大型卧立两用劈木机液压换向阀的自动卸荷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及劈木机械的制造技术;具体涉及一种大型卧立两用劈木机液压换向阀的自动卸荷装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，大型卧立两用劈木机是木材加工的专用设备。工作中，通过液压传动部件将树墩、大型树杈、树木段以及较坚硬的木料劈开，以达到相应的尺寸要求，或将原料劈成其它用途的木材。当劈木机的液压换向阀停止工作时，要待液压供油系统的压力逐渐升高达到设定值时方能进行卸荷停止工作。存在以下不足:一是在所述液压供油系统的压力逐渐升高的过程中，极易造成液压传动部件的油液泄漏，如液压换向阀的阀芯向外泄漏油液，严重时所述阀芯外端连接部件受油压升高的挤压而脱落损坏，降低了液压换向阀的使用寿命，增加了用户的维修成本。二是在所述液压供油系统压力逐渐升高的过程中，产生刺耳的蜂鸣状尖叫声，对人们工作环境造成严重地噪音污染。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大型卧立两用劈木机液压换向阀的自动卸荷装置，旨在提高液压换向阀的使用寿命，降低用户的维修成本和减小对人们工作环境的噪音污染。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种大型卧立两用劈木机液压换向阀的自动卸荷装置，它是在液压换向阀的阀体上连有拐角固定板;该拐角固定板的外侧面上设有通孔与所述阀体上的油孔环套相接;在所述拐角固定板的外侧面或拐角侧面的边沿连有开口槽，该开口槽内置有所述阀体的手柄;该手柄与拐角固定板内侧面上通过螺栓铰接的拨杆的下端相对应;在位于所述通过螺栓铰接的中心下方的拨杆上连有摆动槽，该摆动槽内连有导向杆与所述拐角固定板相接;在拨杆下端连有复位弹簧与所述拐角固定板的内侧面相连。
[0005]优选地，在所述拨杆的上端连有定位螺栓。
[0006]优选地，所述拨杆的下端是直杆或拐角杆。
[0007]本实用新型采取上述结构，工作中，操作手柄拉动液压换向阀的阀芯进行工位换向，控制液压油缸带动劈木机的刀体后退并推动拨杆的上端克服复位弹簧的拉力摆动位移，通过所述拨杆的摆动位移使其下端推动手柄带动液压换向阀的阀芯自动换向回位至卸荷工位自动进行卸荷。同现有技术相比，消除了液压换向阀需待液压供油系统的整体压力升高后方能卸荷所造成阀芯的油液泄漏，以及阀芯连接部件受油压升高的挤压而脱落损坏，提高了液压换向阀的使用寿命，有效地降低了用户的维修成本。由于所述液压供油系统的压力还没升高到设定值时就已卸荷，明显减小了对人们工作环境造成的噪音污染。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型第一种实施例手柄3竖向连接的立体图。
[0009]图2为本实用新型图1的仰视平面图。
[0010]图3为本实用新型图2的俯视图。
[0011]图4为本实用新型图3的后视图。
[0012]图5为本实用新型图3的左视图。
[0013]图6为本实用新型图5中去除液压换向阀的视图。
[0014]图7为本实用新型图6的左视立体图。
[0015]图8为本实用新型液压换向阀阀芯处于卸荷工位的平面剖视图。
[0016]图9为本实用新型图8的带有局部剖面的后视图。
[0017]图10为本实用新型液压换向阀阀芯处于前进工位的剖视图。
[0018]图11为本实用新型液压换向阀阀芯处于后退工位的剖视图。
[0019]图12为本实用新型第二种实施例手柄3横向连接的立体图。
[0020]图13为本实用新型图12带有局部剖面的立体图。
[0021]图14为本实用新型图12的左视平面图。
[0022]图15为本实用新型图14中去除液压换向阀的视图。
[0023]图16为本实用新型图15的左视立体图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明:所举实施例只用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型专利保护范围的具体限定。
[0025]实施例一，图1-图11所示。这种大型卧立两用劈木机液压换向阀的自动卸荷装置，它是在液压换向阀的阀体上连有拐角固定板;该拐角固定板的外侧面上设有通孔与所述阀体上的回油孔8环套相接(图1所示)；在所述拐角固定板的外侧面的边沿连有开口槽，该开口槽内竖向置有所述阀体的手柄3;该手柄与拐角固定板内侧面上通过螺栓4铰接的拨杆I的下端直杆相对应;在位于所述通过螺栓铰接的中心下方的拨杆上连有椭圆形摆动槽5(图7所示)，该摆动槽内连有螺纹导向杆与所述拐角固定板相接;在拨杆下端连有复位弹簧6与拐角固定板内侧面上设有的螺栓弹性相连。
[0026]为便于调整定位，在所述拨杆I的上端连有定位螺栓2(图1所示)。根据手柄3竖向、横向的不同安装位置，所述拨杆I的下端是拐角杆(图6、图7所示)。当然，所述拨杆I的下端也可以是直杆(图中未示出)。
[0027]使用时(图1-图11所示)，本实用新型与大型卧立两用劈木机安装连接，调整拨杆I上端的定位螺栓2的前端面与劈木机的刀体后端面呈设定的间距相对应。将液压换向阀上的进、回油孔7、8对应与液压油路的进、回油管相接，以及将液压换向阀上的A、B油孔通过管路对应与液压油缸的A、B油孔相连。
[0028]工作初始状态，劈木机的液压油缸带动刀体的后端面与拨杆I上端定位螺栓2的前端面相接，此时手柄3带动其下端铰接的液压换向阀的阀芯换向处于卸荷工位(图8所示)，所述阀芯将阀体上的A、B油孔同时关闭不进油处于卸荷状态，劈木机不工作。
[0029]当进行劈木工作时，人们始终手握手柄3向左推动(图10所示)，控制液压换向阀的阀芯关闭B油孔，连通A油孔工作，此时劈木机的刀体通过液压油缸的带动向前移动对树木段进行劈木。待劈木完毕人们松开手柄3，此时液压换向阀的阀芯在其阀芯内腔端部压缩弹簧9的弹力作用下，推动阀芯右移将阀体上的A、B油孔同时关闭不进油，并带动手柄3回位至液压换向阀的卸荷工位，刀体停止移动劈木(图8所示)。
[0030]当刀体向后移动退回时，人们向右推动手柄3后松手(图3所示)，通过手柄3拉动阀芯向左位移(图11所示)，使液压换向阀连通B油孔工作，关闭A油孔，此时劈木机的刀体通过液压油缸的带动向后移动退回，当退回的所述刀体的后端面与拨杆I上端定位螺栓2的前端面相接，并推动拨杆I沿其上的椭圆形摆动槽5向右摆动(图1所示)，使所述拨杆I下端的直杆处克服复位弹簧6的拉力，推动手柄3带动阀芯向左回位至卸荷工位(图8所示)，此时液压换向阀的阀芯将阀体上的A、B油孔同时关闭自动卸荷停止工作。消除了现有技术中液压换向阀需待液压供油系统的整体压力升高后方能卸荷所造成阀芯的油液泄漏，以及阀芯连接部件受油压升高的挤压而脱落损坏。由于液压供油系统的压力还没升高到设定值时就已卸荷，明显减小了对人们工作环境造成的噪音污染。
[0031]实施例二，图12-图16所示。本实施例同实施例一相同之处不在赘述。不同在于，在所述拐角固定板的拐角侧面的边沿连有开口槽(图12所示)，该开口槽内横向置有所述阀体的手柄3;该手柄与拐角固定板内侧面通过螺栓4铰接的拨杆I的下端拐角杆相对应(图13所示)。
[0032]当刀体向后移动退回时(图12、图13所示)，通过所述拨杆I下端的拐角杆推动手柄3带动阀芯向左自动回位至卸荷工位进行卸荷。
[0033]以上所述仅是本实用新型优选地实施方式。应当指出:对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种大型卧立两用劈木机液压换向阀的自动卸荷装置，其特征在于:在液压换向阀的阀体上连有拐角固定板;该拐角固定板的外侧面上设有通孔与所述阀体上的油孔环套相接;在所述拐角固定板的外侧面或拐角侧面的边沿连有开口槽，该开口槽内置有所述阀体的手柄;该手柄与拐角固定板内侧面上通过螺栓铰接的拨杆的下端相对应;在位于所述通过螺栓铰接的中心下方的拨杆上连有摆动槽，该摆动槽内连有导向杆与所述拐角固定板相接;在拨杆下端连有复位弹簧与所述拐角固定板的内侧面相连。2.如权利要求1所述的大型卧立两用劈木机液压换向阀的自动卸荷装置，其特征在于:在所述拨杆的上端连有定位螺栓。3.如权利要求1或2所述的大型卧立两用劈木机液压换向阀的自动卸荷装置，其特征在于:所述拨杆的下端是直杆或拐角杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型卧立两用劈木机液压换向阀的自动卸荷装置，它是在液压换向阀的阀体上连有拐角固定板；该拐角固定板的外侧面上设有通孔与阀体上的油孔环套相接；在拐角固定板的外侧面或拐角侧面的边沿连有开口槽，该开口槽内置有阀体的手柄；该手柄与拐角固定板内侧面上铰接的拨杆的下端相对应；在位于铰接中心下方的拨杆上连有摆动槽，摆动槽内连有导向杆与拐角固定板相接；在拨杆下端连有复位弹簧与拐角固定板的内侧面相连。消除了现有技术中液压换向阀需待液压供油系统的整体压力升高后方能卸荷所造成的油液泄漏，以及阀芯连接部件受油压升高的挤压损坏，有效地降低了用户的维修成本；明显减小了对人们工作环境造成的噪音污染。
【IPC分类】F16K31/44, F15B13/02, B27L7/00
【公开号】CN205277964
【申请号】CN201521074130
【发明人】杨志兴, 杨超
【申请人】杨超
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月17日