一种轻型高压齿轮泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于齿轮栗技术领域，尤其是涉及一种轻型高压齿轮栗。
【背景技术】
[0002]齿轮栗是依靠栗缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转栗。目前常用的齿轮栗结构有三段式和两段式。三段式结构齿轮栗包括栗体和分别安装在栗体前后端的前盖和后盖，栗体内安装有两端带轴的主动齿轮和从动齿轮，齿轮的两端轴径通过轴承支持在前盖和后盖上，栗体内开设有齿轮孔和吸、压油腔，齿轮端面上安装有来防止泄露的浮动侧板及密封件;常用两段式结构齿轮栗包括前盖和安装到前盖上的栗体后盖，主动齿轮和从动齿轮，轴承和侧板等组成。为了保证齿轮栗的高性能，定位精度成为关键:三段式结构齿轮栗存在两级定位，对零件定位结构加工要求较高;现有两段式结构采用一级定位，但在保证齿轮轴与外置轴承及油封同轴，齿轮与齿轮孔同轴上仍需要精准定位结构。此外，为了提高齿轮栗的压力级别众多产品的壳体零件做的很厚重，齿轮轴径加粗，承载轴承加大使得齿轮栗质量增加。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种结构紧凑，壁厚均匀，质量轻，方便加工，精度高，性能高的轻型高压齿轮栗。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种轻型高压齿轮栗，包括前盖和后盖，所述前盖一端为轴孔端，设置有轴孔，另一端为敞口端，设置有齿轮腔，所述齿轮腔两侧设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有滑动轴承，所述前盖敞口端设置有密封条，且与后盖结合，组合成为壳体;所述齿轮腔内部设置有一对啮合齿轮副，所述啮合齿轮副两端面处分别设有一个外形与齿轮腔相匹配的浮动侧板;该啮合齿轮副包括主动齿轮和被动齿轮;所述主动齿轮轴上靠近前盖轴孔端位置设置有外置轴承孔，所述外置轴承孔内设置有滚动轴承;所述滚动轴承相邻位置设置有骨架油封;所述壳体各处壁厚相等，所述前盖上设置有若干加强筋。
[0005]所述浮动侧板与啮合齿轮副端面贴近的一面为浮动侧板正面，另一侧为浮动侧板背面，所述浮动侧板背面上设置有ω形凹槽，所述ω形凹槽内设置有与其形状配合的ω形密封圈。
[0006]所述滚动轴承位于主动齿轮轴输入方向一侧的端面上设置有孔用弹性挡圈。
[0007]所述滚动轴承为深球沟轴承。
[0008]所述主动齿轮和从动齿轮均采用合金钢制得。
[0009]由于采用上述技术方案，(I)所述齿轮孔、轴承孔、外置轴承孔都设置在前盖上，其同轴精度容易得到保证，且方便加工；(2)为了保证强度且减少重量，本实用新型将壳体设计成等壁厚，等强度结构，并在受力较大出设有加强筋来达到强度增加;且本齿轮栗壳体整体设计成大圆弧圆滑过渡外形，外观优美；(3)根据需要选择滑动轴承的宽径比，即可承受较高PV值，又将整体空间降到最小。
[0010]本实用新型的有益效果是:具有结构紧凑，壁厚均匀，质量轻，方便加工，精度高，性能尚的优点。
【附图说明】
[0011]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图
[0013]图中:
[0014]1、前盖2、后盖 3、壳体
[0015]4、滑动轴承5、密封条 6、浮动侧板
[0016]7、主动齿轮8、被动齿轮9、滚动轴承
[0017]10、骨架油封 11、加强筋 12、ω形密封圈
[0018]13、孔用弹性挡圈14、主动齿轮轴。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本实用新型一种轻型高压齿轮栗、包括前盖I和后盖2，所述前盖I 一端为轴孔端，设置有轴孔，另一端为敞口端，设置有齿轮腔，所述齿轮腔两侧设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有滑动轴承4，所述前盖I敞口端设置有密封条5，且与后盖2结合，组合成为壳体3;所述齿轮腔内部设置有一对啮合齿轮副，所述啮合齿轮副两端面处分别设有一个外形与齿轮腔相匹配的浮动侧板6;该啮合齿轮副包括主动齿轮7和被动齿轮8;所述主动齿轮轴14上靠近前盖I轴孔端位置设置有外置轴承孔，所述外置轴承孔内设置有滚动轴承9;所述滚动轴承9相邻位置设置有骨架油封10;所述壳体3各处壁厚相等，所述前盖I上设置有若干加强筋11;所述浮动侧板6与啮合齿轮副端面贴近的一面为浮动侧板6正面，另一侧为浮动侧板6背面，所述浮动侧板背面上设置有ω形凹槽，所述ω形凹槽内设置有与其形状配合的ω形密封圈12;所述滚动轴承9位于主动齿轮轴14输入方向一侧的端面上设置有孔用弹性挡圈13;所述滚动轴承9为深球沟轴承;所述主动齿轮7和从动齿轮8均采用合金钢制得。
[0020]所述齿轮孔、轴承孔、外置轴承孔都设置在前盖I上，其同轴精度容易得到保证，且方便加工;为了保证强度且减少重量，本实用新型将壳体3设计成等壁厚，等强度结构，并在受力较大出设有加强筋11来达到强度增加;且本齿轮栗壳体3整体设计成大圆弧圆滑过渡外形，外观优美;根据需要选择滑动轴承4的宽径比，即可承受较高PV值，又将整体空间降到最小；高能高强度合金钢齿轮采用美国最新修形技术对齿轮齿形进行修形，保证齿轮在啮合时平稳滑快。
[0021]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种轻型高压齿轮栗、其特征在于:包括前盖和后盖，所述前盖一端为轴孔端，设置有轴孔，另一端为敞口端，设置有齿轮腔，所述齿轮腔两侧设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有滑动轴承，所述前盖敞口端设置有密封条，且与后盖结合，组合成为壳体;所述齿轮腔内部设置有一对啮合齿轮副，所述啮合齿轮副两端面处分别设有一个外形与齿轮腔相匹配的浮动侧板;该啮合齿轮副包括主动齿轮和被动齿轮;所述主动齿轮轴上靠近前盖轴孔端位置设置有外置轴承孔，所述外置轴承孔内设置有滚动轴承;所述滚动轴承相邻位置设置有骨架油封;所述壳体各处壁厚相等，所述前盖上设置有若干加强筋。2.根据权利要求1所述的轻型高压齿轮栗，其特征在于:所述浮动侧板与啮合齿轮副端面贴近的一面为浮动侧板正面，另一侧为浮动侧板背面，所述浮动侧板背面上设置有ω形凹槽，所述ω形凹槽内设置有与其形状配合的ω形密封圈。3.根据权利要求1所述的轻型高压齿轮栗，其特征在于:所述滚动轴承位于主动齿轮轴输入方向一侧的端面上设置有孔用弹性挡圈。4.根据权利要求1所述的轻型高压齿轮栗，其特征在于:所述滚动轴承为深球沟轴承。5.根据权利要求1所述的轻型高压齿轮栗，其特征在于:所述主动齿轮和从动齿轮均采用合金钢制得。
【专利摘要】本实用新型属于齿轮泵技术领域，具体涉及一种轻型高压齿轮泵，包括前盖和后盖，所述前盖一端为轴孔端，设置有轴孔，另一端为敞口端，设置有齿轮腔，所述齿轮腔两侧设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有滑动轴承，所述前盖敞口端设置有密封条，且与后盖结合，组合成为壳体；所述齿轮腔内部设置有一对啮合齿轮副，所述啮合齿轮副两端面处分别设有一个浮动侧板；该啮合齿轮副包括主动齿轮和被动齿轮；所述主动齿轮轴上靠近前盖轴孔端位置设置有外置轴承孔，所述外置轴承孔内设置有滚动轴承；所述壳体各处壁厚相等，所述前盖上设置有若干加强筋。本实用新型具有结构紧凑，壁厚均匀，质量轻，方便加工，精度高，性能高的优点。
【IPC分类】F04C15/00, F04C2/18
【公开号】CN205315258
【申请号】CN201620019156
【发明人】付金山, 郭熛, 张志云, 左秀兰
【申请人】泊姆克(天津)液压有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月7日