用于啤酒制造的二氧化碳压缩机气阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于啤酒制造的二氧化碳压缩机气阀，包括一个带螺纹凸柱和定位销的阀座、一个塑料阀片、一个带有弹簧的上盖板、一个环形垫圈以及紧固螺母；环形垫圈套接于螺纹凸柱上并触接于阀座的上表面，塑料阀片匹配套接于环形垫圈外并触接于阀座的上表面，上盖板套接于螺纹凸柱上，上盖板的弹簧端部触接于塑料阀片的上表面，定位销穿过塑料阀片容置于上盖板内，紧固螺母套接于螺纹凸柱上并将上盖板、塑料阀片和环形垫圈限位于上盖板和阀座之间，位于上盖板和阀座之间的定位销长度大于塑料阀片的厚度；本实用新型结构简单，成本低廉，组装便捷，杜绝了气阀零件破损造成的资源浪费。
【专利说明】
用于啤酒制造的二氧化碳压缩机气阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及压缩机装置，尤其涉及用于啤酒制造的二氧化碳压缩机气阀。
【背景技术】
[0002]啤酒生产过程中会使用到二氧化碳，输送二氧化碳就会用到气体压缩机，而气体压缩机内会大量使用压缩机气阀。
[0003]参见图1-图6所示，现有的二氧化碳压缩机气阀结构包括:一个带凸柱和定位销的阀座I ’、一个下阀片2’、两片上阀片3’、一个带有弹簧的上盖板4’、两个环形垫圈5’以及紧固螺母6’，阀座I’、下阀片2’、上阀片3’、上盖板4’、环形垫圈5’以及紧固螺母6’的材质均为不锈钢;下阀片2’套接于阀座I’上表面，两环形垫圈5’叠放套接于下阀片2’中部的上表面，两片上阀片3’叠放套接于环形垫圈5’的上表面，上盖板4’套接于上阀片3’的上表面，上盖板4’的弹簧穿过两片上阀片3’触接于下阀片2’上表面，定位销分别穿过下阀片2’、环形垫圈5’以及上阀片3’，定位销的端部容置于上盖板4’内，紧固螺母6’套接于凸柱上将上盖板4’、上阀片3’、环形垫圈5’和下阀片2’限位；
[0004]所述阀座I’上表面中部设有螺纹凸柱11’，该螺纹凸柱11’外缘周向对称凸设有定位销12’，阀座I’上表面以螺纹凸柱11’为圆心，设有五条同心环形导气凹槽13’，两两环形导气凹槽13’之间的周向均匀开设有八个通气孔14’，该八个通气孔14’处于同一圆周上，五条环形导气凹槽13’间构成四个带有通气孔14’的圆周，两两圆周上的通气孔14’位置对应，同一圆周上的相邻两通气孔14’之间的阀座部分构成加强筋15’；
[0005]所述下阀片2’中部设有下阀片穿孔21’，该下阀片穿孔21’套接于螺纹凸柱11’上，下阀片2’下表面触接于阀座I’的上表面上；下阀片2’表面对应阀座I’靠近螺纹凸柱11’的四条导气凹槽13’位置分别设有下阀片气孔22’，下阀片2’外缘触接于阀座I’最外侧的导气凹槽13’外缘的阀座I’处;下阀片气孔22’的位置与阀座I’的通气孔14’位置相错;下阀片2’对应阀座I’的两个带有通气孔14 ’的外圆周位置分别设有八个下阀片气孔22 ’；下阀片2 ’对应阀座I’的两个带有通气孔14’的内圆周位置分别设有四个下阀片气孔22’，下阀片2’对应阀座I’的定位销12’位置分别设有下阀片定位销穿孔23’，定位销穿孔23’套接于阀座I’的定位销12’上;两个环形垫圈5’套接于螺纹凸柱11’上，两个环形垫圈5’外缘对应定位销12’位置分别设有缺失定位部51’，定位销12’分别与缺失定位部51’触接，两环形垫圈5’叠放触接于下阀片2’的下阀片穿孔21’处，下阀片穿孔21’的直径大于环形垫圈5’的内径，且下阀片穿孔21，的直径小于环形垫圈5 ’的外径，环形垫圈5’的缺失定位部51，匹配对应于下阀片定位销穿孔23’位置；
[0006]所述上盖板4’表面对应下阀片2 ’设有上盖板穿孔41 ’和上盖板气孔42 ’，该上盖板穿孔41 ’和上盖板气孔42 ’的形状、位置和数量分别与下阀片穿孔21 ’和下阀片气孔22 ’匹配对应;上盖板4’对应阀座I’定位销12’位置设有容置凹槽43’，上盖板4’两外圆周上的上盖板气孔42’间的上盖板板体部分均匀设有八个弹簧容置凹槽44’，弹簧45’分别容置于其内；
[0007]每个所述上阀片3’表面对应下阀片2’设有上阀片穿孔31’、上阀片气孔32’以及上阀片定位销穿孔33’，上阀片3’的片体上对应上盖板4’的弹簧45’位置分别设有缺失部34’ ；两个上阀片3’相互叠放，下部的上阀片3’下表面触接于上部的环形垫圈5’上表面处，两上阀片穿孔31’套接于螺纹凸柱11’上；
[0008]上盖板穿孔41’套接于螺纹凸柱11’上，上盖板4’的弹簧45’端部分别穿过两上阀片3’的缺失部34’触接于下阀片2’的片体上，且阀座I’的定位销12’分别容置于上盖板4’的容置凹槽43’内，紧固螺母6’螺合于螺纹凸柱11’上，将上盖板4’、两上阀片3’、两环形垫圈5’以及下阀片2’限位，上盖板4’、弹簧45’、定位销12’和阀座I’构成震动容置空间。
[0009]该现有技术存在如下缺点:首先，阀座和上盖板之间需要由两个上阀片和一个下阀片构成，上阀片和下阀片之间还需要使用环形垫圈隔离，设备组装繁琐，生产效率低；其次，由于上阀片和下阀片以及阀座的材质都是不锈钢，在通入二氧化碳气体时，上阀片、环形垫圈以及下阀片上下反复震动，宇阀座的座体磕碰，金属会产生疲劳导致上阀片、环形垫圈和下阀片碎裂损坏整个阀体，一个现有技术的二氧化碳压缩机气阀成本上万，一旦损坏，只能报废，给企业生产造成资源浪费。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型所要解决的技术问题是提供用于啤酒制造的二氧化碳压缩机气阀，其结构简单，成本低廉，组装便捷，杜绝了气阀零件破损造成的资源浪费。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:用于啤酒制造的二氧化碳压缩机气阀，包括一个带螺纹凸柱和定位销的阀座、一个塑料阀片、一个带有弹簧的上盖板、一个环形垫圈以及紧固螺母;环形垫圈套接于螺纹凸柱上并触接于阀座的上表面，塑料阀片匹配套接于环形垫圈外并触接于阀座的上表面，上盖板套接于螺纹凸柱上，上盖板的弹簧端部触接于塑料阀片的上表面，定位销穿过塑料阀片容置于上盖板内，紧固螺母套接于螺纹凸柱上并将上盖板、塑料阀片和环形垫圈限位于上盖板和阀座之间，位于上盖板和阀座之间的定位销长度大于塑料阀片的厚度，以便为塑料阀片上行提供空间；
[0012]所述阀座上表面中部设有螺纹凸柱，环形垫圈匹配套接于螺纹凸柱上，阀座上表面还凸设有定位销，阀座上表面以螺纹凸柱为圆心，设有五条同心环形导气凹槽，两两环形导气凹槽之间的周向均匀开设有四个通气孔，该四个通气孔处于同一圆周上，五条导气凹槽间构成四个带有通气孔的圆周，两两圆周上的通气孔位置对应，同一圆周上的相邻两通气孔之间的阀座部分构成加强筋，定位销设于由内向外的第二条环形导气凹槽内；
[0013]所述塑料阀片中部设有阀片穿孔，该阀片穿孔的直径与环形垫圈的直径匹配，阀片穿孔套接于环形垫圈外，以限制塑料阀片的位置，塑料阀片下表面触接于阀座的上表面上;塑料阀片表面对应阀座靠近螺纹凸柱的四条导气凹槽位置分别设有阀片气孔，塑料阀片外缘触接于阀座最外侧的导气凹槽外缘的阀座处；阀片气孔的位置与阀座的通气孔位置相错数量匹配;塑料阀片对应阀座的定位销位置设有阀片定位销穿孔，阀片定位销穿孔套接于阀座的定位销上，以限制塑料阀片转动；
[0014]所述上盖板表面对应塑料阀片设有上盖板穿孔和上盖板气孔，该上盖板气孔的形状、位置和数量分别与塑料阀片的阀片气孔匹配对应，上盖板穿孔的直径与螺纹凸柱直径匹配;上盖板对应阀座定位销位置设有容置凹槽，上盖板两外圆周上的上盖板气孔间的上盖板板体部分均匀设有八个弹簧容置凹槽，弹簧分别容置于其内；上盖板穿孔套接于螺纹凸柱上，上盖板的弹簧端部触接于塑料阀片的片体上，且阀座的定位销容置于上盖板的容置凹槽内，紧固螺母螺合于螺纹凸柱上，将上盖板、塑料阀片以及环形垫圈限位，上盖板、弹簧、定位销和阀座构成震动容置空间，当二氧化碳由压缩机进气口进入阀座的通气孔上行，由于压力作用，二氧化碳气体向封盖通气孔的塑料阀片的片体施力，当施力大于弹簧的弹力时，塑料阀片以环形垫圈为轴向上盖板移动，二氧化碳气体由通气孔向上移动，再沿着塑料阀片的片体水平移动，到达阀座的导气凹槽内，沿着环形导气凹槽移动，由于塑料阀片上对应环形导气凹槽设有阀片气孔，二氧化碳气体由该阀片气孔上行并通过上盖板气孔喷出，移向压缩机的出气口，完成一次二氧化碳气体的传输，当阀座的通气孔处的二氧化碳气体压力小于弹簧的弹力，塑料阀片下行，塑料阀片将阀座的通气孔封闭，二氧化碳气体停止传送;二氧化碳气体反复由阀座的通气孔涌入，使得塑料阀片不断上下震动，间断的通过气阀由压缩机一端向压缩机另一端输送二氧化碳，由于塑料阀片的材质，使得其与阀座和上盖板碰撞不会产生阀片的金属疲劳，即使阀片破损，由于其材质是塑料，碎片也不会对阀体造成损伤，塑料阀片的价格低廉，只有金属阀片价格的1/5，节省了生产的成本。
[0015]所述上盖板的每个弹簧容置凹槽底部设有通气孔，更多地将环形导气凹槽内的二氧化碳气体排出。
[0016]所述塑料阀片的厚度是3mm-5mm。
[0017]所述塑料阀片的材质是高强度工程塑料。
[0018]本实用新型结构简单，成本低廉，组装便捷，杜绝了气阀零件破损造成的资源浪费。
【附图说明】
[0019I图1是现有技术阀座结构示意图。
[0020]图2是现有技术下阀片结构示意图。
[0021 ]图3是现有技术上阀片结构示意图。
[0022]图4是现有技术上盖板正面结构示意图。
[0023]图5是现有技术上盖板反面结构示意图。
[0024]图6是现有技术总装结构示意图。
[0025]图7是本实用新型阀座结构示意图。
[0026]图8是本实用新型塑料阀片结构示意图。
[0027]图9是本实用新型上盖板正面结构示意图。
[0028]图10是本实用新型上盖板反面结构不意图。
[0029]图11是本实用新型阀座、环形垫圈、塑料阀片组装结构示意图。
[0030]图12是本实用新型总装结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]参见图7-图12所示，用于啤酒制造的二氧化碳压缩机气阀，包括一个带螺纹凸柱和定位销的阀座1、一个塑料阀片2、一个带有弹簧的上盖板3、一个环形垫圈4以及紧固螺母5;环形垫圈4套接于螺纹凸柱上并触接于阀座I的上表面，塑料阀片2匹配套接于环形垫圈4外并触接于阀座I的上表面，上盖板3套接于螺纹凸柱上，上盖板3的弹簧端部触接于塑料阀片2的上表面，定位销穿过塑料阀片2容置于上盖板3内，紧固螺母5套接于螺纹凸柱上并将上盖板3、塑料阀片2和环形垫圈4限位于上盖板3和阀座I之间，位于上盖板3和阀座I之间的定位销长度大于塑料阀片2的厚度；
[0032]所述阀座I上表面中部设有螺纹凸柱11，环形垫圈4匹配套接于螺纹凸柱11上，阀座I上表面还凸设有定位销12，阀座I上表面以螺纹凸柱11为圆心，设有五条同心环形导气凹槽13，两两环形导气凹槽13之间的周向均匀开设有四个通气孔14，该四个通气孔14处于同一圆周上，五条导气凹槽13间构成四个带有通气孔14的圆周，两两圆周上的通气孔14位置对应，同一圆周上的相邻两通气孔14之间的阀座部分构成加强筋15，定位销12设于由内向外的第二条环形导气凹槽13内；
[0033]所述塑料阀片2中部设有阀片穿孔21，该阀片穿孔21的直径与环形垫圈4的直径匹配，阀片穿孔21套接于环形垫圈4外，塑料阀片2下表面触接于阀座I的上表面上;塑料阀片2表面对应阀座I靠近螺纹凸柱11的四条导气凹槽13位置分别设有阀片气孔22，塑料阀片2外缘触接于阀座I最外侧的导气凹槽13外缘的阀座I处；阀片气孔2 2的位置与阀座I的通气孔14位置相错数量匹配;塑料阀片2对应阀座I的定位销12位置设有阀片定位销穿孔23，阀片定位销穿孔23套接于阀座I的定位销12上；
[0034]所述上盖板3表面对应塑料阀片2设有上盖板穿孔31和上盖板气孔32，该上盖板气孔32的形状、位置和数量分别与塑料阀片2的阀片气孔22匹配对应，上盖板穿孔31的直径与螺纹凸柱11直径匹配;上盖板3对应阀座I定位销12位置设有容置凹槽33，上盖板3两外圆周上的上盖板气孔32间的上盖板板体部分均匀设有八个弹簧容置凹槽34，弹簧35分别容置于其内；上盖板穿孔31套接于螺纹凸柱11上，上盖板3的弹簧35端部触接于塑料阀片2的片体上，且阀座I的定位销12容置于上盖板3的容置凹槽33内，紧固螺母5螺合于螺纹凸柱11上，将上盖板3、塑料阀片2以及环形垫圈4限位，上盖板3、弹簧35、定位销12和阀座I构成震动容置空间。
[0035]所述上盖板3的每个弹簧容置凹槽34底部设有通气孔341。
[0036]所述塑料阀片2的厚度是4mm。
[0037]所述塑料阀片2的材质是高强度工程塑料。
[0038]如上所述，本实用新型用于啤酒制造的二氧化碳压缩机气阀，所述的实施例及图，只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡是与本实用新型的结构、特征等近似、雷同者，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.用于啤酒制造的二氧化碳压缩机气阀，其特征在于:包括一个带螺纹凸柱和定位销的阀座(1)、一个塑料阀片(2)、一个带有弹簧的上盖板(3)、一个环形垫圈(4)以及紧固螺母(5);环形垫圈(4)套接于螺纹凸柱上并触接于阀座(I)的上表面，塑料阀片(2)匹配套接于环形垫圈(4)外并触接于阀座(I)的上表面，上盖板(3)套接于螺纹凸柱上，上盖板(3)的弹簧端部触接于塑料阀片(2)的上表面，定位销穿过塑料阀片(2)容置于上盖板(3)内，紧固螺母(5)套接于螺纹凸柱上并将上盖板(3)、塑料阀片(2)和环形垫圈(4)限位于上盖板(3)和阀座(I)之间，位于上盖板(3)和阀座(I)之间的定位销长度大于塑料阀片(2)的厚度； 所述阀座(I)上表面中部设有螺纹凸柱(11)，环形垫圈(4)匹配套接于螺纹凸柱(11)上，阀座(I)上表面还凸设有定位销(12)，阀座(I)上表面以螺纹凸柱(11)为圆心，设有五条同心环形导气凹槽(13)，两两环形导气凹槽(13)之间的周向均匀开设有四个通气孔(14)，该四个通气孔(14)处于同一圆周上，五条导气凹槽(13)间构成四个带有通气孔(14)的圆周，两两圆周上的通气孔(14)位置对应，同一圆周上的相邻两通气孔(14)之间的阀座部分构成加强筋(15)，定位销(12)设于由内向外的第二条环形导气凹槽(13)内； 所述塑料阀片(2)中部设有阀片穿孔(21)，该阀片穿孔(21)的直径与环形垫圈(4)的直径匹配，阀片穿孔(21)套接于环形垫圈(4)外，塑料阀片(2)下表面触接于阀座(I)的上表面上;塑料阀片(2)表面对应阀座(I)靠近螺纹凸柱(11)的四条导气凹槽(13)位置分别设有阀片气孔(22)，塑料阀片(2)外缘触接于阀座(I)最外侧的导气凹槽(13)外缘的阀座(I)处;阀片气孔(22)的位置与阀座(I)的通气孔(14)位置相错数量匹配;塑料阀片(2)对应阀座(I)的定位销(12)位置设有阀片定位销穿孔(23)，阀片定位销穿孔(23)套接于阀座(I)的定位销(12)上； 所述上盖板(3)表面对应塑料阀片(2)设有上盖板穿孔(31)和上盖板气孔(32)，该上盖板气孔(32)的形状、位置和数量分别与塑料阀片(2)的阀片气孔(22)匹配对应，上盖板穿孔(31)的直径与螺纹凸柱(11)直径匹配;上盖板(3)对应阀座(I)定位销(12)位置设有容置凹槽(33)，上盖板(3)两外圆周上的上盖板气孔(32)间的上盖板板体部分均匀设有八个弹簧容置凹槽(34)，弹簧(35)分别容置于其内；上盖板穿孔(31)套接于螺纹凸柱(11)上，上盖板(3)的弹簧(35)端部触接于塑料阀片(2)的片体上，且阀座(I)的定位销(12)容置于上盖板(3)的容置凹槽(33)内，紧固螺母(5)螺合于螺纹凸柱(11)上，将上盖板(3)、塑料阀片(2)以及环形垫圈(4)限位，上盖板(3)、弹簧(35)、定位销(12)和阀座(I)构成震动容置空间。2.根据权利要求1所述的用于啤酒制造的二氧化碳压缩机气阀，其特征在于:所述上盖板(3)的每个弹簧容置凹槽(34)底部设有通气孔(341)。3.根据权利要求1所述的用于啤酒制造的二氧化碳压缩机气阀，其特征在于:所述塑料阀片(2)的厚度是3mm-5mm。4.根据权利要求1所述的用于啤酒制造的二氧化碳压缩机气阀，其特征在于:所述塑料阀片(2)的材质是高强度工程塑料。
【文档编号】F04B39/10GK205445963SQ201620316795
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】刘巍, 易红桃, 匡力超, 谭杰, 毕磊, 艾永东, 王宏光
【申请人】百威英博（武汉）啤酒有限公司