用于压铸机的水循环降温供油装置的制造方法
【专利摘要】用于压铸机的水循环降温供油装置，包括油泵，供油管，油箱，设置在油泵上的油压传感器，安装在供油管上的油温传感器以及水散热组件；所述水散热组件包括进水管、出水管、循环管，以及分别安装在进水管上和出水管上的开关阀和真空阀，循环管安装在供油管上；所述油压传感器连接有蜂鸣器，油温传感器连接开关阀及真空阀；所述油泵和油箱连接；所述供油管上还连接有过滤器，过滤器内设置有多层滤网；本实用新型利用水循环对供油管进行降温，同时水循环回路通过油温传感器检测供油管上的温度来进行控制，有效利用水资源，实现可控降温。
【专利说明】
用于压铸机的水循环降温供油装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及用于压铸机的水循环降温供油装置，属于压铸机油路温度控制技术领域。
【背景技术】
[0002]压铸机在工作时会产生巨大的热量消耗和齿轮损耗，因此，需要给压铸机进行供油散热并减少机械结构磨损，然而在油路的传递过程中会产生大量的热偏移，即把热量较大的部分通过油的循环带到其他地方，因此对于压铸机热量控制显得尤为必要。
[0003]现有的压铸机供油回路紧紧通过油的冷却装置来进行冷却，冷却装置成本高，维护较难，同时易于增加压铸机整体面积，为此本案提出一种水循环降温供油装置，相对于利用冷却装置来降温的方案来说降低成本，并且适用性高，搭建简单。
【发明内容】
[0004]本实用新型提出了用于压铸机的水循环降温供油装置，降低了利用冷却装置方案的成本，并且能够有效控制油路温度，实现自适应降温。
[0005]用于压铸机的水循环降温供油装置，包括油栗，供油管，油箱，设置在油栗上的油压传感器，安装在供油管上的油温传感器以及水散热组件;所述水散热组件包括进水管、出水管、循环管，以及分别安装在进水管上和出水管上的开关阀和真空阀，循环管安装在供油管上;所述油压传感器连接有蜂鸣器，油温传感器连接开关阀及真空阀;所述油栗和油箱连接;所述供油管上还连接有过滤器，过滤器内设置有多层滤网。
[0006]用于压铸机的水循环降温供油装置，所述循环管和供油管供油管之间安装有散热碳膜。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:利用水循环对供油管进行降温，同时水循环回路通过油温传感器检测供油管上的温度来进行控制，有效利用水资源，实现可控降温。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图说【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0010]如图1所示，用于压铸机的水循环降温供油装置，包括油栗1，供油管2，油箱3，设置在油栗I上的油压传感器4，安装在供油管I上的油温传感器5以及水散热组件6;所述水散热组件6包括进水管61、出水管62、循环管63，以及分别安装在进水管61上和出水管62上的开关阀64和真空阀65，循环管63安装在供油管I上;所述油压传感器4连接有蜂鸣器，油温传感器5连接开关阀64及真空阀65;所述油栗I和油箱3连接;所述供油管2上还连接有过滤器，过滤器内设置有多层滤网。
[0011]用于压铸机的水循环降温供油装置，所述循环管63和供油管供油管2之间安装有散热碳膜7。
[0012]本实用新型的构思和范围进行限定;在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.用于压铸机的水循环降温供油装置，其特征在于:包括油栗(I)，供油管(2)，油箱(3)，设置在油栗(I)上的油压传感器(4)，安装在供油管(I)上的油温传感器(5)以及水散热组件(6);所述水散热组件(6)包括进水管(61)、出水管(62)、循环管(63)，以及分别安装在进水管(61)上和出水管(62)上的开关阀(64)和真空阀(65)，循环管(63)安装在供油管(I)上;所述油压传感器(4)连接有蜂鸣器，油温传感器(5)连接开关阀(64)及真空阀(65);所述油栗(I)和油箱(3)连接;所述供油管(2)上还连接有过滤器，过滤器内设置有多层滤网。2.根据权利要求1所述的用于压铸机的水循环降温供油装置，其特征在于:所述循环管(63)和供油管供油管(2)之间安装有散热碳膜(7)。
【文档编号】F15B21/04GK205446279SQ201620009445
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】姜国松
【申请人】宁波铝工精密机械设备有限公司