稳压泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型所提供的稳压泵，包括直流电机、驱动斜盘、斜盘活塞、膜片、泵体座、进出水阀体和泵体组件，泵体座将膜片、斜盘活塞及驱动斜盘装配在直流电机上，进出水阀体装配在泵体座上，并与泵体组件相连通；进出水阀体的一侧端面上开设有三个槽腔，并在每个槽腔的外围分别设置一密封筋圈，以与膜片配合并共同形成三个独立的密闭型腔；进出水阀体在每个槽腔上分别开设有进水通道和出水通道，并在其上对应设置进水阀体与出水阀体；其中，每个进水阀体及出水阀体均采取了止回头的单向阀结构。本实用新型解决了稳压泵在停机后存在的渗漏问题；同时加大了密闭型腔的容积，进而提高了该稳压泵的工作效率。
【专利说明】
稳压栗
技术领域
[0001]本实用新型属于流量栗技术领域，具体涉及一种稳压栗。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提升，人们对饮用水的品质要求也随之提高，越来越多家庭选择家用型净水器对自来水进行处理后饮用。逆渗透稳压栗是逆渗透净水器的核心部件，为净水器提供稳定的高压力水流。
[0003]对于逆渗透稳压栗来说，传统结构的稳压栗其进出水阀体上均采用膜片的形式完成稳压栗阀体上的单向阀。可以理解，膜片形式的单向阀结构在稳压栗正常工作时可以实现正常实现其功能。但是，在当稳压栗停止工作时，由于缺少了电机所提供的动力，膜片形式的单向阀无法保持紧密闭合状态，这样会使得稳压栗在停止工作后存在回流现象，进而影响净水器的内部管路的使用寿命。
[0004]故此，提供一种全新结构的稳压栗，就显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的稳压栗。
[0006]具体地，本实用新型所提供的一种稳压栗，包括直流电机、驱动斜盘、斜盘活塞、膜片、栗体座、进出水阀体和栗体组件;所述栗体座将膜片、斜盘活塞及驱动斜盘装配在直流电机上，所述进出水阀体装配在栗体座上，并与栗体组件相连通;所述进出水阀体的一侧端面上开设有三个槽腔，并在每个槽腔的外围分别设置一密封筋圈，以与膜片配合并共同形成三个独立的密闭型腔;所述进出水阀体在每个槽腔上分别开设有进水通道和出水通道，并在其上对应设置进水阀体与出水阀体;其中，每个进水阀体均包括进水止回头、进水止回头弹簧及进水止回头弹簧挡板，所述进水止回头通过进水止回头弹簧嵌装在对应的进水通道内，并用进水止回头弹簧挡板进行限位;每个出水阀体均包括出水止回头、出水止回头弹簧及出水止回头弹簧座，所述出水止回头通过出水止回头弹簧抵靠在对应的出水通道上，并用出水止回头弹簧座进行限位。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述膜片包括呈三角状的膜片本体，所述膜片本体的一侧端面上设置有三个膜片活动体，另一侧的端面上相对于该膜片本体向内凹陷并形成三个独立的凹腔，所述膜片本体在每个凹腔的外围对应地开设有密封槽圈，且所述膜片本体上的三个凹腔及密封槽圈与进出水阀体上的三个槽腔及密封筋圈配合共同形成三个独立的密闭型腔;所述的三个膜片活动体分别对应地设置在该膜片本体中三个凹腔所在位置处。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述膜片活动体对应地设置在膜片本体上凹腔的中部，并相对于该膜片本体上对应的凹腔部分伸出，且该伸出部分的长度大于所述凹腔的深度。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述膜片活动体包括背离凹腔设置的第一部、及设于凹腔内的第二部，其中所述第一部在背离膜片本体的一侧端部设置有倒扣勾，所述第二部的外径大于所述第一部的外径。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述膜片本体在三个密封槽圈的外围设置一密封凸筋，且所述密封凸筋相对于膜片活动体的投影覆盖住了第二部。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述的进水通道设置在出水通道的外围，且该进水通道相对于该进出水阀体部分向外伸出。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述进水通道的内侧壁上设置有一台阶，且所述进水止回头抵接在该进水通道的台阶上，以对进水通道进行封堵。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述进水止回头弹簧的一端套接在进水止回头上，另一端与进水止回头弹簧挡板相抵靠，且该进水止回头弹簧的外径自远离所述进水止回头的方向逐渐增大。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述出水止回头弹簧座上开设有台阶孔，且所述出水止回头弹簧嵌设在该出水止回头弹簧座的台阶孔内，并与出水止回头相抵靠。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所述进出水阀体上设置有一隔圈，以将三个出水通道包围住，并可用其与栗体组件进行装配;所述的三个出水止回头弹簧座设为一体式结构，定义为出水止回头挡板，且该出水止回头挡板嵌装在隔圈上。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述的三个出水止回头弹簧座设为一体式结构，定义为出水止回头挡板，且该出水止回头挡板嵌装在隔圈上。
[0017]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0018]本实用新型的稳压栗，通过采取了止回头的单向阀结构，且该结构主要由一个止回头及一个止回头弹簧构成，这样该稳压栗在不工作的状态时，其止回头在止回头弹簧的作用下对进出水通道始终处于堵塞的状态，这样就保证了进出水阀体上进出水通道的密封性，亦即解决了稳压栗在停机后存在的渗漏问题；同时加大了密闭型腔的容积，进而提高了该稳压栗的工作效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型较佳实施例所提供的稳压栗的分解图。
[0020]图2为本实用新型中斜盘活塞的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型中膜片的结构示意图。
[0022]图4为图3的B-B剖视图。
[0023]图5为本实用新型中进出水阀体的结构示意图。
[0024]图6为本实用新型中进出水阀体另一视角的结构示意图。
[0025]图7为图6的A-A剖视图。
[0026]图8为本实用新型中栗体组件的结构示意图。
[0027]图9为本实用新型中栗体组件的结构示意图。
[0028]图10为本实用新型中进水止回头与进出止回头弹簧(出水止回头与出水止回头弹簧)的装配图。
[0029]图11为本实用新型较佳实施例所提供的稳压栗出水状态的结构示意图。
[0030]图12为本实用新型较佳实施例所提供的稳压栗进水状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0032]请参阅图1-图12，本实用新型较佳实施例所提供的稳压栗10，包括直流电机100、驱动斜盘200、斜盘活塞300、膜片400、栗体座500、进出水阀体600和栗体组件700，其中所述栗体座500将膜片400、斜盘活塞300及驱动斜盘200挤压装配在直流电机100上，所述进出水阀体600装配在栗体座500上，并与栗体座500内的膜片400相配合，以用该膜片400实现对栗体组件700的进出水进行控制。
[0033]其中，所述驱动斜盘200以键槽方式套接在直流电机100的转轴110上，且该驱动斜盘200中抵接在直流电机100上的端面设置为斜面;所述斜盘活塞300套接在驱动斜盘200上，并在该斜盘活塞300与驱动斜盘200之间设置一滚动轴承230，这样该直流电机100工作时，在驱动斜盘200的传递下，可将直流电机100上转轴110的圆周运动转化为斜盘活塞300上三个活塞头310的上下往复运动。
[0034]可以理解，所述膜片400应用在该稳压栗10中，是固定装配在斜盘活塞300上的三个活塞头310上，并与进出水阀体600配合形成相对独立的三个密闭型腔，这样该稳压栗10在工作时，可以通过膜片400的上下往复运动来控制三个的密闭型腔的容积，进而实现对进出水阀体600的进出水控制。
[0035]具体地，所述膜片400包括呈三角状的膜片本体410，所述膜片本体410在面向斜盘活塞300的一侧端面上设置有可相对于该膜片本体410进行上下往复运动的三个膜片活动体411，以对应斜盘活塞300上的三个活塞头310，而在背离斜盘活塞300—侧端面内凹陷并形成三个独立的凹腔412;且所述膜片本体410在每个凹腔412的外围对应地开设有密封槽圈413，以与进出水阀体600配合形成三个独立的密闭型腔;可以理解，所述的三个膜片活动体411分别对应地设置在该膜片本体410中三个凹腔412所在位置处，具体设置在对应凹腔412的中部。为了提高膜片活动体411的上下往复运动对密闭型腔内容积的变化程度，本实施例的膜片活动体411相对于该膜片本体410上对应的凹腔412部分伸出，且该伸出部分的长度大于所述凹腔412的深度。
[0036]在本实施例中，所述膜片活动体411与斜盘活塞300上的活塞头310之间是以卡扣的形式进行装配连接的。具体地，该膜片活动体411包括与斜盘活塞300上活塞头310进行装配的第一部4111，设于凹腔412内的第二部4112，其中所述第一部4111在背离膜片本体410的一侧端部设置有倒扣勾4113，以使第一部4111可顺利地贯穿活塞头310上的通孔，并被第一部4111所限位住。所述膜片活动体411的第二部4112外径大于第一部4111的外径。
[0037]可以理解，本实施例的膜片充分利用了该膜片400质材柔软，具有一定弹性的材料特点，可以方便地实现该膜片400与斜盘活塞300之间的装配，且相比现有技术，不仅装配起来简单方便，而且精减了装配零部件。
[0038]由上可知，所述进出水阀体600应用在该稳压栗10中，一方面是与栗体组件700相配合，具体是与栗体组件700上的进出水通道相连通，以使该稳压栗10工作时栗体组件700上的水流经该进出水阀体600;另一方面是与膜片400相配合，以实现用该膜片400来对途经该进出水阀体600内的水流量进行控制。
[0039]具体地，所述进出水阀体600在面向膜片400的一侧端面上开设有三个槽腔610，并在每个槽腔610的外围分别设置一密封筋圈620，这样当将进出水阀体600与膜片400进行装配后，该进出水阀体600上的三个槽腔610及三个密封筋圈620就可以以与膜片400上的三个凹腔412及密封槽圈413配合并共同形成三个独立的密闭型腔。可以理解，所述进出水阀体600在每个槽腔610上分别开设有进水通道601和出水通道602，并在其上对应设置进水阀体630与出水阀体640，以实现对进水通道601及出水通道602上的水流量进行控制。在本实施例中，所述的三个进水通道601设置在三个出水通道602的外围，且该进水通道601相对于该进出水阀体600部分向外伸出，并在该进出水阀体600面向栗体组件700—侧端面上设置一隔圈650将对应的三个出水阀体640包围住，且当栗体组件700与进出水阀体600进行装配时，其隔圈650可将栗体组件700中的进出水通道进隔离，为了提高其密封性，本实施例可在隔圈650上嵌装一密封圈651。
[0040]其中，所述进水阀体630包括进水止回头631、进水止回头弹簧632以及进水止回头弹簧挡板633，所述进水止回头631通过进水止回头弹簧632嵌装在对应的进水通道601内，并用进水止回头弹簧挡板633进行限位。在本实施例中，所述进水止回头弹簧632的一端套接在进水止回头631上，另一端与进水止回头弹簧挡板633相抵靠，且该进水止回头弹簧632的外径自远离所述进水止回头631的方向逐渐增大。具体地，所述进出水阀体600的进水通道601的内侧壁设置有一台阶6011，且所述进水止回头631抵接在该进水通道601的台阶6011上，以对进水通道601进行封堵。这样该膜片400中的膜片活动体411在斜盘活塞300的活塞头310的驱动下进行往下运动时，该进出水阀体600与膜片400所形成的密闭型腔容积就会加大，并产生瞬时真空，对应的进水止回头631就会压缩进水止回头弹簧632往下移动，以将该进水止回头631所堵塞的进水通道打开，亦即实现了该进出水阀体600的进水作业。[0041 ] 所述出水阀体640包括出水止回头641、出水止回头弹簧642以及出水止回头弹簧座，由于出水阀体640在该进出水阀体600上邻近设置的，这样可将三个出水止回头弹簧座设置为一体式结构，定义为出水止回头弹簧挡板643，且该出水止回头弹簧挡板643嵌装在隔圈650上。具体地，所述出水止回头641通过出水止回头弹簧642抵靠在对应的出水通道602上，并用出水止回头弹簧座进行限位。可以理解，所述出水止回头弹簧座上开设有用于出水的通孔，在本实施例中，所述出水止回头弹簧座上开设有台阶孔，且所述出水止回头弹簧642嵌设在该出水止回头弹簧座的台阶孔内，并与出水止回头641相抵靠。这样该膜片400中的膜片活动体411在斜盘活塞300的活塞头310的驱动下进行往上运动时，该进出水阀体600与膜片400所形成的密闭型腔容积就会减小，产生瞬时高压，对应的出水止回头641就会压缩出水止回头弹簧642往上移动，以将并将由该出水止回头641所堵塞的出水通道打开，并通过出水止回头弹簧座上的台阶孔进行排放，亦即实现了该进出水阀体600将积聚在密闭型腔内水进出外排作业。
[0042]可以理解，由于本实施例中的进水止回头631与出水止回头641是逆向装配在进水通道601与出水通道602上的，这样该进出水阀体600在进水的过程中，其出水止回头641对出水通道始终处于堵塞的状态，而当该进出水阀体600在出水的过程中，其进水止回头631对进水通道601始终处于堵塞的状态。
[0043]所述栗体组件700包括栗体710，设于栗体710上的栗体进水口 711和栗体出水口712。可以理解，所述栗体组件700通过固定螺栓721还固定有一稳压阀720，以防该栗体组件700与进出水阀体600上的出水通道602相连接的出水腔内压强过高，在本实施例中，所述稳压阀720也采用止回头与止回头弹簧的结构。
[0044]在本实施例中，所述栗体710在面向进出水阀体600的一侧设置有阀体密封筋713，以与进出水阀体600上的隔圈650相配合，实现对该栗体710与进出水阀体600装配后的出水密封。
[0045]作为本实施例的优选方案，本实施例在栗体710与进出水阀体600及膜片400进行装配的端面上还设置有膜片密封筋714，且当该栗体710、进出水阀体600及膜片400进行装配时，该膜片400上的密封筋圈620被挤压在进出水阀体600与该栗体710的膜片密封筋714之间，进而实现了三者之间的密封。
[0046]综上，本实用新型的稳压栗，通过采取了止回头的单向阀结构，且该结构主要由一个止回头及一个止回头弹簧构成，这样该稳压栗在不工作的状态时，其止回头在止回头弹簧的作用下对进出水通道始终处于堵塞的状态，这样就保证了进出水阀体上进出水通道的密封性，亦即解决了稳压栗在停机后存在的渗漏问题；同时加大了密闭型腔的容积，进而提高了该稳压栗的工作效率。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种稳压栗，其特征在于:包括直流电机、驱动斜盘、斜盘活塞、膜片、栗体座、进出水阀体和栗体组件;所述栗体座将膜片、斜盘活塞及驱动斜盘装配在直流电机上，所述进出水阀体装配在栗体座上，并与栗体组件相连通;所述进出水阀体的一侧端面上开设有三个槽腔，并在每个槽腔的外围分别设置一密封筋圈，以与膜片配合并共同形成三个独立的密闭型腔;所述进出水阀体在每个槽腔上分别开设有进水通道和出水通道，并在其上对应设置进水阀体与出水阀体;其中，每个进水阀体均包括进水止回头、进水止回头弹簧及进水止回头弹簧挡板，所述进水止回头通过进水止回头弹簧嵌装在对应的进水通道内，并用进水止回头弹簧挡板进行限位;每个出水阀体均包括出水止回头、出水止回头弹簧及出水止回头弹簧座，所述出水止回头通过出水止回头弹簧抵靠在对应的出水通道上，并用出水止回头弹簧座进行限位。2.根据权利要求1所述的稳压栗，其特征在于:所述膜片包括呈三角状的膜片本体，所述膜片本体的一侧端面上设置有三个膜片活动体，另一侧的端面上相对于该膜片本体向内凹陷并形成三个独立的凹腔，所述膜片本体在每个凹腔的外围对应地开设有密封槽圈，且所述膜片本体上的三个凹腔及密封槽圈与进出水阀体上的三个槽腔及密封筋圈配合共同形成三个独立的密闭型腔;所述的三个膜片活动体分别对应地设置在该膜片本体中三个凹腔所在位置处。3.根据权利要求2所述的稳压栗，其特征在于:所述膜片活动体对应地设置在膜片本体上凹腔的中部，并相对于该膜片本体上对应的凹腔部分伸出，且该伸出部分的长度大于所述凹腔的深度。4.根据权利要求3所述的稳压栗，其特征在于:所述膜片活动体包括背离凹腔设置的第一部、及设于凹腔内的第二部，其中所述第一部在背离膜片本体的一侧端部设置有倒扣勾，所述第二部的外径大于所述第一部的外径。5.根据权利要求4所述的稳压栗，其特征在于:所述膜片本体在三个密封槽圈的外围设置一密封凸筋，且所述密封凸筋相对于膜片活动体的投影覆盖住了第二部。6.根据权利要求1所述的稳压栗，其特征在于:所述的进水通道设置在出水通道的外围，且该进水通道相对于该进出水阀体部分向外伸出。7.根据权利要求6所述的稳压栗，其特征在于:所述进水通道的内侧壁上设置有一台阶，且所述进水止回头抵接在该进水通道的台阶上，以对进水通道进行封堵。8.根据权利要求7所述的稳压栗，其特征在于:所述进水止回头弹簧的一端套接在进水止回头上，另一端与进水止回头弹簧挡板相抵靠，且该进水止回头弹簧的外径自远离所述进水止回头的方向逐渐增大。9.根据权利要求8所述的稳压栗，其特征在于:所述出水止回头弹簧座上开设有台阶孔，且所述出水止回头弹簧嵌设在该出水止回头弹簧座的台阶孔内，并与出水止回头相抵A+-.与巨O10.根据权利要求9所述的稳压栗，其特征在于:所述进出水阀体上设置有一隔圈，以将三个出水通道包围住，并可用其与栗体组件进行装配;所述的三个出水止回头弹簧座设为一体式结构，定义为出水止回头挡板，且该出水止回头挡板嵌装在隔圈上。
【文档编号】F04B53/10GK205478228SQ201620307819
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】陈传节
【申请人】宁波佳音机电科技股份有限公司