一种有杆泵抽油机负荷卸载装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的是一种有杆泵抽油机负荷卸载装置，能够应用于各种有杆泵抽油机的负荷卸载作业，使抽油机负荷卸载作业更方便、更安全、更快捷，避免因作业时间长导致的躺井事故，实现安全高效生产。本抽油机负荷卸载装置包括活门和本体，活门通过螺纹连接在本体的两端，活门和本体上均设有中心孔和光杆插槽，光杆插槽设在活门和本体的一侧、均与活门和本体的中心孔贯通。本实用新型结构简单、加工成本低廉，工作稳定可靠，携带方便，适应野外各种环境下使用，能够应用于各种型号的有杆泵抽油机。
【专利说明】
一种有杆泵抽油机负荷卸载装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油工业有杆栗抽油机井的负荷卸载工具，特别是一种有杆栗抽油机负荷卸载装置，能够应用于各种有杆栗抽油机的负荷卸载作业，使抽油机负荷卸载作业更方便、更安全、更快捷，避免因作业时间长导致的躺井事故，实现安全高效生产。
【背景技术】
[0002]目前，油井维护、保养及日常管理中常需要将有杆栗抽油机负荷卸载，如更换毛辫子、功图测试、换光杆、换抽油机等。通常抽油机负荷卸载的操作步骤是，将抽油机驴头停至将近下死点后打光杆方卡子，再开机将抽油机停至驴头下死点后，摘下毛辫子进行下步作业。该方法存在以下问题:1、操作步骤繁琐，作业时间长，导致停井时间较长，影响开井时率，对出砂或结蜡严重的井还易导致躺井；2、方卡子卡在光杆上，会出现卡牙印和毛刺，开井前要对其打磨擦拭，既费时又对光杆造成了二次伤害;3、如操作不当，方卡子固定不牢，还存在安全隐患。为此，现场迫切需要一种适用于卸载各种型号抽油机光杆负荷的简易装置，使施工作业更方便、更安全、更快捷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种有杆栗抽油机负荷卸载装置，用于有杆栗抽油机负荷卸载作业，使其作业方便、安全、快捷，同时能够保护光杆，缩短作业时间，降低工人的劳动强度。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:一种有杆栗抽油机负荷卸载装置包括活门和本体，活门通过螺纹连接在本体的两端，活门和本体上均设有中心孔和光杆插槽，光杆插槽设在活门和本体的一侧、均与活门和本体的中心孔贯通。
[0005]本实用新型的显著使用效果在于:本实用新型为有杆栗抽油机负荷卸载作业提供了一种方便、安全、实用的工具，不仅提高了作业效率，降低了工人的劳动强度，同时有效保护了光杆不受卸载作业的损伤。本实用新型的本体通过螺纹可与两侧活门相连接，使活门能够在本体上转动，将本体上的光杆插槽关闭和打开，同时能够调节本工具的整体长度，使其适应各型抽油机的作业工况。使用时，只要将本工具的光杆插槽对齐就能将光杆插入其中，使其坐于井口盘根盒上端面与光杆上部的二次方卡子或悬绳器之间，达到卸载目的。将活门旋转一定角度使其与本体上的光杆插槽错位、关闭本工具，就能进一步确保作业安全。本工具操作简便、快捷，对光杆不产生任何损伤，显著缩短了作业时间，有效保护了光杆，降低了因作业时间长引起的躺井发生率，能够有效降低生产成本。本实用新型结构简单、加工成本低廉，工作稳定可靠，携带方便，适应野外各种环境下使用，能够应用于各种型号的有杆栗抽油机。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型结构不意图的主视图。
[0007]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围，凡使用本实用新型的设计思路得出的改进均属于本实用新型的保护范畴。
[0009]参见图1和图2，一种有杆栗抽油机负荷卸载装置包括活门2和本体I，活门2通过螺纹连接在本体I的两端，活门2和本体I上均设有中心孔和光杆插槽，光杆插槽设在活门2和本体I的一侧、均与活门2和本体I的中心孔贯通。使用时，光杆插入本工具后，可用管钳转动活门2使其光杆插槽与本体I上的光杆插槽错开，达到关闭本装置的目的。活门2还有以下两个实施例:
[0010]实施例二
[0011]活门2的外圆设有扳手方，使用时，可用扳手转动活门2使其光杆插槽与本体I上的光杆插槽错开，达到关闭本装置的目的。
[0012]实施例三
[0013]如图2所示，活门2的外圆设有旋转手柄4，该旋转手柄4能够设在除光杆插槽的插口以外的活门2外圆的任意部位上。使用时，可通过旋转手柄4转动活门2使其光杆插槽与本体I上的光杆插槽错开，达到关闭本装置的目的。本实施例更为方便、快捷。
[0014]以上实施例中，本体I的外圆设有提手3，方便携带。本体I和活门2上的光杆插槽宽度比光杆的外径至少大1mm，可将本工具做成系列工具，以适应各种型号的抽油机。最好是将本体I和活门2上的光杆插槽宽度设定在40mm—45mm，能够适用于目前Φ 28mm、Φ 36mm、Φ38mm等多种型号抽油机上的光杆使用，做到一机多用。
[0015]具体使用方法:
[0016]将本实用新型的本体I和两侧活门2上的光杆插槽调整对齐，待抽油机驴头进入上冲程运动时，将本装置的光杆插槽推向光杆，使光杆位于本装置的中心孔内，本装置的底端坐在盘根盒上、顶端与光杆上的二次保护卡子或悬绳器相接触。将两侧的活门2转动一定的角度，使其光杆插槽与本体I上的光杆插槽错开一定的角度，关闭活门2、即关闭了本工具，以确保作业的安全性。
[0017]当抽油机驴头下行至下死点时，二次保护卡子或悬绳器坐在本装置上，关闭电源，打死刹车，达到卸载目的。作业完毕后，直接启动抽油机，光杆上行时，旋转活门2，使其上面的光杆插槽与本体I上的光杆插槽对齐，可以取下本装置，完成操作。
【主权项】
1.一种有杆栗抽油机负荷卸载装置，其特征是，包括活门和本体，活门通过螺纹连接在本体的两端，活门和本体上均设有中心孔和光杆插槽，光杆插槽设在活门和本体的一侧、均与活门和本体的中心孔贯通。2.根据权利要求1所述的一种有杆栗抽油机负荷卸载装置，其特征是，所述活门的外圆设有扳手方。3.根据权利要求1所述的一种有杆栗抽油机负荷卸载装置，其特征是，所述活门的外圆设有旋转手柄，该旋转手柄能够设在除光杆插槽的插口以外的活门外圆的任意部位上。4.根据权利要求1所述的一种有杆栗抽油机负荷卸载装置，其特征是，所述本体的外圆设有提手。5.根据权利要求1所述的一种有杆栗抽油机负荷卸载装置，其特征是，所述本体和活门上的光杆插槽宽度比光杆的外径至少大1_。6.根据权利要求5所述的一种有杆栗抽油机负荷卸载装置，其特征是，所述本体和活门上的光杆插槽宽度设定在40mm—45mm。
【文档编号】F04B53/00GK205559248SQ201620167310
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】朱伟娜, 符晶, 韩秀贵, 赵法武, 隋爱妮, 文承贤, 隋磊, 张强, 邹东, 朱利英, 陈峻, 梁勇
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司河口采油厂