涡旋压缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种涡旋压缩机，其既能够维持框架柔性机构的功能，又能够通过变更十字环的爪位置而使得无需在固定涡旋件外周部设置供十字环的爪卡合的十字槽，由此消除固定涡旋件的渐开线间距扩大的制约。涡旋压缩机具备：固定涡旋件，其具备固定涡卷齿；摆动涡旋件，其具备与固定涡卷齿对置的摆动涡卷齿；柔性框架，其从与摆动涡卷齿相反的一面支承摆动涡旋件；引导框架，其插入有柔性框架；以及十字环，其包围柔性框架的外周并防止摆动涡旋件的自转，在摆动涡旋件以及引导框架设置有相互具有直角的相位差的十字槽，并且在十字环设置有与十字槽卡合的爪，在引导框架设置有铰销，在柔性框架设置有铰孔，铰销插入该铰孔，从而相位被固定。
【专利说明】
满旋压缩机
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及应用于制冷空调设备的具有框架柔性(frame compliant)机构的涡旋压缩机。
【背景技术】
[0002]现有的具有框架柔性机构的涡旋压缩机在设置于密闭容器内的压缩机构部中，使在台盘上沿着渐开线涡卷而形成的具有立壁形状的固定涡旋件与摆动涡旋件的涡卷彼此对置地组合，从而将固定涡旋件固定于密闭容器，并将摆动涡旋件保持于固定在密闭容器内的框架。
[0003]由框架保持的摆动涡旋件被具有用于限制为不自转的爪的十字环保持其姿势，在这样的状态下，利用偏心的曲轴做圆周运动。此时，对置的两个涡旋部件通过将彼此的涡卷进行组合从而从涡卷形状的外侧形成压缩室，并且将从设置于压缩机构部的吸入口吸入的制冷剂向中央输送并进行压缩，而经由设置于涡卷中心部的排出口从压缩机构部内向密闭容器内排出制冷剂。
[0004]作为涡旋压缩机的构成要素，存在由前述十字环构成的十字机构，而它具有防止两个涡旋部件之间的相位产生偏差而由此损害压缩室的气密性的功能。在一般的涡旋压缩机中，具有四根爪的十字环通过将其中两根爪勾挂于摆动涡旋件的槽，并将剩余的两根爪勾挂于框架等相对于密闭容器固定的部件所具有的槽，从而防止因涡旋部件自转而导致的涡旋部件间产生相位偏差(例如，参照专利文献I)。
[0005]另外，框架构造是固定于密闭容器的引导框架与嵌于其内侧的柔性框架的二重构造。通过对上述两个框架之间所产生的空间注入从压缩室取出的压缩中途的中间压制冷剂，从而从柔性框架的背面施加朝向轴向上方的推力载荷，由此使柔性框架在引导框架内浮起。由此，柔性框架形成为从下方支承上述摆动涡旋件的形态，从而增加涡旋部件彼此的密接性，进而实现气密性更高的压缩室。
[0006]专利文献1:国际公开第2009/154151号
[0007]在大厦多联空调等大型的空调机中要求较高的制冷能力，从而在压缩机中需要较大的行程容积。作为行程容积的扩大方法，列举压缩室容量的扩大，作为在涡旋压缩机中的主要手法之一，则是涡卷渐开线的立壁间的距离(间距)扩大。
[0008]在现有的具有框架柔性机构的涡旋压缩机中存在如下缺点，S卩:在固定涡旋件外周部具有供十字环的爪卡合的十字槽，若使涡卷的间距扩大，则十字槽与涡卷部分会产生干扰，并且压缩室外部会经由十字槽与涡卷压缩室连通。由此，较大程度地限制涡卷渐开线间距扩大。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种既维持框架柔性机构的功能，又通过变更十字环的爪位置从而不在固定涡旋件外周部设置供十字环的爪卡合的十字槽，由此消除固定涡旋件的渐开线间距扩大的制约的涡旋压缩机。
[0010]本实用新型所涉及的涡旋压缩机具备:固定涡旋件，其具备固定涡卷齿;摆动涡旋件，其具备与上述固定涡旋件的上述固定涡卷齿对置并同上述固定涡卷齿一起形成压缩室的摆动涡卷齿;柔性框架，其从与上述摆动涡卷齿相反的一面支承上述摆动涡旋件；引导框架，其插入有上述柔性框架；以及十字环，其包围上述柔性框架的外周，并防止上述摆动涡旋件的自转，在上述涡旋压缩机中，在上述摆动涡旋件以及上述引导框架设置有相互具有直角的相位差的十字槽，并且在上述十字环设置有与上述十字槽卡合的爪，在上述引导框架设置有铰销，在上述柔性框架设置有铰孔，上述铰销插入该铰孔，从而相位被固定。
[0011]并且，优选为，在上述摆动涡旋件形成有制冷剂取出孔，该制冷剂取出孔将压缩中途的制冷剂从上述压缩室向与上述摆动涡卷齿相反的一面抽出，在上述柔性框架形成有流路，该流路使从上述制冷剂取出孔抽出的中间压制冷剂朝向与上述摆动涡旋件相反的一侧流通，并且上述柔性框架设置有上端推力面，该上端推力面借助来自上述流路的中间压制冷剂的压力而浮起，从而对上述摆动涡旋件进行支承。
[0012]并且，优选为，上述柔性框架具有大径部和小径部，上述大径部对所述摆动涡旋件进行支承，上述小径部形成于上述大径部的与上述摆动涡旋件配置侧相反的一侧，在上述大径部以及上述小径部的各自的外周面设置有与上述引导框架嵌合的嵌合部。
[0013]并且，优选为，在上述柔性框架设置有与上述引导框架对置的下部推力面，通过在上述下部推力面的一部分设置槽部，从而在上述柔性框与上述引导框架之间形成中间压制冷剂空间。
[0014]在本实用新型所涉及的涡旋压缩机中，在摆动涡旋件以及引导框架设置有相互具有直角的相位差的十字槽，并且在十字环设置有与十字槽卡合的爪。由此，根据本实用新型所涉及的涡旋压缩机，既维持框架柔性机构的功能，又通过变更十字环的爪位置从而不在固定涡旋件外周部设置供十字环的爪卡合的十字槽，由此能够消除固定涡旋件的渐开线间距扩大的制约。
【附图说明】
[0015]图1是表示本实用新型的实施方式I所涉及的高压壳体方式的涡旋压缩机的剖视图。
[0016]图2是表示本实用新型的实施方式I所涉及的压缩机构部的框架柔性机构的剖视图。
[0017]图3是表示本实用新型的实施方式I所涉及的工作时的框架柔性机构的剖视图。
[0018]图4是表示本实用新型的实施方式I所涉及的停止时的框架柔性机构的剖视图。
[0019]图5是表示本实用新型的实施方式2所涉及的应用了涡旋压缩机的制冷循环装置的制冷剂回路图。
[0020]附图标记的说明
[0021]1...密闭容器;2...压缩机构部;3...固定涡旋件;3a...台盘;3b...固定涡卷齿；
4...摆动涡旋件;4a...台盘;4b...摆动涡卷齿;4c...制冷剂取出孔;4d...十字槽;5...柔性框架；5a..?大径部；5b..?小径部；5c..?上端推力面；5d...下部推力面；5e..?流路；5f...中间压制冷剂空间；5g...嵌合部;5h...嵌合部;51...铰孔;6...引导框架;6a...嵌合部;6b...嵌合部;6c...十字槽;6d..?推力面;7...十字环;7a...爪；7b...爪；8...定子;
9...转子；10...平衡件；11...盖体；12...曲轴；14...密封部件；15...密封部件；16...排出口；17...吸入口；18...排出管；19...L盖体;20...辅助框架;21...冷冻机油；22...马达部;23...铰销;80...冷凝器;81...膨胀阀；82...蒸发器；100...涡旋压缩机;200...制冷循环装置。
【具体实施方式】
[0022]以下，基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。
[0023]此外，在各图中，标注相同的附图标记的部分是相同或者相当的部分，这在说明书的全文中是通用的。
[0024]并且，说明书全文所表达的构成要素的方式终究是例示，本实用新型并不限定于上述记载。
[0025]实施方式1.
[0026]图1是表示本实用新型的实施方式I所涉及的高压壳体方式的涡旋压缩机100的剖视图。
[0027]如图1所示，在密闭容器I内的上部收纳有压缩机构部2，在下部收纳有作为驱动部的马达部22。压缩机构部2具备固定涡旋件3、摆动涡旋件4、柔性框架5、引导框架6、以及十字环7作为主要构成要素。压缩机构部2的框架柔性机构具备摆动涡旋件4、柔性框架5、以及引导框架6作为主要构成要素，并且是使柔性框架5浮起的机构。
[0028]马达部22具备定子8、转子9、平衡件10、以及盖体11作为主要构成要素。压缩机构部2与马达部22通过曲轴12连接，从而将由马达部22产生的动力传递至压缩机构部2。
[0029]压缩机构部2内的固定涡旋件3具备立壁形状的固定涡卷齿3b，该固定涡卷齿3b在台盘3a上沿着渐开线涡卷形成。固定涡旋件3通过螺栓(未图示)而固定于引导框架6。
[0030]摆动涡旋件4具备立壁形状的摆动涡卷齿4b，该摆动涡卷齿4b在台盘4a上沿着渐开线涡卷形成，且其与固定涡旋件3的固定涡卷齿3b对置并同固定涡卷齿3b—起形成压缩室。摆动涡旋件4被柔性框架5从与摆动涡卷齿4b相反的一面支承。
[0031]在摆动涡旋件4形成有制冷剂取出孔4c，制冷剂取出孔4c将压缩中途的制冷剂从由固定涡卷齿3b与摆动涡卷齿4b所构成的压缩室向与摆动涡卷齿4b相反的一面抽出。
[0032]另外，在摆动涡旋件4形成有供十字环7的爪7a卡合的十字槽4d。
[0033]柔性框架5具有大径部5a和小径部5b，大径部5a支承摆动涡旋件4，小径部5b形成于大径部5a的与摆动涡旋件4配置侧相反的一侧的下方。柔性框架5的大径部5a的上表面是支承摆动涡旋件4的上端推力面5c。柔性框架5的大径部5a与小径部5b之间的推力面是和引导框架6对置的下部推力面5d。柔性框架5插入并保持于引导框架6。
[0034]在柔性框架5形成有流路5e，流路5e使从制冷剂取出孔4c抽出的中间压制冷剂向与摆动涡旋件4相反的一侧流通。另外，在柔性框架5的下部推力面5d，通过在一部分设置槽部而在与引导框架6之间形成有中间压制冷剂空间5f。在中间压制冷剂空间5f连接有流路5e0
[0035]在柔性框架5的大径部5a的外周面设置有与引导框架6的内周面嵌合的嵌合部(凸部)5g，并且在小径部5b的外周面设置有与引导框架6的内周面嵌合的嵌合部(凸部)5h。
[0036]引导框架6通过焊接而固定于密闭容器I。引导框架6以能够供具有大径部5a与小径部5b的柔性框架5插入的方式具有大径、中径、小径的多个阶梯部而收缩直径。引导框架6在多个阶梯部中的中径的内周面设置有与柔性框架5的大径部5a的外周面嵌合的嵌合部(凹部)6a，并且在小径的内周面设置有与柔性框架5的小径部5b的外周面嵌合的嵌合部(凹部)613。嵌合部58、511、6&、613也被称为承插(;[11 l°w)部，其使微小的圆周面的凹凸嵌合，从而使两部件高精度地整合。
[0037]在嵌合部5g、5h、6a、6b的附近，配置有防止制冷剂从中间压制冷剂空间5f泄漏的密封部件14、15。密封部件14将引导框架6的多个阶梯部中的中径的内周面与柔性框架5的大径部5a的外周面之间密封。密封部件15将引导框架6的多个阶梯部中的小径的内周面与柔性框架5的小径部5b的外周面之间密封。
[0038]在引导框架6的上表面形成有供十字环7的爪7b卡合的十字槽6c。引导框架6的上表面的十字槽6c相对于摆动涡旋件4的十字槽4d具有直角的相位差。
[0039]在引导框架6，并在与柔性框架5的下部推力面5d对置的推力面6d，以压入的方式设置有向上方突出的铰销23。
[0040]另一方面，在柔性框架5的下部推力面5d，设置有铰孔5i，铰孔5i下方开口，铰销23插入铰孔5 i，从而相位被固定。
[0041]在柔性框架5的外周，设置有包围柔性框架5并防止摆动涡旋件4的自转的十字环
7。十字环7为圆环状，具有四根爪7a、7b。
[0042]十字环7所具有的各两根爪7a、7b与相互具有直角的相位差且设置于摆动涡旋件4以及引导框架6的十字槽4d、6c卡合，从而限制姿势以使得摆动涡旋件4不会相对于固定涡旋件3做旋转运动。
[0043]另外，在固定涡旋件3的中心，设置有从压缩机构部2排出制冷剂的排出口16。在固定涡旋件3的外侧，设置有向压缩机构部2吸入制冷剂的吸入口 17。在引导框架6的下方，设置有使排出至密闭容器I内的高压的制冷剂向制冷回路(外部)流出的排出管18。
[0044]在马达部22的下部设置有L盖体19。另外，在马达部22的下方设置有对曲轴12进行轴支承的辅助框架20。在密闭容器I内的比辅助框架20更靠下部的位置存积有冷冻机油21。
[0045]在这样构成的高压壳体方式的涡旋压缩机100的压缩机构部2中，使固定涡旋件3与摆动涡旋件4对置地组合，并借助偏心的曲轴12从马达部22得到动力，从而使摆动涡旋件4做圆周运动，其中，固定涡旋件3具有在台盘3a上沿着渐开线涡卷形成的立壁形状的固定涡卷齿3b，摆动涡旋件4具有相对于固定涡旋件3以相同形状旋转180度而成的具有立壁形状的摆动涡卷齿4b。
[0046]此时，十字环7所具备的爪7a、7b沿着以相互具有直角的相位差的方式设置于摆动涡旋件4以及引导框架6的十字槽4d、6c做平行运动，由此限制摆动涡旋件4相对于固定涡旋件3的旋转运动。
[0047]这里，对置地组合的固定涡旋件3与摆动涡旋件4通过彼此的立壁接触，由此从涡卷形状的外侧形成压缩室，并通过摆动涡旋件4的圆周运动将从吸入口 17吸入的制冷剂朝涡卷的中心输送并进行压缩，并从设置于压缩机构部2的中心的排出口 16向密闭容器I内排出制冷剂。排出至密闭容器I内的高压的制冷剂从排出管18向制冷回路(外部)流出。
[0048]图2是表示本实用新型的实施方式I所涉及的使压缩机构部2的柔性框架5浮起的框架柔性机构的剖视图。
[0049]在由固定涡旋件3与摆动涡旋件4的立壁形成的压缩室中，从吸入口17引入制冷剂，并从摆动涡旋件4的涡卷末端部与固定涡旋件3的涡卷立壁接触而关闭压缩室的时刻开始进行压缩。随着摆动涡旋件4的圆周运动，压缩室朝向涡卷的中心移动，并且设置于摆动涡旋件4的制冷剂取出孔4c与移动的压缩室连通，从而在该时刻被压缩的制冷剂的一部分通过制冷剂取出孔4c而被向摆动涡旋件4的与压缩室侧相反的一侧抽出(图中A)。
[0050]被抽出的制冷剂通过柔性框架5的流路5e而朝向设置于柔性框架5与引导框架6之间的圆形槽的中间压制冷剂空间5f流入(图中B)。由此，中间压制冷剂空间5f的压力升高。进而，对柔性框架5施加朝向轴向上方的力，从而使柔性框架5浮起(图中C)。
[0051]伴随于此，柔性框架5在处于其上端的上端推力面5c从下方支承摆动涡旋件4(图中D)。由此，减少摆动涡旋件4的齿顶面与固定涡旋件3的齿底面之间的间隙，以及减少摆动涡旋件4的齿底面与固定涡旋件3的齿顶面之间的缝隙，从而减少由制冷剂泄漏带来的损失。
[0052]图3是表示本实用新型的实施方式I所涉及的工作时的框架柔性机构的剖视图。
[0053]如图3所示，通过将压入固定于引导框架6的推力面6d的铰销23插入在设置于柔性框架5的下部推力面5d的铰孔5i，从而约束柔性框架5的相位。
[0054]另外，借助抽出的中间压制冷剂而浮起的柔性框架5如图中箭头所示，利用设置在柔性框架5与引导框架6之间的两个嵌合部5g、5h、6a、6b来约束柔性框架5朝向径向的倾斜。利用这些约束，将柔性框架5的自由度仅限定于轴向，从而工作时的柔性框架5的流路5e的位置在径向以及在以轴为中心的旋转方向上不产生变化，并在摆动涡旋件4的每一转中以恒定的曲柄角度通过制冷剂取出孔4c而与压缩室连通，由此能够稳定地进行中间压制冷剂的取出。由此，能够获得恒定的朝向轴向上方的浮力，而不使中间压空间的压力较大地变动。
[0055]图4是表示本实用新型的实施方式I所涉及的停止时的框架柔性机构的剖视图。
[0056]如图4所示，在静止时，柔性框架5相对于引导框架6不浮起，而是通过图中的下部推力面5d进行接触、静止，并且摆动涡旋件4在与柔性框架5的上端推力面5c接触的形态下静止。从柔性框架5的下部推力面5d到摆动涡旋件4的齿顶面为止的累计尺寸(图中I尺寸)比从引导框架6的推力面6d到固定涡旋件3的齿底面为止的累计尺寸(图中L尺寸)小(1<L)，设置微小间隙是柔性框架5的浮起与涡卷的锁定防止所必须的。
[0057]因此，在涡旋压缩机100的静止时接地的面、亦即引导框架6的推力面6d和柔性框架5的下部推力面5d、上端推力面5c、摆动涡旋件4的台板推力面、齿顶面、齿底面的表面性状以及各面彼此的距离尺寸通过机械加工而以高精度被管理。
[0058]根据实施方式I，在框架柔性机构设置有能够对压缩中途的制冷剂进行抽气的位于柔性框架5与引导框架6之间的中间压制冷剂空间5f。另外，为了以高精度管理部件组装时的推力方向高度，从而具有尺寸、表面性状被高度管理的各种推力承受面。另外，具有用于防止柔性框架5的浮起时的径向的倾斜、松动的位于柔性框架5与引导框架6之间的两个嵌合部5&、511、63、613。
[0059]以往，为了实现中间压制冷剂空间与各种推力承受部分，需要在柔性框架具有如下这两个面，即:静止时与引导框架接触且其位置尺寸、平面度等表面性状被高精度管理的承受面(称为A面)；以及不与引导框架接触而始终形成抽气用的空间的面(称为B面)。因此，目前为止，柔性框架需要具有凸缘部来设置A面以及B面。为了废除固定涡旋件的十字槽，需要将十字环的爪以及十字槽向引导框架侧变更，但柔性框架的凸缘部的存在使其难以进行。
[0060]对此，在实施方式I中，能够用一个面来实施以往通过具有两个面来实施的、用于使框架柔性机构成立而所需的柔性框架5的功能的点，从而省去柔性框架5的凸缘部，废除固定涡旋件3的外周部的十字槽，而在引导框架6设置十字槽6c。这样，能够在维持框架柔性机构的功能的状态下实现涡卷渐开线间距的扩大。由此，能够增大压缩室容量而不增大压缩机主体，从而能够实现具有更大容量、更大能力的涡旋压缩机100。
[0061]根据以上的实施方式I，在摆动涡旋件4以及引导框架6设置有相互具有直角的相位差的十字槽4d、6c，并且在十字环7设置有与十字槽4d、6c卡合的爪7a、7b。由此，省去柔性框架5的凸缘部，从而废除固定涡旋件3的外周部的十字槽。因此，能够在维持框架柔性机构的功能的状态下实现涡卷渐开线间距的扩大。由此，能够增大压缩室容量而不增大压缩机主体，从而能够实现具有更大容量、更大能力的涡旋压缩机100。
[0062]在摆动涡旋件4形成有制冷剂取出孔4c，制冷剂取出孔4c将压缩中途的制冷剂从压缩室向与摆动涡卷齿4b相反的一面抽出，在柔性框架5形成有流路5e，流路5e使从制冷剂取出孔4c抽出的中间压制冷剂向与摆动涡旋件4相反的一侧流通，并且设置有上端推力面5c，上端推力面5c借助来自流路5e的中间压制冷剂的压力而浮起，从而支承摆动涡旋件4。由此，能够利用中间压制冷剂的压力使柔性框架5浮起来支承摆动涡旋件4，从而减少摆动涡旋件4的齿顶面与固定涡旋件3的齿底面之间的缝隙，以及减少摆动涡旋件4的齿底面与固定涡旋件3的齿顶面之间的缝隙，由此能够减少因制冷剂泄漏而带来的损失。
[0063]柔性框架5具有对摆动涡旋件4进行支承的大径部5a、以及形成于大径部5a的与摆动涡旋件4配置侧相反的一侧的小径部5b，并且在大径部5a以及小径部5b各自的外周面设置有与引导框架6嵌合的嵌合部5g、5h、6a、6b。由此，将柔性框架5的自由度仅限定于轴向，从而工作时的柔性框架5的流路5e的位置在径向以及以轴为中心的旋转方向上不产生变化，并在摆动涡旋件4的每一转中以恒定的曲柄角度通过制冷剂取出孔4c而与压缩室连通，由此能够稳定地进行中间压制冷剂的取出。由此，能够获得恒定的朝向轴向上方的浮力，而不使中间压空间的压力较大地变动。
[0064]在引导框架6设置有铰销23，在柔性框架5设置有铰孔5i，铰销23插入铰孔5i，从而相位被固定。由此，约束柔性框架5的相位，并且将柔性框架5的自由度仅限定于轴向。
[0065]在柔性框架5设置有与引导框架6对置的下部推力面5d，并且通过在下部推力面5d的一部分设置槽部，从而在与引导框架6之间形成有中间压制冷剂空间5f。由此，通过了柔性框架5的流路5e的制冷剂朝向设置于柔性框架5与引导框架6之间的圆形槽的中间压制冷剂空间5f流入。由此，中间压制冷剂空间5f的压力升高。进而，对柔性框架5施加朝向轴向上方的力而使柔性框架5浮起，使得柔性框架5能够在其上端的上端推力面5c从下方支承摆动涡旋件4，从而减少摆动涡旋件4的齿顶面与固定涡旋件3的齿底面之间的缝隙，以及减少摆动涡旋件4的齿底面与固定涡旋件3的齿顶面之间的缝隙，由此能够减少因制冷剂泄漏而带来的损失。
[0066]实施方式2.
[0067]图5是表示本实用新型的实施方式2所涉及的应用了涡旋压缩机100的制冷循环装置200的制冷剂回路图。
[0068]如图5所示，制冷循环装置200形成有利用制冷剂配管将涡旋压缩机100、冷凝器80、膨胀阀81、以及蒸发器82连接起来的制冷循环回路。而且，从蒸发器82流出的制冷剂被涡旋压缩机100吸入而成为高温.高压的制冷剂。成为了高温.高压的制冷剂在冷凝器80中被冷凝而成为液体制冷剂。成为了液体制冷剂的制冷剂在膨胀阀81中被减压.膨胀而成为低温.低压的气液二相制冷剂，气液二相制冷剂在蒸发器82中进行热交换。
[0069]实施方式I的涡旋压缩机100能够应用于这样的制冷循环装置200。
【主权项】
1.一种涡旋压缩机，具备: 固定涡旋件，其具备固定涡卷齿； 摆动涡旋件，其具备摆动涡卷齿，该摆动涡卷齿与所述固定涡旋件的所述固定涡卷齿对置，并同所述固定涡卷齿一起形成压缩室； 柔性框架，其从与所述摆动涡卷齿相反的一面支承所述摆动涡旋件； 引导框架，其插入有所述柔性框架；以及 十字环，其包围所述柔性框架的外周，防止所述摆动涡旋件的自转， 所述涡旋压缩机的特征在于， 在所述摆动涡旋件以及所述引导框架设置有相互具有直角的相位差的十字槽，并且在所述十字环设置有与所述十字槽卡合的爪， 在所述引导框架设置有铰销， 在所述柔性框架设置有铰孔，所述铰销插入该铰孔，从而相位被固定。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于， 在所述摆动涡旋件形成有制冷剂取出孔，该制冷剂取出孔将压缩中途的制冷剂从所述压缩室向与所述摆动涡卷齿相反的一面抽出， 在所述柔性框架形成有流路，该流路使从所述制冷剂取出孔抽出的中间压制冷剂朝向与所述摆动涡旋件相反的一侧流通，并且所述柔性框架设置有上端推力面，该上端推力面借助来自所述流路的中间压制冷剂的压力而浮起，从而对所述摆动涡旋件进行支承。3.根据权利要求1或2所述的涡旋压缩机，其特征在于， 所述柔性框架具有大径部和小径部，所述大径部对所述摆动涡旋件进行支承，所述小径部形成于所述大径部的与所述摆动涡旋件配置侧相反的一侧，在所述大径部以及所述小径部的各自的外周面设置有与所述引导框架嵌合的嵌合部。4.权利要求1或2所述的涡旋压缩机，其特征在于， 在所述柔性框架设置有与所述引导框架对置的下部推力面，通过在所述下部推力面的一部分设置槽部，从而在所述柔性框与所述引导框架之间形成中间压制冷剂空间。
【文档编号】F04C29/00GK205559276SQ201620172246
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】伊势野诚, 长冈文, 长冈文一, 茗原将史
【申请人】三菱电机株式会社