一种具有阻流斜板的转阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有阻流斜板的转阀，包括呈圆柱状的阀体、阀芯，所述阀芯呈圆柱状，并在阀芯的外圆柱表面上开设有第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽，所述阀体的外圆柱面上开设有第一油口、第二油口、第三油口以及第四油口，所述第一弧形槽的内表面上开设有第一阻流斜板，所述第二弧形槽的内表面上开设有第二阻流斜板，所述第三弧形槽的内表面上开设有第三阻流斜板，所述第四弧形槽的内表面上开设有第四阻流斜板。通过在阀芯的第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽的内表面分别开设有第一阻流斜板、第二阻流斜板、第三阻流斜板、第四阻流斜板，能够降低液动力，提高转阀的稳定性。
【专利说明】
一种具有阻流斜板的转阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压阀技术领域，具体是指一种转阀，尤其涉及一种具有阻流斜板的转阀。【背景技术】
[0002]液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。液压阀分为方向阀、流量阀、压力阀等。液压阀在液压系统中起着十分重要的作用，任何一个液压系统，不论其如何简单，都不能缺少液压阀，同一工艺目的的液压机械设备，通过液压阀的不同组合与使用，可以组成油路结构截然不同的多种液压系统方案， 故液压阀是液压技术中品种与规格最多、应用最广泛、最活跃的元件。液压阀的基本结构主要包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内做相对运动的操纵控制机构，阀芯的结构形式有多种，阀体上开设有与阀芯配合的阀体孔或阀座孔，还有外接油管的进、出油口，阀芯的操纵机构有手调式、机械式、电动式以及液动式或电液动式。目前，转阀在使用过程中，由于存在液动力，会导致其产生不平衡现象的发生。【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种具有阻流斜板的转阀。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]—种具有阻流斜板的转阀，包括呈圆柱状的阀体、位于所述阀体一侧的操纵控制机构、位于所述阀体内的流体通道、位于流体通道内的阀芯，所述阀芯呈圆柱状，并在阀芯的外圆柱表面上开设有第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽，所述阀体的外圆柱面上开设有第一油口、第二油口、第三油口以及第四油口，所述第一弧形槽的内表面上开设有第一阻流斜板，所述第二弧形槽的内表面上开设有第二阻流斜板，所述第三弧形槽的内表面上开设有第三阻流斜板，所述第四弧形槽的内表面上开设有第四阻流斜板。
[0006]作为本实用新型的优选技术方案，所述第一阻流斜板、第二阻流斜板、第三阻流斜板以及第四阻流斜板的大小相同。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案，所述第一阻流斜板、第二阻流斜板、第三阻流斜板以及第四阻流斜板的厚度均为2_-5_。
[0008]作为本实用新型的优选技术方案，所述第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽的大小相同，所述第一油口、第二油口、第三油口和第四油口的大小相同。
[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、设计合理， 通过在阀芯的第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽的内表面分别开设有第一阻流斜板、第二阻流斜板、第三阻流斜板、第四阻流斜板，能够降低液动力，提高转阀的稳定性。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]所述一种具有阻流斜板的转阀，包括呈圆柱状的阀体1、位于所述阀体1 一侧的操纵控制机构、位于所述阀体1内的流体通道、位于流体通道内的阀芯2,所述操纵控制机构为手调式机构或机械式机构或电动式机构或液动式机构。
[0014]所述阀芯2呈圆柱状，并在阀芯2的外圆柱表面上开设有第一弧形槽3、第二弧形槽 4、第三弧形槽5以及第四弧形槽6,所述阀体1的外圆柱面上开设有第一油口 8、第二油口 9、 第三油口 10以及第四油口 11，所述第一弧形槽3、第二弧形槽4、第三弧形槽5以及第四弧形槽6的大小相同，所述第一油口 8、第二油口 9、第三油口 10和第四油口 11的大小相同。
[0015]所述第一弧形槽3的内表面上开设有第一阻流斜板7,所述第二弧形槽4的内表面上开设有第二阻流斜板12，所述第三弧形槽5的内表面上开设有第三阻流斜板13，所述第四弧形槽6的内表面上开设有第四阻流斜板14。所述第一阻流斜板7、第二阻流斜板12、第三阻流斜板13以及第四阻流斜板14的大小相同，所述第一阻流斜板7、第二阻流斜板12、第三阻流斜板13以及第四阻流斜板14的厚度均为2mm-5mm。[〇〇16]通过在阀芯的第一弧形槽3、第二弧形槽4、第三弧形槽5以及第四弧形槽6的内表面分别开设有第一阻流斜板7、第二阻流斜板12、第三阻流斜板13、第四阻流斜板14,能够降低气蚀，同时有效抑制阀芯在工作状态下的高频振动、降低噪音、提高使用寿命。
[0017]所述阀体1采用奥氏体不锈钢制成，表面进行阳极化处理，能有效防止腐蚀，并对奥氏体不锈钢进行表面镀铬、镍、钼、镁等工艺处理，也可以提高材料的防腐抗磨性能。
[0018]所述阀芯2是以金属为基材，以陶瓷为表层的复合材料制成，这样既保留了金属的强韧性和陶瓷的高硬度及优良的抗磨抗腐蚀性能，又克服了陶瓷的脆性。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有阻流斜板的转阀，包括呈圆柱状的阀体(1)、位于所述阀体(1) 一侧的操纵 控制机构、位于所述阀体(1)内的流体通道、位于流体通道内的阀芯(2)，所述阀芯(2)呈圆 柱状，并在阀芯(2)的外圆柱表面上开设有第一弧形槽(3)、第二弧形槽(4)、第三弧形槽(5) 以及第四弧形槽(6)，所述阀体(1)的外圆柱面上开设有第一油口(8)、第二油口(9)、第三油 口(10)以及第四油口(11)，其特征在于:所述第一弧形槽(3)的内表面上开设有第一阻流斜 板(7)，所述第二弧形槽(4)的内表面上开设有第二阻流斜板(12)，所述第三弧形槽(5)的内 表面上开设有第三阻流斜板(13)，所述第四弧形槽(6)的内表面上开设有第四阻流斜板 (14)〇2.根据权利要求1所述的一种具有阻流斜板的转阀，其特征在于:所述第一阻流斜板 (7)、第二阻流斜板(12)、第三阻流斜板(13)以及第四阻流斜板(14)的大小相同。3.根据权利要求2所述的一种具有阻流斜板的转阀，其特征在于:所述第一阻流斜板 (7)、第二阻流斜板(12)、第三阻流斜板(13)以及第四阻流斜板(14)的厚度均为。4.根据权利要求1所述的一种具有阻流斜板的转阀，其特征在于:所述第一弧形槽(3)、 第二弧形槽(4)、第三弧形槽(5)以及第四弧形槽(6)的大小相同，所述第一油口(8)、第二油 口(9)、第三油口(10)和第四油口(11)的大小相同。
【文档编号】F15B13/02GK205592210SQ201620123291
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】王春涛, 苗宏
【申请人】中航泰德（北京）自控技术有限公司