一种卧式中开泵滚动轴承自循环冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种卧式中开泵滚动轴承自循环冷却装置，它包括轴承箱，轴承箱设置在安装块上，轴承箱内设置有滚子轴承，并通过上部的限位螺栓进行限位，滚子轴承内套接有轴套，轴承箱与滚子轴承之间形成盛油腔，轴承箱的下部设置有出油口，且出油口与轴承箱外部设置的金属导油管连接，金属导油管与设置在安装块上的集油杯连通，轴承箱上开设有限油槽，限油槽高于正常运作时盛油腔中的液面，且限油槽与集油杯连通；本实用新型通过在轴承外端轴承箱上开设限油槽，充分利用轴承搅油浪费的能量，来驱动冷却油流动，流动到外部后，通过金属管来与外界快速交换热量，从而实现降低轴承温度，延迟轴承寿命的效果。
【专利说明】
一种卧式中开泵滚动轴承自循环冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及卧式中开栗领域，具体涉及一种卧式中开栗滚动轴承自循环冷却
目.0
【背景技术】
[0002]卧式中开栗属于一种离心栗，广泛应用于排水等领域；目前，卧式中开栗栗用于排水时，一般都是在其轴的两端设置两个滚子轴承来承受径向载荷，而由于卧式中开栗为卧式结构，径向载荷较大，运行中经常会出现轴承温度超出轴承最佳运行温度;而一般的促进轴承散热的方式，都需要外部的能量驱动冷却介质进行热交换。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种卧式中开栗滚动轴承自循环冷却装置，通过在轴承外端轴承箱上开设限油槽，充分利用轴承搅油浪费的能量，来驱动冷却油流动，流动到外部后，通过金属管来与外界快速交换热量，从而实现降低轴承温度，延迟轴承寿命的效果。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种卧式中开栗滚动轴承自循环冷却装置，它包括轴承箱(2)，所述的轴承箱(2)设置在安装块(9)上，所述的轴承箱(2)内设置有滚子轴承(1)，并通过上部的限位螺栓(8)进行限位，所述的滚子轴承(I)内套接有轴套(7)，所述的轴承箱(2)与滚子轴承(I)之间形成盛油腔(6)，所述的轴承箱(2)的下部设置有出油口(201)，且出油口(201)与轴承箱(2)外部设置的金属导油管(5)连接，所述的金属导油管(5)与设置在安装块(9)上的集油杯(4)连通，所述的轴承箱(2)上开设有限油槽
(3)，所述的限油槽(3)高于正常运作时盛油腔(6)中的液面，且限油槽(3)与集油杯(4)连通。
[0005]进一步的，所述限油槽(3)位于滚子轴承(I)径向端面方向；所述限油槽(3)宽度不小于滚子轴承(I)内径的1/4;所述限油槽(3)距轴承距离不大于滚子轴承(I)滚子直径的I/2;所述限油槽(3)开槽方式为径向往外端走势朝下。
[0006]进一步的，所述的集油杯(4)为透明材料。
[0007]进一步的，所述的限位槽(3)的数量为两个，且对称分布，所述的集油杯(4)的数量和位置与限位槽(3) — 一对应，所述的金属导油管(5)是三通管道，中部的接头与出油口(201)对接，两端的接口分别连接到两个集油杯(4)。
[0008]进一步的，所述金属导油管(5)材料为薄壁热传导性能优良的金属。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、通过在轴承外端轴承箱上开设限油槽，充分利用轴承搅油浪费的能量，来驱动冷却油流动，流动到外部后，通过金属管来与外界快速交换热量，从而实现降低轴承温度，延迟轴承寿命的效果。
[0011]2、限油槽的结构设计，可以确保油液不会从盛油腔中经限油槽流出，只会从集油杯中经限油槽回流如盛油腔，确保了油液的正常循环，提高了热交换效率。
[0012]3、集油杯为透明材料，方便观察。
[0013]4、限油槽和集油杯的对称设计，可以适应转子的正反转，进一步提高降温的效果，并且可以通过集油杯中的液面情况，观测出转子是往那个方向转动。
[0014]5、金属管的材料选择，可以进一步提高热交换的效率，进而达到更好的降温效率。
【附图说明】
[0015]图1为一种卧式中开栗滚动轴承自循环冷却装置的主视图。
[0016]图2为图1的横向剖视图。
[0017]图3为图1的竖向剖视图。
[0018]图中所示文字标注表示为:1、滚子轴承;2、轴承箱;3、限油槽;4、集油杯;5、金属导油管;6、盛油腔;7、轴套;8、限位螺栓;9、安装块;201、出油口。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0020]如图1-图3所示，本实用新型的的结构为:一种卧式中开栗滚动轴承自循环冷却装置，它包括轴承箱2，所述的轴承箱2设置在安装块9上，所述的轴承箱2内设置有滚子轴承I，并通过上部的限位螺栓8进行限位，所述的滚子轴承I内套接有轴套7，所述的轴承箱2与滚子轴承I之间形成盛油腔6，所述的轴承箱2的下部设置有出油口 201，且出油口 201与轴承箱2外部设置的金属导油管5连接，所述的金属导油管5与设置在安装块9上的集油杯4连通，所述的轴承箱2上开设有限油槽3，所述的限油槽3高于正常运作时盛油腔6中的液面，且限油槽3与集油杯4连通。
[0021]优选的，所述限油槽3位于滚子轴承I径向端面方向；所述限油槽3宽度不小于滚子轴承I内径的1/4;所述限油槽3距轴承距离不大于滚子轴承I滚子直径的1/2;所述限油槽3开槽方式为径向往外端走势朝下。
[0022]优选的，所述的集油杯4为透明材料。
[0023]优选的，所述的限位槽3的数量为两个，且对称分布，所述的集油杯4的数量和位置与限位槽3—一对应，所述的金属导油管5是三通管道，中部的接头与出油口 201对接，两端的接口分别连接到两个集油杯4。
[0024]优选的，所述金属导油管5材料为薄壁热传导性能优良的金属。
[0025]具体使用时，先将装置安装好，并装入转子部件，转子部件转动，带动滚动轴承I转动，同时会对盛油腔6中的油液产生一定的压力，将油液从出油口201压出，通过金属导油管5进入到集油杯4中，然后再经过限油槽3回流入盛油腔6中，在这个过程中，油液处于金属导油管5时，会与外部的冷空气进行热交换，进而使金属导油管5内的油液温度降低，进而实现自动降低油液温度的效果，防止滚子轴承I的温度过高，延长滚子轴承I的使用寿命。
[0026]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种卧式中开栗滚动轴承自循环冷却装置，其特征在于，它包括轴承箱(2)，所述的轴承箱(2)设置在安装块(9)上，所述的轴承箱(2)内设置有滚子轴承(I)，并通过上部的限位螺栓(8)进行限位，所述的滚子轴承(I)内套接有轴套(7)，所述的轴承箱(2)与滚子轴承(I)之间形成盛油腔(6)，所述的轴承箱(2)的下部设置有出油口(201)，且出油口(201)与轴承箱(2)外部设置的金属导油管(5)连接，所述的金属导油管(5)与设置在安装块(9)上的集油杯(4)连通，所述的轴承箱(2)上开设有限油槽(3)，所述的限油槽(3)高于正常运作时盛油腔(6)中的液面，且限油槽(3)与集油杯(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种卧式中开栗滚动轴承自循环冷却装置，其特征在于，所述限油槽(3)位于滚子轴承(I)径向端面方向；所述限油槽(3)宽度不小于滚子轴承(I)内径的1/4;所述限油槽(3)距轴承距离不大于滚子轴承(I)滚子直径的1/2;所述限油槽(3)开槽方式为径向往外端走势朝下。3.根据权利要求1所述的一种卧式中开栗滚动轴承自循环冷却装置，其特征在于，所述的集油杯(4)为透明材料。4.根据权利要求1所述的一种卧式中开栗滚动轴承自循环冷却装置，其特征在于，所述的限位槽(3)的数量为两个，且对称分布，所述的集油杯(4)的数量和位置与限位槽(3)—一对应，所述的金属导油管(5 )是三通管道，中部的接头与出油口( 201)对接，两端的接口分别连接到两个集油杯(4)。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种卧式中开栗滚动轴承自循环冷却装置，其特征在于，所述金属导油管(5)材料为薄壁热传导性能优良的金属。
【文档编号】F04D29/049GK205639090SQ201620450581
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】陈云, 伍春花, 黄建军
【申请人】湖南南方长河泵业有限公司