专利名称：凸轮环及凸轮环的制造方法
技术领域：
本发明涉及具有凸轮槽的凸轮环或凸轮环箍、和制造上述凸轮环或凸轮环箍的制造方法，进而，涉及用于成形上述凸轮环箍的成形用金属模具。
通常，在可变焦距镜头的镜筒等中的凸轮环的凸轮槽中，插设在可沿光轴方向移动的保持架上的销贯穿该凸轮槽、与其相配合。该凸轮槽的两侧壁不论其位置如何都必需向着与上述光轴垂直的方向形成。在从一投影面观察形成有这样的凸轮槽的凸轮环时，凸轮槽的两侧壁呈扭转形。因而，由于具有扭转形状的凸轮槽的凸轮即使想要用金属模具成形也不可能从凸轮槽部拔出金属模具，所以过去用金属模具不能对凸轮槽的两侧壁面进行平行的成形加工。
因此，在凸轮环内面上设置带有倾斜面的凹状凸轮槽，以便通过球面体或圆锥体凸轮从动件等实现与可相当于凹状凸轮槽运动的透镜保持架的配合。这样，由于凸轮环的凸轮槽为带有倾斜面的凹状，所以可用金属模具对合成树脂等进行成形，制成凸轮环。然而，由于上述凸轮从动件采用如上所述的球面体或圆锥体结构，当在凸轮槽和凸轮从动件之间作用较大的力时，不能相互配合，结果发现不合适的情况。
为了解决这种不合适的情况，在日本国特许公开公报昭54－27425号中公开了一种方案，如图7A、7B、7C的透视图所示，在分割成形出具有有底槽的环箍部件(内筒形成片)1、2、3之后，如图7D的透视图所示，由外环箍4包住上述环箍部件1、2、3的外侧，构成凸轮环10。
但是，上述日本国特许公开报昭54－27425号中公开的凸轮环10存在以下缺点，由于环箍部件被分割开又组合起来，因而组合之后的精度降低，同时，在包住环箍部件的外侧的关系上，形成双重结构，必然使外形尺寸变大，制造成本上升。
另外，日本国特许公开公报昭60－42722号中公开的方案为，如图8A的凸轮环的透视图和图8B的成形上述凸轮用的金属模具的剖视图所示，镜头用凸轮环5由树脂一体成形而成，在这种情况下，设置直径至少顺序减少一个壁厚的多个圆筒部5a、5b、5c而且，直径变化的分段部分的形状成为规定的凸轮形状，并且，在分段部分相接处设置导向销插入孔，形成第一凸轮槽6和第二凸轮槽7。在上述凸轮槽6、7的两侧面上形成分别具有台阶高度差的凸轮面6a、6b、和7a、7b。该凸轮环具有在成形时可以仅在轴向上移动模具的优点。
然而，在上述日本国特许公开公报昭60－42722号中公开的凸轮环5，由于设置有多个分段部分，所以凸轮环5最终非常粗大，透镜架外径变大，损害了操作性和携带性。并且，由于与导向销相接的凸轮面存在上述的台阶高度差，所以对上述导向销作用以使倾倒方向上的力，会产生进退驱动不好等不合适的情况。
本发明为了解决上述的不合适的情况，其一个目的是提供一种可利用金属模具进行成形的、具有带平行壁面的凸轮槽的、高精度的、而且因结构简单而制作成本低廉的凸轮环或凸轮环箍，并且，其另一个目的是提供一种上述凸轮环或凸轮环箍的制造方法，进而，其又一个目的是提供一种可成形出上述凸轮环或凸轮环箍的金属模具。
为达到上述目的，本发明采取以下技术方案一种凸轮环箍，其是用于透镜架的，其特征在于上述凸轮环箍通过注塑成形形成圆环状，具有相对于该凸轮环箍的中心轴斜着形成的凸轮槽，该凸轮槽包含有相互平行的壁。
一种凸轮环箍，其是用于透镜架的，其特征在于上述凸轮环箍通过注塑成形形成圆环状，具有相对于该凸轮环箍的中心轴斜着形成的凸轮槽，形成该凸轮槽的两个相互对置的壁相互平行，并且平行于与上述中心轴正交的轴。
一种树脂制筒状的凸轮环，其具有用内部金属模具和外部金属模具形成的凸轮槽，其特征在于上述凸轮槽沿上述凸轮环的圆弧形部分形成螺旋状，具有平行于连接该凸轮槽宽度的中心和上述圆弧中心的直线的凸轮槽壁。
一种树脂制筒状的凸轮环，其具有凸轮槽，其特征在于上述凸轮槽沿上述凸轮环的圆弧形部分形成螺旋状，具有平行于连接该凸轮槽的宽度中心和上述圆弧中心的直线的凸轮槽壁。
一种树脂制的凸轮部件，其具有用内部金属模具和外部金属模具形成的凸轮槽，其特征在于上述用内部金属模具和外部金属模具形成的上述凸轮槽，形成螺旋状，具有平行于连接该凸轮槽的宽度的中心和上述凸轮槽形成的凸轮部件的圆弧形部分的圆弧中心的直线的凸轮槽壁。
一种树脂制筒状的凸轮部件，其具有凸轮槽，其特征在于上述凸轮槽沿上述凸轮部件的圆弧形部分形成螺旋状，具有平行于连接该凸轮槽的宽度中心和上述圆弧中心的直线的凸轮槽壁。
一种树脂制筒状凸轮环，其具有凸轮槽，其特征在于上述凸轮环在上述凸轮槽内形成的对置壁相互平行，并且形成螺旋状。
一种树脂制筒状凸轮环，其具有用内部金属模具和外部金属模具形成的凸轮槽，其特征在于上述凸轮环的上述凸轮槽的对置壁之一，在上述内部金属模具中形成，另一个在上述外部金属模具中形成，并且，形成螺旋状。
一种凸轮环，其具有凸轮槽，由外部金属模具和内部金属模具构成的金属模具形成的，其特征在于上述凸轮环由外部金属模具和内部金属模具形成，所述外部金属模具沿上述凸轮的长度方向、具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面，上述内部金属模具沿上述凸轮的长度方向、具有用于以与上述第二倾斜面在上述凸轮槽宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于以与上述第一倾斜面在上述凸轮槽的宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
一种凸轮部件，其具有凸轮槽，由外部金属模具和内部金属模具构成的金属模具形成的，其特征在于上述凸轮部件由外部金属模具和内部金属模具形成，所述外部金属模具沿上述凸轮的长度方向具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面，上述内部金属模具沿上述凸轮的长度方向、具有用于以与上述第二倾斜面在上述凸轮槽宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于以与上述第一倾斜面在上述凸轮槽的宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
一种树脂制筒状凸轮环的制造方法，该凸轮环具有由内部金属模具和外部金属模具形成的凸轮槽，其特征在于利用上述内部金属模具，形成与连接上述凸轮槽宽度中心和形成有上述凸轮槽的凸轮环圆弧形部分的圆弧中心的直线平行的一对凸轮壁中的一个，利用上述外部金属模具形成另一个。
一种树脂制筒状凸轮环的制造方法，该凸轮环具有由内部金属模具和外部金属模具形成螺旋状的凸轮槽，其特征在于在与上述凸轮槽的槽长度方向成直角的截面中，利用上述内部金属模具，形成与连接上述凸轮槽宽度中心和形成有上述凸轮槽的凸轮环圆弧形部分的圆弧中心的直线平行的一对凸轮壁中的一个，利用上述外部金属模具形成另一个。
一种树脂制筒状凸轮部件的制造方法，其具有由内部金属模具和外部金属模具形成螺旋状的凸轮槽，其特征在于利用上述内部金属模具，形成与连接上述凸轮槽宽度中心和形成有上述凸轮槽的凸轮部件圆弧形部分的圆弧中心的直线平行的一对凸轮壁中的一个，利用上述外部金属模具形成另一个。
一种树脂制筒状凸轮环的制造方法，其具有由内部金属模具和外部金属模具形成螺旋状的凸轮槽，其特征在于由上述内部金属模具形成上述凸轮槽的对置壁中的一个，由上述外部金属模具形成另一个。
一种凸轮环的制造方法，其具有凸轮槽，是利用由外部金属模具和内部金属模具构成的金属模具制造的，其特征在于上述凸轮环由外部金属模具和内部金属模具形成，所述外部金属模具，沿上述凸轮槽的长度方向具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面；上述内部金属模具沿上述凸轮槽的长度方向具有、用于以与上述第二倾斜面在上述凸轮槽宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于以与上述第一倾斜面在上述凸轮槽的宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
一种凸轮部件的制造方法，其具有凸轮槽，是利用由外部金属模具和内部金属模具构成的金属模具进行制造的，其特征在于上述凸轮部件由外部金属模具和内部金属模具形成，所述外部金属模具沿上述凸轮槽的长度方向具有、用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面，上述内部金属模具沿上述凸轮槽的长度方向具有、用于以与上述第二倾斜面在上述凸轮槽宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于以与上述第一倾斜面在上述凸轮槽的宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
一种金属模具，是由外部金属模具和内部金属模具构成的，用于形成具有凸轮槽的凸轮环，其特征在于上述外部金属模具具有相对于自己滑动方向带有正倾斜面的上述凸轮槽形成用凸起部，上述内部金属模具具有相对于自己滑动方向带有正倾斜面的上述凸轮槽形成用凸起部。
一种金属模具，是由外部金属模具和内部金属模具构成的，用于形成具有凸轮槽的凸轮环，其特征在于上述外部金属模具具有相对于自己滑动方向带有正倾斜面的上述凸轮槽形成用凸起部，上述内部金属模具具有相对于自己滑动方向带有正倾斜面的上述凸轮槽形成用凸起部，上述外部金属模具和上述内部金属模具在上述滑动方向上接触。
一种金属模具，是由外部金属模具和内部金属模具构成的，用于形成具有凸轮槽的凸轮环，其特征在于上述外部金属模具具有对着自己的滑动方向、带有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个的正倾斜面的上述凸轮槽形成用凸起部，上述内部金属模具具有对着自己滑动方向、带有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个的正倾斜面的上述凸轮槽形成用凸起部，上述外部金属模具和上述内部金属模具具有在上述滑动方向上接触的接触面。
一种金属模具，是由外部金属模具和内部金属模具构成的，用于形成具有凸轮槽的凸轮环，其特征在于所述外部金属模具沿上述凸轮的长度方向具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面，上述内部金属模具沿上述凸轮的长度方向具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
一种金属模具，是由外部金属模具和内部金属模具构成的，用于形成具有凸轮槽的凸轮环，其特征在于所述外部金属模具沿上述凸轮的长度方向具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面；上述内部金属模具，沿上述凸轮槽的长度方向、具有用于以与上述第二倾斜面在上述凸轮槽宽度方向上相对置的方式形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于以与上述第一倾斜面在上述凸轮槽的宽度方向上相对置的方式形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
一种金属模具，是由外部金属模具和内部金属模具构成的，用于形成具有凸轮槽的凸轮部件，其特征在于所述外部金属模具沿上述凸轮槽的长度方向具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面，上述内部金属模具沿上述凸轮的长度方向具有用于以与上述第二倾斜面在上述凸轮槽宽度方向上相对置的方式形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于以与上述第一倾斜面在上述凸轮槽的宽度方向上相对置的方式形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
所述的凸轮槽，其特征在于在上述平行的壁中具有在注塑成形该凸轮环箍时的模型接缝飞边。
所述的凸轮槽，其特征在于在上述平行的壁中具有在成形该凸轮环箍时的模型接缝飞边。
本发明的凸轮环，在具有由内金属模具和外金属模具形成的凸轮槽的树脂制筒状凸轮环中，上述凸轮槽沿上述凸轮环的圆弧状部分形成螺旋状，具有平行于连接该凸轮槽的宽度的中心和上述圆弧的中心的直线的凸轮槽壁。
本发明的凸轮环制造方法，对于具有由内部金属模具和外部金属模具形成的凸轮槽的树脂制筒状凸轮环的制造方法，由上述内部金属模具形成平行于连接上述凸轮槽的宽度中心和形成上述凸轮槽的凸轮环的圆弧形状部的圆弧中心的直线的一对凸轮槽壁中的一个，由外部金属模具形成另一个。
本发明的凸轮环成形用金属模具是用于成形具有凸轮槽的凸轮环的，对于由外部金属模具和内部金属模具构成的金属模具，上述外部金属模具具有带有相对于自己的滑动方向的正的倾斜面的凸轮槽形成用凸起部，上述内部金属模具具有带有相对于自己的滑动方向的正的倾斜面的凸轮槽形成用凸起部。
本发明的其它特征和优点将在下面的说明中体现出来。
以下参照附图详细说明
具体实施例方式
图1是表示将凸轮环的平面图和表示本发明的一个实施例的在凸轮环的模塑成形用金属模具处于配合状态下的主要部分的剖视图合在一起的图示。
图2是表示将凸轮环的平面图与上述实施例中的凸轮环的模塑成形用金属模具从上述图1的状态到滑动移动状态的主要部分的剖视图合在一起的图示。
图3是上述实施例的凸轮环，是表示上述图1所示的由金属模具成形的凸轮环的外观的透视图。
图4是上述实施例的凸轮环的模塑成形用金属模具的主要部分的透视图。
图5是上述实施例的凸轮环的模塑成形用金属模具的变型例的金属模具的主要部分的剖视图。
图6A是用于定义模塑成形时相对于金属模具滑动方向的金属模型的倾斜面的正负的剖视图，表示正的倾斜面。
图6B是用于定义模塑成形时相对于金属模具滑动方向的金属模型的倾斜面的正负的剖视图，表示负的倾斜面。
图7A是现有的具有凸轮槽的复合凸轮环的透视图，是构成复合凸轮环的一个环箍部件(内筒形成片)的透视图。
图7B是上述图7A的现有的具有凸轮槽的复合凸轮环的透视图，是构成复合凸轮环的另一个环箍部件(内筒形成片)的透视图。
图7C是上述图7A的现有的具有凸轮槽的复合凸轮环的透视图，是构成复合凸轮环的另一个环箍部件(内筒形成片)的透视图。
图7D是上述图7A的现有的具有凸轮槽的复合凸轮环的透视图，是构成复合凸轮环的复合凸轮环的透视图。
图8A是其它现有的具有凸轮槽的凸轮环的透视图。
图8B是成形上述图8A的现有的具有凸轮槽的凸轮用的金属模具的剖视图。
以下，根据图示的实施例对本发明进行说明。
图1、2是表示将从凸轮环的外周侧观察的平面图与表示本发明的一个实施例的凸轮环的模塑成形(注塑成形)用的金属模具的剖视图合在一起的图示。图1是金属模具处于配合状态下的剖视图。图2是由图1状态到金属模具滑动移动的状态的剖视图。图3是采用上述金属模具制作凸轮环的透视图，图4是上述金属模具的主要部分的透视图。
下面说明对于金属模具成形时的拔模斜度(金属模具的倾斜面)按照下述方式定义。图6A、图6B是用于定义模塑成形时相对于金属模具滑动方向的金属模具的倾斜面的正负的剖视图，如图6A所示，当使金属模具沿D方向滑动时，把不切去底部的拔模斜度的倾斜面作为正的倾斜面，如图6B所示，当使金属模具沿D方向滑动时，把切去底部的拔模斜度的倾斜面作为负的倾斜面。
如图1、2、3所示，本实施例的凸轮环11是由树脂材料注塑成形的部件，是形成具有规定厚度、直径和长度的筒状(圆环状或具有圆环的一部分的形状)的凸轮部件(凸轮环箍)，在该凸轮环11的外周(圆弧状部)上形成螺旋状的凸轮槽12。该凸轮槽12的形状为当具有与该凸轮槽12的宽度大致相等的直径的平行销的轴部(图中未示)总是向着上述凸轮环11的中心O(上述圆弧的中心轴)以垂直状态移动时所呈的轨迹。
并且，如图1、2所示的上述凸轮槽12为以凸轮槽长度方向的分割位置12f为分界、连接凸轮环11前方侧E1的第一凸轮槽和后方侧E2的第二凸轮槽而形成的螺旋状凸轮槽。但是，上述凸轮槽长度方向的分割位置12f平行于后面所述的金属模具的滑动方向W、X，并且在通过凸轮环11的中心O的直线上，换而言之，为切换凸轮槽12的上述拔模斜度的倾斜面的正负(底部切除状态)的位置。
在上述第一凸轮槽中对置的一对凸轮槽壁面(对置壁)的内壁面12a(对应于后面所述的第一外滑动面)和内壁面12b(对应于后面所述的第一内滑动面)，以及，上述第二凸轮槽的对置的一对凸轮槽壁面(对置壁)的内壁面12c(对应于后面所述的第二内滑动面)和内壁面12d(对应于后面所述的第二外滑动面)，同时形成平行于以正交状态连接凸轮槽12的宽度中心和上述凸轮环11的中心O(形成凸轮环的圆弧的中心轴)的直线的壁面。
上述凸轮槽12以螺旋状形成于上述的凸轮环11上。因而，在如图1所示的从凸轮环11的外周侧观察的平面图上，作为该凸轮槽12的两内壁面一部分的第一外滑动面12a和第二外滑动面12d可以从上述凸轮环11的外周侧观察到。并且，第一内滑动面12b和第二内滑动面12c如图中虚线所示不能从外侧观察到。
另外，对于上述“外滑动面”或“内滑动面”，由后面所述的外部金属模具13形成的上述凸轮槽12的内壁面称为上述“外滑动面”，同样，由后面所述的内部金属模具14形成的上述凸轮槽12的内壁面称为上述“内滑动面”。上述凸轮槽12的内壁面由第一、第二外滑动面12a、12d和第一、第二内滑动面12b、12c构成。
作为用于成形具有上述形状的凸轮槽12的凸轮环11的金属模具，采用具有图1、2、4所示结构的模塑成形(注塑成形)金属模具10。该模塑成形金属模具10由外部金属模具(以下称外模)13、内部金属模具(以下称内模)14和两个内部辅助金属模具15、16构成。
另外，外模13沿着由图1中箭头方向(滑动方向)W所示的远离凸轮环11的中心O的半径方向滑动。内模14沿着由图1中箭头方向(滑动方向)X所示的向着凸轮环11的中心O的半径方向滑动。并且，内部辅助金属模具15、16沿图1的箭头方向Y、Z在内模14上向内侧滑动。然而，用于实现该滑动的滑动机构部件在图中未示出。
进而，对上述内模14和外模13的形状进行详细说明。
首先，在内模14中，如表示金属模具10嵌入凸轮槽12内的状态的图1所示，在凸轮环的平面图上的A—A剖面中的内模14的剖面形状为扇形形状。并且，从凸轮环外周观察内模14的平面形状为长方形(参考图4)。上述扇形形状部分的外周14p的半径等于凸轮环11的内径，即，等于前述凸轮环11的圆弧形内周的半径。并且，上述内模14的上表面14p中形成与凸轮环11的半径方向相对、具有如下面所述的规定角度的凸起部14w。
上述凸起部14w，如图4所示，具有与凸轮环11的凸轮槽12相同的宽度和长度，以后面所述的中立面14f为界形成作为相互向相反方向倾斜的两个接触面的第一、第二内填充面14b，14e。
即，上述第一内填充面14b其平面形状呈细长的稍微扭曲地长方形，如图1所示其截面形状呈细长的三角形。包含该三角形的短边的面成为在凸轮槽12的第一内滑动面12b上形成的第一内滑动面(第四倾斜面)14a。该第一内滑动面14a以具有相对于上述内模14的滑动方向(向着中心O的方向)带有不切去底部的倾斜角的正倾斜面(参考前述图6A)的方式形成。即，如图4所示，横跨以中立面14f为界的凸起部14w前方的全长(长度方向的大约一半)，所述第一内滑动面14a以具有所述正倾斜面的方式形成。
并且，另一方面上述第二内填充面14e，如图4所示，形成于所述凸起部14w的大致中央部位的后述中立面14f的后方，是对于上述第一内填充面14b向相反方向的倾斜的填充面。并且，与上述相同，没有具有用于形成凸轮槽12的第二内滑动面12c的正倾斜面的第二内滑动面(第三倾斜面)。
另外，上述中立面14f是上述第一内填充面14b和第二内填充面14e的切换面，当分别从上述第一、第二内填充面14b、14e观察时相互匹配的中立面14f露出三角形的侧面。并且，上述中立面14f与上述凸轮环11的凸轮槽12上的凸轮槽长度方向的分割位置12f对应。
并且，上述第一内填充面14b的近侧端部的右半部分相对于近侧方向向下形成，左半部分沿反向向上形成。而且，上述第二内填充面14e的后方端部的右半部分向上形成，左半部分向下形成。这些近侧端部和后方端部与在下面所述的外部金属模具13中形成的端部相配合，紧密接合在一起。从而使熔融的合成树脂不会流入。
其次，对上述外模13进行说明，该外模13如图4所示呈厚板状的长方形，在下表面上形成具有与凸轮环11的前述圆弧形部分的外周相同半径的圆弧面13p。从该圆弧面13p向下方形成具有与上述凸起部14w对称的倾斜面的凸起部13w。该凸起部13w具有成为两个接触面的第一、第二外填充面13b、13e，成为上述第一、第二外填充面13b、13e的交界面的中立面13f，和前、后方端部的形成部。另外，上述中立面13f与凸轮槽12上的凸轮槽长度方向的分割位置12f对应。
而且，在对应于上述第一外填充面13b的侧面上形成第一外滑动面(第一倾斜面)13a，同样在对应于第二外填充面13e的侧面上形成第二外滑动面(第二倾斜面)13c。而且，如图1所示，对应于外模13的滑动方向(远离中心O的方向)W，上述第一、第二外滑动面13a、13c均形成如前述图6A所示的正倾斜面。另外，上述第一、第二外滑动面13a、13c成为用于形成前述凸轮槽12的第一、第二外滑动面12a、12d的滑动面。
在用上述金属模具10成形凸轮环11的过程中，首先，将上述金属模具10固定成图1所示的配合状态，由外模13和内模14形成凸轮环11的模腔，由模具填满凸轮槽12的部分。在这种状态下用适当的方式注入熔融的合成树脂。在注入树脂的状态下，形成凸轮槽12的上述凸起部13w和14w，由于上述填充面13b、13e和上述填充面14b、14e保持紧密接触的状态，所以上述树脂不经过该部分，而树脂却经过其它部分。
并且，在树脂注入后，经过规定时间后上述树脂硬化，如图2所示使外模13向外滑动，使辅助模具15、16和内模14分别沿箭头Y、Z、X所示向内滑动。
在上述滑动操作时，从外侧投影的凸轮槽12的内壁面，即第一、第二外滑动面12a、12d分别与具有对应于外模13的滑动方向的正倾斜面的第一、第二外滑动面13a、13c相对应。因而，上述外模13可更容易地向外侧滑动。并且，从凸轮环11的内侧观察的作为凸轮槽12的内壁面的第一、第二内滑动面12b，12c与具有对应于内模14的滑动方向的正倾斜面的第一、第二内滑动面14a、14c对应。因而，上述内模14可更容易地向内侧滑动。
下面，根据图5的模塑成形用金属模具和凸轮环的剖视图对适用于上述实施例的模塑成形用金属模具10的变型例进行说明。
如图5所示的具有凸轮槽22的凸轮环21虽然是通过使熔融的合成树脂流入由本变形例的模塑成形用金属模具20的外模23、内模24和辅助金属模具25、26等构成的模型(模腔)中成形出来的，但上述金属模具20与前述金属模具10相比，填充面的形状不同，其它结构则相同。以下，仅对不同部分进行说明。
在上述金属模具20中，作为用于形成凸轮槽22的外滑动面22a的外模23的外滑动面23a前端部的外滑动顶点23，以在内模24上进入比凸轮环21的内周面对应位置更靠内侧处的方式形成。
并且，作为用于形成凸轮槽22的内滑动面22b的内模24的内滑动面24a的前端部的内滑动顶点24c，以在外模23上进入比凸轮环21的外周面对应位置更靠外侧处的方式构成。
并且，外模23和内模24各自的外滑动填充面23b和内滑动填充面24b相互接触配合。
对于具有上述结构的金属模具20，如图5所示，当在金属模具合模的状态下，按与前面所述相同的方式注入熔融的树脂时，凸轮环21中除去形成凸轮槽22的部分外被上述树脂所经过。并且，在规定时间后，使外模23向外滑动，内模24向内滑动，成形出具有凸轮槽22的凸轮环21。并且，上述凸轮槽22形成平行于连接该凸轮槽22的宽度中心和上述凸轮环21的中心O(形成凸轮环的圆弧中心轴)的直线的壁面。
当采用本变形例的金属模具20时，由于形成凸轮槽内壁面的填充部分进入到相匹配的金属模具中，所以由进入上述金属模具20的接合间隙中的树脂形成的毛边从凸轮环21的中心01向放射方向产生，而在凸轮槽的宽度方向上不会产生毛边。因而，在提高凸轮槽的宽度精度、提高凸轮从动件(从动销)的配合精度的同时，具有不需要进行去除毛边等的二次加工，或者制作简单、成本降低等效果。
以上所说明的本发明，可以用金属模具廉价制作具有螺旋状凸轮槽、设有具有不是倾斜面而是平行内壁面的凸轮槽的高精度凸轮环或凸轮环箍，并且，可提供用于成形上述凸轮环的金属模具。
权利要求
1.一种凸轮环箍，其是用于透镜架的，其特征在于上述凸轮环箍通过注塑成形形成圆环状，具有相对于该凸轮环箍的中心轴斜着形成的凸轮槽，该凸轮槽包含有相互平行的壁。
2.一种凸轮环箍，其是用于透镜架的，其特征在于上述凸轮环箍通过注塑成形形成圆环状，具有相对于该凸轮环箍的中心轴斜着形成的凸轮槽，形成该凸轮槽的两个相互对置的壁相互平行，并且平行于与上述中心轴正交的轴。
3.一种树脂制筒状的凸轮环，其具有用内部金属模具和外部金属模具形成的凸轮槽，其特征在于上述凸轮槽沿上述凸轮环的圆弧形部分形成螺旋状，具有平行于连接该凸轮槽宽度的中心和上述圆弧中心的直线的凸轮槽壁。
4.一种树脂制筒状的凸轮环，其具有凸轮槽，其特征在于上述凸轮槽沿上述凸轮环的圆弧形部分形成螺旋状，具有平行于连接该凸轮槽的宽度中心和上述圆弧中心的直线的凸轮槽壁。
5.一种树脂制的凸轮部件，其具有用内部金属模具和外部金属模具形成的凸轮槽，其特征在于上述用内部金属模具和外部金属模具形成的上述凸轮槽，形成螺旋状，具有平行于连接该凸轮槽的宽度的中心和上述凸轮槽形成的凸轮部件的圆弧形部分的圆弧中心的直线的凸轮槽壁。
6.一种树脂制筒状的凸轮部件，其具有凸轮槽，其特征在于上述凸轮槽沿上述凸轮部件的圆弧形部分形成螺旋状，具有平行于连接该凸轮槽的宽度中心和上述圆弧中心的直线的凸轮槽壁。
7.一种树脂制筒状凸轮环，其具有凸轮槽，其特征在于上述凸轮环在上述凸轮槽内形成的对置壁相互平行，并且形成螺旋状。
8.一种树脂制筒状凸轮环，其具有用内部金属模具和外部金属模具形成的凸轮槽，其特征在于上述凸轮环的上述凸轮槽的对置壁之一，在上述内部金属模具中形成，另一个在上述外部金属模具中形成，并且，形成螺旋状。
9.一种凸轮环，其具有凸轮槽，由外部金属模具和内部金属模具构成的金属模具形成的，其特征在于上述凸轮环由外部金属模具和内部金属模具形成，所述外部金属模具沿上述凸轮的长度方向、具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面，上述内部金属模具沿上述凸轮的长度方向、具有用于以与上述第二倾斜面在上述凸轮槽宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于以与上述第一倾斜面在上述凸轮槽的宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
10.一种凸轮部件，其具有凸轮槽，由外部金属模具和内部金属模具构成的金属模具形成的，其特征在于上述凸轮部件由外部金属模具和内部金属模具形成，所述外部金属模具沿上述凸轮的长度方向具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面，上述内部金属模具沿上述凸轮的长度方向、具有用于以与上述第二倾斜面在上述凸轮槽宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于以与上述第一倾斜面在上述凸轮槽的宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
11.一种树脂制筒状凸轮环的制造方法，该凸轮环具有由内部金属模具和外部金属模具形成的凸轮槽，其特征在于利用上述内部金属模具，形成与连接上述凸轮槽宽度中心和形成有上述凸轮槽的凸轮环圆弧形部分的圆弧中心的直线平行的一对凸轮壁中的一个，利用上述外部金属模具形成另一个。
12.一种树脂制筒状凸轮环的制造方法，该凸轮环具有由内部金属模具和外部金属模具形成螺旋状的凸轮槽，其特征在于在与上述凸轮槽的槽长度方向成直角的截面中，利用上述内部金属模具，形成与连接上述凸轮槽宽度中心和形成有上述凸轮槽的凸轮环圆弧形部分的圆弧中心的直线平行的一对凸轮壁中的一个，利用上述外部金属模具形成另一个。
13.一种树脂制筒状凸轮部件的制造方法，其具有由内部金属模具和外部金属模具形成螺旋状的凸轮槽，其特征在于利用上述内部金属模具，形成与连接上述凸轮槽宽度中心和形成有上述凸轮槽的凸轮部件圆弧形部分的圆弧中心的直线平行的一对凸轮壁中的一个，利用上述外部金属模具形成另一个。
14.一种树脂制筒状凸轮环的制造方法，其具有由内部金属模具和外部金属模具形成螺旋状的凸轮槽，其特征在于由上述内部金属模具形成上述凸轮槽的对置壁中的一个，由上述外部金属模具形成另一个。
15.一种凸轮环的制造方法，其具有凸轮槽，是利用由外部金属模具和内部金属模具构成的金属模具制造的，其特征在于上述凸轮环由外部金属模具和内部金属模具形成，所述外部金属模具，沿上述凸轮槽的长度方向具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面；上述内部金属模具沿上述凸轮槽的长度方向具有、用于以与上述第二倾斜面在上述凸轮槽宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于以与上述第一倾斜面在上述凸轮槽的宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
16.一种凸轮部件的制造方法，其具有凸轮槽，是利用由外部金属模具和内部金属模具构成的金属模具进行制造的，其特征在于上述凸轮部件由外部金属模具和内部金属模具形成，所述外部金属模具沿上述凸轮槽的长度方向具有、用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面，上述内部金属模具沿上述凸轮槽的长度方向具有、用于以与上述第二倾斜面在上述凸轮槽宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于以与上述第一倾斜面在上述凸轮槽的宽度方向上相对置而形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
17.一种金属模具，是由外部金属模具和内部金属模具构成的，用于形成具有凸轮槽的凸轮环，其特征在于上述外部金属模具具有相对于自己滑动方向带有正倾斜面的上述凸轮槽形成用凸起部，上述内部金属模具具有相对于自己滑动方向带有正倾斜面的上述凸轮槽形成用凸起部。
18.一种金属模具，是由外部金属模具和内部金属模具构成的，用于形成具有凸轮槽的凸轮环，其特征在于上述外部金属模具具有相对于自己滑动方向带有正倾斜面的上述凸轮槽形成用凸起部，上述内部金属模具具有相对于自己滑动方向带有正倾斜面的上述凸轮槽形成用凸起部，上述外部金属模具和上述内部金属模具在上述滑动方向上接触。
19.一种金属模具，是由外部金属模具和内部金属模具构成的，用于形成具有凸轮槽的凸轮环，其特征在于上述外部金属模具具有对着自己的滑动方向、带有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个的正倾斜面的上述凸轮槽形成用凸起部，上述内部金属模具具有对着自己滑动方向、带有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个的正倾斜面的上述凸轮槽形成用凸起部，上述外部金属模具和上述内部金属模具具有在上述滑动方向上接触的接触面。
20.一种金属模具，是由外部金属模具和内部金属模具构成的，用于形成具有凸轮槽的凸轮环，其特征在于所述外部金属模具沿上述凸轮的长度方向具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面，上述内部金属模具沿上述凸轮的长度方向具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
21.一种金属模具，是由外部金属模具和内部金属模具构成的，用于形成具有凸轮槽的凸轮环，其特征在于所述外部金属模具沿上述凸轮的长度方向具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面；上述内部金属模具，沿上述凸轮槽的长度方向、具有用于以与上述第二倾斜面在上述凸轮槽宽度方向上相对置的方式形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于以与上述第一倾斜面在上述凸轮槽的宽度方向上相对置的方式形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
22.一种金属模具，是由外部金属模具和内部金属模具构成的，用于形成具有凸轮槽的凸轮部件，其特征在于所述外部金属模具沿上述凸轮槽的长度方向具有用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第一倾斜面、和用于形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第二倾斜面，上述内部金属模具沿上述凸轮的长度方向具有用于以与上述第二倾斜面在上述凸轮槽宽度方向上相对置的方式形成上述凸轮槽的一对壁面中的一个面的第三倾斜面、和用于以与上述第一倾斜面在上述凸轮槽的宽度方向上相对置的方式形成上述凸轮槽的一对壁面中的另一个面的第四倾斜面。
23.如权利要求1所述的凸轮槽，其特征在于在上述平行的壁中具有在注塑成形该凸轮环箍时的模型接缝飞边。
24.如权利要求2所述的凸轮槽，其特征在于在上述平行的壁中具有在成形该凸轮环箍时的模型接缝飞边。
全文摘要
本发明公开的凸轮环及凸轮环的制造方法,该凸轮环具有沿圆弧状外周呈螺旋状的凸轮槽,该凸轮槽的两内壁面平行于连接凸轮槽宽度中心和凸轮环中心的直线,而能够利用由可向着通过凸轮环中心的外、内方向滑动的外模和内模构成的模塑金属模具进行注塑成型,在上述模塑金属模具的外模和内模中,通过设置用于形成与凸轮槽相对置的两个至四个滑动面的不切去底部的滑动面等可成形出凸轮槽,可以简单地制作出高精度的凸轮环。
文档编号F16H53/00GK1326103SQ01118248
公开日2001年12月12日 申请日期2001年5月24日 优先权日2000年5月26日
发明者小岩井保 申请人:奥林巴斯光学工业株式会社