专利名称：一种薄壁不锈钢管道连接方法及其专用管接头件和其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种薄壁不锈钢管道连接方法技术领域和相关管接头件技术领域和其生产方法技术领域。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种结构简单、容易制造、成本低的在上述方法中使用的专用管接头件。
本发明所要解决的第三个技术问题是提供耗料省、生产效率高、成本低、品质高的生产上述专用管接头件的生产方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为该种薄壁不锈钢管道连接方法，其特征在于有金属螺套连接附件与薄壁不锈钢管进行焊接连接，然后通过金属管接头采用螺纹连接方式将它们连接起来。
上述的焊接采用氩弧焊，将薄壁不锈钢管插入螺套中，在螺套前端和/或尾端用氩弧焊与薄壁不锈钢管连接起来，螺套是制外螺纹式的，在尾部有供扳手咬合的位置结构。
上述的焊接采用钎焊，将薄壁不锈钢管插入螺套中，在螺套与薄壁不锈钢管之间有焊腔，通过焊接将它们连接起来，螺套是制外螺纹式的，在尾部有供扳手咬合的位置结构。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为该专用的管接头件，其特征在于管接头在其接口内部有内螺纹，在外面有供扳手咬合的位置结构，同时有焊接在薄壁不锈钢管上的螺套作为连接附件，该螺套是制外螺纹，在端部和/或尾部有供氩弧焊连接的焊接档，也可以是在中部至尾部有供焊剂的焊腔，通过氩弧焊或钎焊连接起来，在外面也有供扳手咬合的位置结构。
上述管接头采用管接头本体与螺套焊接连接，螺套是制内螺纹式的，在口部有供扳手咬合的位置结构，在尾部有供焊接的焊接挡，然后插入用不锈钢管板材加工成型的管接头本体口部内焊接构成。
本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为该管接头件的生产方法，其特征在于步骤为1)螺套制造，内螺纹螺套制造，将无缝钢管落材后在端部加工有与薄壁不锈钢管进行焊接的焊接档，在外表面从头部到中部位置加工出圆锥螺纹，在尾部加工有供扳手咬合的位置结构，内径加工成与薄壁不锈钢管相匹配；外螺纹螺套制造，将无缝钢管落材后在尾端部加工有与管接头本体进行焊接的焊接档，在内表面从头部到中部位置加工出匹配的圆锥螺纹，在外表面的口部加工有供扳手咬合的位置结构；2)管接头本体制造，将不锈钢片材落材、拉伸成型、内胀成型、冲底成孔、钢球挤孔、平头去刺加工成三通或弯头或多通管接头本体；3)焊接连接，将外螺纹螺套与薄壁不锈钢管焊接连接，将管接头本体与内螺纹螺套焊接连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于1连接安全可靠、牢固，不容易松动或漏水，避免直插式连接的一些缺陷，使用寿命长；2拆装灵活，在现场安装能根据实际需要，适当调整安装连接，如管子切割误差造成管子长度稍微偏差，可以用螺纹连接进行调整；3、成本低，市场竞争力强，薄壁不锈钢管接件和薄壁不锈钢管路系统跟传统的厚壁不锈钢管路系统相比，可以节省材料2.5倍左右，比市场上推出的压缩式的薄壁不锈钢管路系统可以节省材料50％左右；4本发明的管接头件结构简单、连接牢固、容易生产制造、耗料少、成本低、外观美观、品质高、不污染水，尤其采用端部焊接，使生产操作简单、焊接牢固、不容易产生氧化或碳、铬渗出现象；5、本发明的生产方法，节省材料、生产效率高、成本低、能大批量生产制造使用。
图3薄壁不锈钢管与螺套连接的结构剖视图；图4直通型薄壁不锈钢管管接头件另一种结构剖视图；图5薄壁不锈钢管与螺套连接的另一种结构剖视图；图6三通型薄壁不锈钢管管接头件结构剖视图；图7三通型薄壁不锈钢管管接头件中螺套结构剖视图；
实施例1，如
图1-3所示意，该管接头件为直通型结构，有外螺纹的螺套2，螺套端部至中部表面制造有圆锥螺纹21，一般为55°规格，在其距外口部6-12毫米位置上制造有供扳手咬合的位置结构22，可以是花键结构或多角形结构，如六角、八角等，螺套的内径与薄壁不锈钢管3是匹配的，前端和/或尾端还有焊接档，然后将薄壁不锈钢管插入该螺套中，在它们前端和/或后端用氩弧焊连接起来，另有管接头1，采用无缝钢管制成，在中间有供扳手咬合的位置结构，如花键或多角形，在口部里面制有内螺纹，也为55°规格，然后通过螺纹连接，通过管接头将薄壁不锈钢管连接起来。
实施例2，如图4-5所示意，该管接头件为直通型结构，有外螺纹的螺套2，螺套端部至中部表面制造有圆锥螺纹21，一般为55°规格，在其距外口部6-12毫米位置上制造有供扳手咬合的位置结构22，可以是花键结构或多角形结构，如六角、八角等，螺套的内径与薄壁不锈钢管3是匹配的，然后将薄壁不锈钢管插入该螺套中，在它们接触面之间有焊腔23，用钎焊将它们之间连接起来，另有管接头1，采用无缝钢管制成，在中间有供扳手咬合的位置结构，如花键或多角形，在口部里面制有内螺纹，也为55°规格，然后通过螺纹连接，通过管接头将薄壁不锈钢管连接起来。
实施例3，如图6-7所示意，该管接头件为三通型结构，外螺纹的螺套采用304号或316号无缝钢管加工而成，螺套端部至中部内表面制造有圆锥螺纹，一般为55°规格，在尾部位置上制造有供扳手咬合的位置结构，可以是花键结构或多角形结构，如六角、八角等，螺套的内径与薄壁不锈钢管是匹配的，前端和/或尾端还有焊接档，然后将薄壁不锈钢管插入该螺套中，在它们前端和/或后端用氩弧焊连接起来，管接头1分为采用管接头本体11与螺套12焊接连接，螺套内表面制有内螺纹13，可以采用304号或316号无缝钢管加工而成，在距口部6-12毫米的位置外部制有供扳手咬合的位置结构14，可以是花键结构或多角形结构，如六角、八角等，在尾部有供焊接的焊接挡，另有用不锈钢管板材加工成型的管接头本体，它将厚度在0.8-1.2毫米的不锈钢板材经过片材落料、拉伸成型、内胀成型、冲底成孔、钢球挤孔、平头去刺等工序加工成三通管接头的本体11，然后将外螺纹的螺套与三通管接头的本体通过焊接连接起来构成三通管接头，通过该管接头将薄壁的不锈钢管连接起来。
权利要求
1.一种薄壁不锈钢管道连接方法，其特征在于有金属螺套连接附件与薄壁不锈钢管进行焊接连接，然后通过金属管接头采用螺纹连接方式将它们连接起来。
2.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于所述的焊接采用氩弧焊，将薄壁不锈钢管插入螺套中，在螺套前端和/或尾端用氩弧焊与薄壁不锈钢管连接起来，螺套是制外螺纹式的，在尾部有供扳手咬合的位置结构。
3.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于所述的焊接采用钎焊，将薄壁不锈钢管插入螺套中，在螺套与薄壁不锈钢管之间有焊腔，通过焊接将它们连接起来，螺套是制外螺纹式的，在尾部有供扳手咬合的位置结构。
4.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于所述的金属管接头采用管接头本体与螺套焊接连接，螺套是制内螺纹式的，在口部有供扳手咬合的位置结构，管接头本体是不锈钢板材经过落料、拉伸成型、内胀成型、冲底成孔、钢球挤孔、平头去刺步骤后做成的。
5.根据权利要求2或3或4所述的连接方法，其特征在于所述的供扳手咬合的位置结构是多角形或花键形。
6.一种在如权利要求1所述连接方法中专用的管接头件，其特征在于管接头在其接口内部有内螺纹，在外面有供扳手咬合的位置结构，同时有焊接在薄壁不锈钢管上的螺套作为连接附件，该螺套是制外螺纹，在端部和/或尾部有供氩弧焊连接的焊接档，也可以是在中部至尾部有供焊剂的焊腔，用氩弧焊或钎焊连接，在外面也有供扳手咬合的位置结构。
7.根据权利要求6所述的管接头件，其特征在于管接头采用管接头本体与螺套焊接连接，螺套是制内螺纹式的，在口部有供扳手咬合的位置结构，在尾部有供焊接的焊接挡，然后插入用不锈钢管板材加工成型的管接头本体口部内焊接构成。
8.一种生产如权利要求6所述管接头件的生产方法，其特征在于步骤为1)螺套制造，内螺纹螺套制造，将无缝钢管落材后在端部加工有与薄壁不锈钢管进行焊接的焊接档，在外表面从头部到中部位置加工出圆锥螺纹，在尾部加工有供扳手咬合的位置结构，内径加工成与薄壁不锈钢管相匹配；外螺纹螺套制造，将无缝钢管落材后在端部加工有与管接头本体进行焊接的焊接档，在内表面从头部到中部位置加工出匹配的圆锥螺纹，在外表面的口部加工有供扳手咬合的位置结构；2)管接头本体制造，将不锈钢片材落材、拉伸成型、内胀成型、冲底成孔、钢球挤孔、平头去刺加工成三通或弯头或多通管接头本体；3)焊接连接，将外螺纹螺套与薄壁不锈钢管焊接连接，将管接头本体与内螺纹螺套焊接连接。
全文摘要
发明涉及一种薄壁不锈钢管道连接方法技术领域和相关管接头件技术领域和其生产方法技术领域。其为提供一种安全可靠、拆装灵活、连接安装调整又方便的适合薄壁管与管接头件连接的薄壁不锈钢管道连接方法。该方法特征在于有金属螺套连接附件与薄壁不锈钢管进行焊接连接,然后通过金属管接头采用螺纹连接方式将它们连接起来。本发明还提供相关的管接头件和其生产方法。它具有安全可靠、牢固、不易泄露、使用可以适当调整等优点,适合在薄壁管之间连接的场合上推广使用。
文档编号F16L15/00GK1343851SQ01131999
公开日2002年4月10日 申请日期2001年10月24日 优先权日2001年10月24日
发明者梁世良 申请人:梁世良