专利名称：油罐出口防盗阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到特殊结构的阀门及锁具，是一种油罐出口防盗阀。
目前国内油田各种油罐出口几乎全部安装了放油控制阀，其中大部分是闸阀。由于大部分油罐在野外无人值守，为了防止油料被盗，通常用链条锁或粗链条配上挂锁，将阀门手柄锁住。然而，不法分子仍然能把链条锯断，或把锁打开，照常盗油。有的阀门与密码锁做成一体，虽然不太容易被锯断或破坏，但是有经验的不法分子凭手感仍有可能破译密码，把锁打开盗油。还由于密码锁的结构一般都比较复杂，造价较高，也影响到大量推广应用。经检索专利文献，油井井口、油罐出口等场合专用的防盗阀已有几种，各有所长，也各有缺点，都不令人满意，也不太容易大量推广应用。
鉴于已有技术的上述缺点和不足之处，本实用新型的目的就在于提供一种结构与众不同、防破坏性和防盗性能更好、造价较低的油罐出口防盗阀，更有效地防止不法分子从油罐盗油。
上述目的是由下述技术方案实现的该油罐出口防盗阀由阀壳总成、阀芯总成、阀锁总成和专用钥匙组成。其特征是阀壳总成为三通管形状，阀锁总成通过阀锁固定座装在阀壳直通管一端口内腔。阀芯总成装在阀壳直通管内腔，并且其阀芯螺杆固定在锁芯的内端面上，其阀芯截止板装在阀芯螺杆上。阀壳直通管的另一端为进油口，阀壳的旁通管口为出油口。阀壳直通管的进油口内装进油口环板，外装法兰盘。旁通管垂直焊接到直通管上。直通管内壁左右两侧各有一条方棱形轴向锁芯滑道。阀锁总成由锁壳、锁芯、压帽、键、弹簧、锁栓杆、锁销和钢球组成。压帽和键装在锁壳的外圆上。锁芯装在锁壳的内腔。8根弹簧和8根锁栓杆装在锁壳的8个均布的轴向盲孔中。8根锁销装在锁芯的8个均布的轴向通孔中。钢球装满锁壳与锁芯配合间隙处的环槽中。
上述油罐出口防盗阀的阀锁总成中，8根锁栓杆长度相同或不相同，每根锁栓杆长度与其对应的锁销长度之和都大于锁芯上轴向通孔的深度，8根锁销至少有一根的长度与其它锁销长度不同。
上述油罐出口防盗阀的专用钥匙为圆盘形状。其一个端面有8根均布的轴向插头，8根插头中至少有一根的长度与其它插头的长度不同。最长的插头与最短的锁销对应相配，次长的插头与次短的锁销对应相配，依此类推，每根插头的长度与其对应相配的锁销长度之和，都等于锁芯上轴向通孔的深度。钥匙的另一个端面中心有一个与套筒扳手方孔相配的方形凸头。
该防盗阀根据不同的应用场合，可通过法兰盘或其它方式装到油罐出口的阀门之后，原有的控制阀门因具有耐压性能和密封性能，仍然保留使用。其连接处可采用防盗螺栓、螺帽或经淬火处理过的螺栓、螺帽，或焊住，防止不法分子拆卸盗油或破坏。
按照上述技术方案制成的油罐出口防盗阀，其防拆卸和防破坏性较强，阀锁不能被破译，没有专用钥匙无法打开，能有效地防止油罐油料被盗，也可用于油井井口或其它场合。还由于该防盗阀结构不太复杂，造价较低，使用寿命较长，安装维修方便，所以有较好的推广应用前景。
附
图1是本实用新型的整体结构全剖示意图。
附图2是
图1的A-A断面图。
附图3是其专用钥匙的侧面视图。
附图4是图3的B向视图。
结合附图对本实用新型的实施例阐述如下附
图1～4中，1是阀壳，2是阀锁固定座，3进油口环板，4是阀芯截止板滑道，5是连接法兰，以上零部件1～5构成阀壳总成。阀芯螺杆6和阀芯截止板7构成阀芯总成。8是阀锁压帽，9是锁壳，10是钢球，11是锁芯，12是弹簧，13是锁栓杆，14是锁销，15是键，以上零部件8～15构成阀锁总成。16是专用钥匙，17是钥匙前面的8根插头，18是钥匙后面的方凸头。C是进油口，D是出油口，E是锁芯与锁壳之间轴向界面。
由
图1所示，该油罐出口防盗阀由阀壳总成、阀芯总成、阀锁总成和专用钥匙组成。阀壳总成为三通管形状。阀锁总成通过右端的阀锁固定座2装在阀壳1直通管右端口内腔。阀芯总成装在阀壳1直通管内腔，并且其阀芯螺杆6固定在锁芯11的内端面上，其阀芯截止板7装在阀芯螺杆6上。阀壳1直通管的左端口为进油口C，阀壳1的旁通管口为出油口D。进油口C内装进油口环板3，外装法兰盘5。旁通管垂直焊接到直通管上。
由图2所示，阀壳直通管内壁左右两侧个有一条方棱形轴向锁芯截止板滑道4。
由
图1所示，阀芯总成由阀芯螺杆6和阀芯截止板7组成，阀芯截止板7装在阀芯螺杆6上，并采用T形螺纹。阀芯螺杆6的一端固定安装在锁芯11的内端面上。阀锁总成由锁壳9、锁芯11、压帽8、键15、弹簧12、锁栓杆13、锁销14和钢球10组成。压帽8和键15装在锁壳9的外圆上，锁芯11装在锁壳9的内腔。8根弹簧12和8根锁栓杆13装在锁壳9的8个均布的轴向盲孔中。8根锁销14装在锁芯11的8个均布的轴向通孔中。钢球10装满锁壳9与锁芯11配合间隙处的环槽中。
该油罐出口防盗阀的装配过程是先将弹簧12装入锁壳9的轴向盲孔，再装入锁栓杆13；将锁销14装入锁芯11的轴向通孔，并将锁芯11和锁销14一同装入锁壳9；从径向小孔装入若干钢球10进入环槽中，起轴承作用；键15装入锁壳9上的键槽中。将阀芯截止板7装到阀芯螺杆6上。将阀芯螺杆6的细径端装入锁芯11的中心盲孔，并固定住。阀锁总成和阀芯总成即装成一体。先将阀锁固定座2装到阀壳1的右端，并固定住。再将已装成一体的阀锁总成和阀芯总成从阀壳1右端的阀锁固定座2装入，将阀芯截止板7左右两侧的轴向滑槽套到阀壳1内腔两侧的轴向滑道4上，向里推动阀锁，使键15进入阀锁固定座2的键槽。此时，阀芯截止板7不能转动，锁壳9也不能转动。然后从阀壳1的左端口装入压帽8，并将压帽8装到锁壳9的外螺纹处，拧紧固定，防止阀锁轴向松动。最后将进油口环板3装到阀壳1的左端(进油口端)，并固定住。将法兰盘5焊到阀壳1左端口外圆上。
该油罐出口防盗阀的工作过程是将图3、4所示的专用钥匙16的8根插头17按特定的标记号插入
图1所示锁芯11右外端面的8个锁销孔，专用套筒扳手套到专用钥匙16的方凸头18上。专用钥匙16被压到底时，
图1中8根锁销14的内端面全部到达轴向界面E，8根锁栓杆13全部被压入轴向盲孔，失去锁定作用。转动扳手16即可使锁芯11和阀芯螺杆6同时转动，使阀芯截止板7在阀芯螺杆6上由左向右移动，进油口C被打开，油进入阀腔，再从出油口D放出。反向转动扳手16时，阀芯截止板7则由右向左移动，将出油口C关闭。
权利要求1.一种油罐出口防盗阀，由阀壳总成、阀芯总成、阀锁总成和专用钥匙组成，其特征是阀壳总成为三通管形状，阀锁总成通过阀锁固定座装在阀壳直通管一端口内腔，阀芯总成装在阀壳直通管内腔，并且其阀芯螺杆固定在锁芯的内端面上，其阀芯截止板装在阀芯螺杆上，阀壳直通管的另一端为进油口，阀壳的旁通管口为出油口，进油口内装进油口环板，外装法兰盘，旁通管垂直焊接到直通管上，直通管内壁左右两侧各有一条方棱形轴向锁芯截止板滑道，阀锁总成由锁壳、锁芯、压帽、键、弹簧、锁栓杆、锁销和钢球组成，压帽和键装在锁壳的外圆上，锁芯装在锁壳的内腔，8根弹簧和8根锁栓杆装在锁壳的8个均布的轴向盲孔中，8根锁销装在锁芯的8个均布的轴向通孔中，钢球装满锁壳与锁芯配合间隙处的环槽中。
2.根据权利要求1所述的油罐出口防盗阀，其特证是阀锁总成中的8根锁栓杆长度相同或不相同，每根锁栓杆长度与其对应的锁销长度之和都大于锁芯上轴向通孔的深度，8根锁销至少有一根的长度与其它的长度不同。
3.根据权利要求1所述的油罐出口防盗阀，其特征是专用钥匙为圆盘形状，其一个端面有8根均布的轴向插头，8根插头中至少有一根的长度与其它插头的长度不同，最长的插头与最短的锁销对应相配，次长的插头与次短的锁销对应相配，依此类推，每根插头的长度与其对应相配的锁销长度之和，都等于锁芯上轴向通孔的深度，钥匙的另一个端面中心有一个与套筒扳手方孔相配的方形凸头。
专利摘要本实用新型是一种油罐出口防盗阀,属于阀及锁类技术领域。由阀壳、阀芯、阀锁和专用钥匙组成。阀壳为三通管形状,阀锁装在阀壳直通管一端口内。阀芯装在阀壳内腔并固定在锁芯上。直通管另一端口为进油口,旁通管为出油口。锁壳的8个轴向盲孔中装弹簧和锁栓杆。锁芯的8个轴向通孔中装锁销,其长度各不相同。专用钥匙有长度与锁销长度相配的8个插头。该阀防破坏和防盗性能好,结构较简单,造价较低,使用寿命较长,容易维修。
文档编号F16K35/00GK2466428SQ0121637
公开日2001年12月19日 申请日期2001年2月15日 优先权日2001年2月15日
发明者周多杰 申请人:周多杰