专利名称：液压推进式钢塑管接头熔接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的液压推进式钢塑管接头熔接机，它是属于对钢塑管接头熔接机构的改进。它主要是通过采用液压推进机构和摄像系统对其内部熔接状况进行实时监控来达到行之有效的钢塑管接头的熔接的目的。该熔接机主要是由液压推进机构、内定位扶正机构、自控调温加热器和摄像监视系统等组成。
目前，在解决钢管内壁防腐、防结垢和延长其使用寿命的施工工程中，在一些城市中的供水、供气等管线中许多都采用了在钢管内穿衬HDPE塑料管的工艺。对于这种长距离的管线的连接，采用常规的接头焊接工艺常常会在施工的过程中因焊接的高温而损坏已穿衬在内的塑料管，往往直接影响了防腐的效果。虽然，在有些施工现场中，也有使用局部冷却的办法来保护穿衬在内壁的塑料管，但其效果均不令人满意，而且大大的影响了施工的速度和效率。也有采用螺旋式推进加热装置的热熔接机，但也往往因为无法观测的内部的熔接情况，而使得穿衬于内壁的塑料管起皱或变形，严重地影响了钢塑管内部的结构。
本实用新型的目的就在于避免上述现有技术的不足之处而提供了一种新型的液压推进式钢塑管接头熔接机，它除了采用常规的内定位扶正机构和加热装置外，主要采用了液压式的推进机构和使用了摄像监视系统，并由此来控制液压推进机构的动作，使得加热装置和待熔接的钢接头能够以合理的速度向前推进。该液压推进式钢塑管接头熔接机，它主要是由液压推进机构、卡紧圆筒机身、内定位扶正头、螺旋推进机构、自控调温加热器和摄像监视系统构成，其主要的技术特点是液压推进机构(14)设置在卡紧圆筒机身(12)的一端，并用于推动联接盘(10)，此联接盘(10)则一起推动待熔接的接头(9)和加热器(5)沿轴向前进；螺旋推进机构(13)沿轴线设置在卡紧圆筒机身(12)的内部，其顶端设置有内定位扶正头(3)，并由此螺旋推进机构(13)控制内定位扶正头(3)的动作；自控调温加热器(5)设置在联接盘(10)的前端，而摄像监视系统的摄像头(4)则设置在自控调温加热器(5)的前端。
附
图1即为本实用新型的整体结构的侧视图。
附图2即为本实用新型的内定位扶正头的轴向顶视图。
附图3即为本实用新型卡紧圆筒机身的的轴向顶视图。
为了更好地实现本实用新型的上述目的，本实用新型的设计者是将内定位扶正头(3)设计成由三片扇形圆弧组成，它们分别受内推胀机构(7)的支撑杆(17)的移动外胀而胀压在待熔接的钢塑管(1)内的塑料管(2)的内壁上，而内推胀机构(7)是受控于螺旋推进机构(13)的动作；在卡紧圆筒机身(12)上设置的卡紧装置是由四个外压紧螺栓(18)分别连接四个外卡紧头(6)构成，并以此卡紧待熔接的钢塑管接头(8)的外壁。其液压推进机构(14)是采用液压缸作为推动力源；摄像监视系统是由摄像头(4)和计算机监视系统(16)构成。
附图的图面说明如下1---钢塑管2---塑料管 3---内定位扶正头4---摄像头5---自控调温加热器6---外卡紧头7---内推胀装置 8---钢管外接头9---待熔接的接头 10---联接盘11---推进法兰 12---卡紧圆筒机身13---螺旋推进机构 14---液压推进油缸 15---信号传输线16---监视系统17---支撑杆18---外压紧螺栓下面将结合附图和实施例来详述本实用新型的结构特点
在实际设计和制造中，本实用新型的设计者参照附
图1的结构，对卡紧圆筒机身(12)是选用的大直径圆筒，其目的是只要更换与其相配合的某些零部件便可以扩大其应用范围，例如采用Ф273～Ф630的圆筒，在其前端设置有外卡紧头(6)，以使机身(12)固定在待熔接的钢塑管的外接头(8)的外壁上；内定位扶正头(3)是由三片扇形圆弧块组成，它是整机定位的基准，它是在螺旋推进机构(13)的作用下，由内推胀装置(7)的支撑杆(17)带动三片扇形圆弧块为整机进行定位，并保证自控调温加热器(5)的推进与塑料管(2)的同轴度，其螺旋推进机构(13)的动作是依靠手动进行；加热器(5)是设置在联接盘(10)的前端，该联接盘(10)的顶端与加热器(5)相联，后端的外沿则推动待熔接的钢接头(8)前进，该联接盘(10)的后端则与液压油缸(14)的推进法兰(11)相连，从而使得加热器(6)、钢接头(8)可以整体运动；液压缸(14)是设置在圆筒机身(12)的后端；液压缸(14)的工作速度是依靠设置在加热器(6)前端的摄像头(4)将监视结果通过信号线(15)反馈给监视系统(16)，并由监视系统进行控制。工作时，液压油缸(14)推动连接在联接盘(10)上的推进法兰(11)，再由联接盘(10)推动钢接头(8)和调温加热器(5)一起沿轴向前进。其液压油缸(14)的压力可根据塑料熔化后的流动阻力而设定，并通过自控系统实现自动给进，从而避免螺旋机械式推进中因扭矩大小靠人力掌握不好所造成的塑料被挤压起皱或鼓肚的现象。
本实用新型设计合理、结构简单，可实现一机多用，自动化程度高、操作方便，熔接质量可靠，具有极好的推广应用前景。
权利要求1.液压推进式钢塑管接头熔接机，它主要是由液压推进机构(14)、卡紧圆筒机身(12)、内定位扶正头(3)、螺旋推进机构(13)、自控调温加热器(5)和摄像监视系统构成，其特征在于液压推进机构(14)设置在卡紧圆筒机身(12)的一端，并置于联接盘(10)的后端；此联接盘(10)的后沿则置于待熔接的接头(9)后端，其前端则沿轴线设置在加热器(5)的后端；而螺旋推进机构(13)沿轴线设置在卡紧圆筒机身(12)的内部，其顶端设置有内定位扶正头(3)，此螺旋推进机构(13)与内定位扶正头(3)相连接；自控调温加热器(5)设置在联接盘(10)的前端，而摄像监视系统的摄像头(4)则设置在自控调温加热器(5)的前端。
2.根据权利要求1所述的液压推进式钢塑管接头熔接机，其特征在于所述的内定位扶正头(3)是由三片扇形圆弧组成，它们分别与内推胀机构(7)的支撑杆(17)相连接，其内推胀机构(7)是与螺旋推进机构(13)相连接。
3.根据权利要求1所述的液压推进式钢塑管接头熔接机，其特征在于所述的卡紧圆筒机身(12)上设置的卡紧装置是由四个外压紧螺栓(18)分别连接四个外卡紧头(6)构成，并以此卡紧待熔接的钢塑管接头(8)的外壁。
4.根据权利要求1所述的液压推进式钢塑管接头熔接机，其特征在于所述的摄像监视系统是由摄像头(4)和计算机监视系统(16)构成。
专利摘要一种新型的液压推进式钢塑管接头熔接机，该熔接机主要是由液压推进机构、内定位扶正机构、自控调温加热器和摄像监视系统等组成。其液压推进油缸的压力是根据塑料熔化后的流动阻力而设定，并通过自控系统实现自动给进，从而避免螺旋机械式推进中因扭矩大小靠人力掌握不好所造成的塑料被挤压起皱或鼓肚的现象。
文档编号F16L55/26GK2529069SQ0126862
公开日2003年1月1日 申请日期2001年11月26日 优先权日2001年11月26日
发明者周长山, 姜云河, 张宝华, 张广川 申请人:东营柯林瑞尔科技有限责任公司