专利名称：改进的球阀的球塞的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种改进的球阀的球塞。
传统的球阀是以铸造方式制造出中空球塞，然而却存在有砂孔的问题，因此不良率及成本均很高。于是，本发明人曾设计一种如
图13所示的中空球塞构造，其是由二个形状相对称的上、下半球壳体90A、90B组成，其中上半球壳体90A凹设有一卡掣槽94，且球塞的中间穿置一中管80。其制造方法如
图14、15所示，先以二平面状的金属板材，以冲模方式冲压成二个形状相对称的上、下半球壳体90A、90B，并于其中的上半球壳体90A同时冲制出一卡掣槽94，接着将上、下半球壳体90A、90B对合，并于两者的接缝96部位采用焊接结合，将两半球壳体90A、90B结合成一球形壳体，让上、下半球壳体90A、90B的半圆弧口92结合成一圆形开孔98，再接着将一长度及外径规格适当的中管80插设跨置于球状壳体的两侧开孔98间，再焊接结合，组构成球塞粗胚。最后经过真圆度矫正及表面磨光处理后，即制成如
图13所示的不锈钢的中空球塞结构。
前述的中空式球塞虽然可以达到节省材料成本、简化制造程序及适合大量生产等诸多实用功效，然而，其具有如下缺点1.制造程序不够精简、加工麻烦其是由二半球壳体对合焊结组成，且由于各半球壳体都必须分别经过冲模及边缘修整等加工步骤，才能实施焊接组合，整个制造程序显然不够精简，特别是要将两半球壳体的边缘恰好切设成正半球壳状，再经过真圆度矫正及表面磨光修整的处理，让两半球壳体可以精密对合成具真圆度的球状壳体，制造工序麻烦且困难。
2、结构强度较差由于球状壳体是由二半球壳体对合焊结组成，使得整个球塞的结构强度不够理想。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种改进的球阀的球塞，其特征在于其具有成型一体的中空球壳体，球壳体的周侧相对设有通过球壳体中心的两流道孔，与两流道孔轴向垂直的球壳体最大径周缘凹设一卡掣槽。
本实用新型的优点是1、制造加工简便快速由于本实用新型是以一金属板体一体冲制而成的球壳体，只要再施以研磨修整及真圆度校正，即可快速简便地制成中空的球塞结构，故适合批量生产。
2、制造良率高、成本低廉本实用新型一体制成的中空球塞，其不会产生砂孔，故制造加工的良率极高、并且可以有效减少球塞的重量及材料成本，极具经济效益。
3、球塞结构强度佳本实用新型制成的球塞为完全没有接缝及砂孔的一体构造，结构强度极佳，可以产生足够的抗压效果。
图2为制造本实用新型时将金属板材裁剪成圆形板材的示意图。
图3、4、5为制造本实用新型时，以杯状冲压模将圆形板材冲压成杯状胚的加工示意图。
图6为制造本实用新型时，以冲切模在杯状胚底部冲切出一开口而形成圆形管胚的加工示意图。
图7、8为制造本实用新型时，以球状冲压模将杯状胚冲制成球壳胚的加工示意图。
图9为本实用新型对球壳胚铣切形成卡掣槽及整修两侧开口成水流信道的加工示意图。
图10为本实用新型以杯状冲压模将圆形板材冲压成第二种杯状胚的加工示意图。
图11为本实用新型以冲切模于第二种杯状胚底部冲切出一开口而形成一第二种圆形管胚的加工示意图。
图12为本实用新型以球状冲压模将第二种杯状胚冲制成球壳胚的加工示意图。
图13为本案申请人所设计的现有球塞的外观示意图。
图14为
图13所示的球塞在制造过程中将两半球壳对合焊结的加工示意图。
图15为
图13所示的球塞在制造过程中将中管焊结于球壳内的加工示意图。
上述为本实用新型的型态，而其制造方法则如图2、3所示，其是先选取一钢质、铜质或不锈钢等材质的金属板材，裁剪出一规格形态适当的圆形板材10，该板材10的尺寸规格及厚度是依材料特性及欲成型的球塞而定，只要可以让板材10冲压成两侧具圆形流道开孔的球壳胚即可。
请参阅图2～5所示，制造时，将圆形金属板材10置于杯状冲压模20的公、母模22、24之间，该杯状冲压模20包括一具有杯形模块21的公模22、以及一具相对应杯形模槽23的母模24，利用油压冲床进行冲模加工，让圆形板材10在杯状冲压模20冲压形成一只具有底面的杯状胚11，该杯状胚11的口径约相等于欲成型球塞的外径，并且杯状胚11的长度约为球塞流道长度的1.1倍。
再将杯状胚11以图6所示的冲切模30将底面冲掉，该冲切模30包括一具有柱形冲切头31的公模32、以及一具相对应冲切孔35的母模34。该公模32的柱形冲切头31外径小于杯状胚11的内径，并且冲切模30的母模34在冲切孔35的顶段形成一可供杯状胚11密合置入其中的嵌掣槽33，嵌掣槽33的内径是略大于冲切孔35的内径，以在嵌掣槽33与冲切孔35连接部位形成一阶梯状承抵缘36，让杯状胚11跨置定位于母模34的冲切孔35上方。这样，当冲切模30的公模32的冲切头31向下冲切时，可以在杯状胚11的底部冲切出一圆形开口13而形成一类似圆形管材的管状胚12，再以图7所示的球状冲压模40冲制成型；如图7所示，球状冲压模40设有两个可以对合的相对应模具，该两模具是相对形成规格形态相等于球塞周径的半球形模槽42，并在模槽42的中央部位设有一周径相等或略小于球塞流道孔口径的模块44。将管状胚12置于球状冲压模40的两相对应模具之间，利用油压冲床进行冲模加工，让圆形管状胚12在球状冲压模40的冲压过程中，管状胚12两端的管面可以顺着模槽42的球弧面46产生收缩变形，直接冲压制构成如图8所示两侧具圆形流道孔14的球壳胚15。
请参阅图9所示，本实用新型可以利用铣刀50铣切的方式，直接在球壳胚15的周面，与两流道孔14轴孔垂直的最大径上铣切形成一如
图1所示供阀杆插设卡制的卡掣槽16〔该卡掣槽亦可以用冲模方式直接形成〕，并整修球壳胚15两侧的流道孔14，配合最后的真圆度矫正及表面磨光修整处理后，即可快速简便地制成一种如
图1所示内部中空的球塞成品。
再请参阅
图10、11及12所示，本实用新型在制作过程中所形成的杯状胚除了可以设计成如图5所示的周缘直径一样的圆筒形杯状胚11以外，也可以将杯状冲压模20A的公模22A的柱形杯形模块21A端部设计成半球形，可以在杯状冲压模20A冲压的过程中，直接在杯状胚11A的下半部形成半球状形态，配合将冲切模30A的冲切头31A的周径设计成约与球塞的流道开孔相当，直接以冲切模30A冲切出下半部呈半球状形态且底面具圆形开口13A的管状胚12A。最后直接将管状胚12A呈半球状形态的一端套设于球状冲压模40的其中一模具，再以冲压方式直接将管状胚12A冲压成如图8所示两侧具圆形流道孔14的球壳胚15，配合修整流道孔、真圆度矫正及表面磨光修整处理等步骤，即可快速简便地制成如
图1所示内部中空的球塞成品。
权利要求1.一种改进的球阀的球塞，其特征在于其具有成型一体的中空球壳体，球壳体的周侧相对设有通过球壳体中心的两流道孔，与两流道孔轴向垂直的球壳体最大径周缘凹设一卡掣槽。
专利摘要一种改进的球阀的球塞，其具有成型一体的中空球壳体，球壳体的周侧相对设有通过球壳体中心的两流道孔，以供流体通过，而与两流道孔轴向垂直的球壳体最大径周缘凹设一供球阀的阀杆穿置卡制的卡掣槽。本实用新型具有强度佳、制造加工简便快速、良率高且成本低的优点。
文档编号F16K5/06GK2524027SQ01278078
公开日2002年12月4日 申请日期2001年12月12日 优先权日2001年12月12日
发明者黄鸿昌 申请人:黄鸿昌