专利名称：管结构元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管结构元件。
在大的公称宽度的情况下，例如在公称宽度≥DN400的情况下，内外具有平滑壁的承口的问题是不再具有足够的稳定性。
EP0890770A2提出在皱褶的双层壁管的模子上整齐地模制成的承口，其也是在它们的轴向长度的部分长度上为双层壁管的形式，具有平滑壁内管部件和具有隆起及沟槽的皱褶状的外管部件。所公开的这种设计具有这样的缺点，即，承口的外径明显超出管部件的外径，因为各个通用的管部件还被用作一个插口。
根据本发明，通过本发明可以实现该目的。本发明的技术方案
一种管结构元件，包括由塑性材料制成的第一和第二管部件，它们每一个都具有一个平滑壁的圆筒形内管和一个具有环状圆筒形隆起和沟槽的皱褶状外管，和一个外径；一个承口，它是在第一管部件的一端整齐地(in-line)模制成的，具有一个外径和一个内径；以及一个插口，它是在第二管部件的一端整齐地模制成的，包括一个内管和一个第二外管部件，以及具有外径D22，它和承口的内径D17的关系如下D22≈D17；承口是一个双层壁管，它具有一个平滑壁内管部件和一个具有隆起和沟槽的皱褶状的第一外管部件。外管的外径D4和承口的外径D18之间的关系为D4≈D18。
本发明的要点在于插口和承口都是双层壁管部件，且管部件之隆起的有效总高度，包括管部件之内管的厚度，被分割为隆起的高度，包括承口的内管部件，以及隆起和插口之内管的高度。一种有利的分割比是承口的径向高度H18与插口的径向高度H22相比较的关系为0.3(H18+H22)≤H18≤0.7(H18+H22)。
一端上的承口的隆起和另一端的插口的隆起的间距均明显小于管部件的隆起。关于此的有利的关系是管部件之隆起的间距T5与承口的间距T19相比较的关系为0.3T5≤T19≤0.7T5。管部件之隆起间距T5与插口的隆起的间距T23相比较的关系为0.3T5≤T23≤0.7T5。
与管部件1相邻接的承口10形成于两个管部件1、2之间。在承口底部11附近，即，在管部件1的扩展部分12的后面，承口10有一个短的、平滑壁的圆筒形部分13。与扩展部分12一样，该平滑壁部分13主要是单层壁的结构而不是双层壁的结构。平滑壁部分13之后是双层壁管部件14。紧随其后，承口10再次呈现单层结构，包括朝着入口15以圆锥形向外扩张的插入部分16。基本上，双层壁管部件14与管部件1和2的结构方式一样，即，它具有一个大体圆筒形的平滑壁内管部件17和一个具有隆起19的皱褶状的第一外管部件18，第一外管部件18和内管部件17在沟槽20的附近被焊接在一起。隆起19基本被设置在除了插入部分16和短部分13外的承口10的整个长度上。
形成于承口10和管部件2之间并且紧挨着它们的是一个插口21，其内部由内管3构成和确定。插口21配置有一个具有隆起23的皱褶状的第二外管部件22，第二外管部件22和内管3也在沟槽24附近被焊接在一起。所有的隆起5、19、23的外形轮廓基本是环状的圆筒形。
位于承口10和插口21之间的是过渡部分25，该过渡部分25沿
图1中所示的两个锯口26、27被切除成为废料。由于连续地进行这种切除工作，从而得到了一端具有承口10而另一端具有插口21的管部件1或2。如图2所示，所示管部件2的插口21用于插入相邻管部件1的承口10中，从而使两个管部件1、2相互连接。当插口21完全插入承口10的时候，最前面的隆起23靠着承口底部11附近的扩展部分12，在这种情况下，与插口21相邻接的隆起5位于承口10的插入部分16的入口15的最邻近处。因此，插口21的长度和承口10的长度近似相等。
管部件1、2具有与外管4相应的外径D4。承口10具有与第一外管部件18的外径相应的外径D18，而插入部分16的外径不会超过D18。插口21的外径D22相应于第二外管部件22的外径。承口10的内径D17相应于内管部件17的内径。插口21的外径D22和承口10的内径D17近似相等——容许一些小的间隙和加工公差。在这一点上，应满足1.01D22≤D17≤1.02D22。至于承口10的外径D18与管部件1和2的外径D4的关系，分别应满足D4≈D18。
第二外管部件22的隆起23的总高度H22，包括内管3的壁厚度，超过隆起19的总高度H18，包括承口10的第一外管部件18的内管部件17的厚度。应满足0.3(H18+H22)≤H18≤0.7(H18+H22)。继续参见附图，在中心长轴线28的方向上，承口10的隆起19的间距T19与管部件1、2的隆起5的间距T5之间的关系是0.3T5≤T19≤0.7T5。至于插口21的隆起23的间距T23，以此类推，应满足0.3T5≤T23≤0.7T5。
根据上述说明，插口21的沟槽24的轴向延伸和径向延伸比管部件1和2的沟槽8小许多。所以，设置在沟槽24中的O形环29的体积比要设置在沟槽8中的O形环小许多。
生产连续的双层壁管时，其中的承口10和插口21在两个管部件1和2之间整齐地被模制(in-line moulded)成型，可以应用为人熟知的技术，例如可以参考在EP0563575B1或EP890770A2中所说明和描述的技术。
权利要求
1.一种管结构元件，包括由塑性材料制成的第一和第二管部件(1，2)，它们每一个都具有一个平滑壁的圆筒形内管(3)和一个具有环状圆筒形隆起(5)和沟槽(8)的皱褶状外管(4)，和一个外径(D4)；一个承口(10)，它是在第一管部件(1)的一端整齐地模制成的，具有一个外径(D18)和一个内径(D17)；以及一个插口(21)，它是在第二管部件(2)的一端整齐地模制成的，包括一个内管(3)和一个第二外管部件(2)，以及具有外径(D22)，它和承口(10)的内径(D17)的关系如下D22≈D17；其特征在于，承口(10)是一个双层壁管，它具有一个平滑壁内管部件(17)和一个具有隆起(19)和沟槽(20)的皱褶状的第一外管部件(18)。
2.一种如权利要求1所述的管结构元件，其特征在于，外管(4)的外径(D4)和承口(10)的外径(D18)之间的关系为D4≈D18。
3.一种如权利要求1或2所述的管结构元件，其特征在于，承口(10)的径向高度(H18)与插口(21)的径向高度(H22)相比较的关系为0.3(H18+H22)≤H18≤0.7(H18+H22)。
4.一种如权利要求1或2所述的管结构元件，其特征在于，管部件(1，2)之隆起(5)的间距(T5)与承口(10)的间距(T19)相比较的关系为0.3T5≤T19≤0.7T5。
5.一种如权利要求3所述的管结构元件，其特征在于，管部件(1，2)之隆起(5)的间距(T5)与承口(10)的间距(T19)相比较的关系为0.3T5≤T19≤0.7T5。
6.一种如权利要求1或2所述的管结构元件，其特征在于，管部件(1，2)之隆起(5)的间距(T5)与插口(21)的隆起(23)的间距(T23)相比较的关系为0.3T5≤T23≤0.7T5。
7.一种如权利要求3所述的管结构元件，其特征在于，管部件(1，2)之隆起(5)的间距(T5)与插口(21)的隆起(23)的间距(T23)相比较的关系为0.3T5≤T23≤0.7T5。
8.一种如权利要求4所述的管结构元件，其特征在于，管部件(1，2)之隆起(5)的间距(T5)与插口(21)的隆起(23)的间距(T23)相比较的关系为0.3T5≤T23≤0.7T5。
9.一种如权利要求5所述的管结构元件，其特征在于，管部件(1，2)之隆起(5)的间距(T5)与插口(21)的隆起(23)的间距(T23)相比较的关系为0.3T5≤T23≤0.7T5。
全文摘要
一种包括两个双层壁管形式的管部件(1,2)的管结构元件。一个插口(21)形成于管部件(2)的一端,而一个承口(10)形成于另一个管部件(1)的相连端。该承口(10)和该插口(21)是双层壁管,主要具有平滑壁内管部件(3,17)和具有隆起(19,23)和沟槽(20,24)的皱褶状外管部件(18,22)。管部件(1,2)的外径(D
文档编号F16L33/00GK1369660SQ02102769
公开日2002年9月18日 申请日期2002年1月25日 优先权日2001年2月9日
发明者拉尔夫·P·赫格勒 申请人:拉尔夫·P·赫格勒