专利名称：铸管自锚式接口的制作方法
技术领域：
本发明属于一种K型铸管连接成管道的接口结构。
(二)、背景技术目前，用K型铸管连接成管道时，在铸管的承口内凹槽中放入密封圈，另一根铸管的插口插入所述的铸管的承口内，将密封圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，以此来实现密封和防滑脱。但是铸管在连接装配时只能一根接一根地施工，效率低，需要挖的铺管沟宽度大，费时费力，工期长。由于在铺管沟内施工，工作不便、环境差。铺好的管道承压能力差，防径向变形差。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时，容易出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。这在管道穿越河流、湖泊或翻山越岭的施工多次发生滑脱泄漏而返工，大大增加来成本，延长了工期。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种K型铸管自锚式接口，它不仅结构简单，施工方便，而且可实现多根管道整体吊装，施工效率高，可以使用在任何场合。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是在铸管的承口内凹槽中放入密封圈，另一根铸管的插口插入所述铸管的承口内，将密封圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，紧靠所述铸管承口端面的插口外圆柱面上套有压兰，压兰径向均布锁紧螺纹孔，轴向与锁紧螺纹孔间隔布置有T型螺栓孔，与T型螺栓孔对应的承口端面上有螺栓孔，T型螺栓孔内插有T型螺栓，T型螺栓插在所述的承口端面的螺栓孔和压兰上的T型螺栓孔之间，将压兰与承口固定在一起，所述的锁紧螺纹孔靠近插口外圆柱面为凹槽，凹槽内可滑动地装有压快，锁紧螺纹孔内旋合锁紧螺栓，锁紧螺栓的内端压在压快上，旋紧锁紧螺栓，压快紧压插口外圆柱面，将压兰与插口固定为一体，通过压兰将相连接的两根铸管固定在一起，所述压兰靠近所述密封圈的一端有凸肩，凸肩顶在密封圈上，密封效果更好。
由于采用压兰自锚式结构，所以结构简单，易加工制造，可实现多根管道整体吊装，施工方便。需要挖的铺管沟宽度略大于铸管直径即可，可大大缩短辅助时间。由于在铺管沟外施工，环境好，施工方便。铺好的管道承压能力大，可防径向变形。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时，不会出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。可广泛应用与管道穿越河流、湖泊或翻山越岭等环境恶劣的场合。
(四)
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明主视图；图2为本发明左视图。
具体实施方式
在铸管的承口6内凹槽中放入密封圈5，如图1、2所示，另一根铸管的插口12插入所述铸管的承口6内，将密封圈5紧紧挤压在铸管的承口6和插口12之间。紧靠所述铸管承口6端面的插口12外圆柱面上套有压兰3，压兰3径向均布锁紧螺纹孔，轴向与锁紧螺纹孔间隔布置有T型螺栓孔，与T型螺栓孔对应的承口6端面上有螺栓孔，T型螺栓孔内插有T型螺栓10，T型螺栓10插在所述的承口6端面的螺栓孔和压兰3上的T型螺栓孔之间，将压兰3与承口6固定在一起。所述的锁紧螺纹孔靠近插口12外圆柱面为凹槽9，凹槽9内可滑动地装有压快1。
为了增加压快1与插口12外圆柱面的摩擦力，压快1与插口12外圆柱面接触处的横截面7设计成锯齿形，还可以在与压快1接触处的插口12外圆柱面上开有防滑脱凹槽8。为了使压快1易装配，间隔均布的压块1可在橡胶模具中用橡胶11固连，其目的是既保证了易装配性，又可使各压块1能独立变形，从而将插口12压紧。
所述的锁紧螺纹孔内旋合锁紧螺栓2，锁紧螺栓2的内端压在压快1上。最好两个锁紧螺栓2顶压一个压快1，而且压在一个压快1的两端。旋紧锁紧螺栓2，压快1与插口12外圆柱面固定，将压兰3与插口12固定为一体，通过压兰3将相连接的两根铸管固定在一起。所述压兰3靠近所述密封圈5的一端有凸肩4，凸肩4顶在密封圈5上，密封效果更好。
权利要求
1.一种K型铸管自锚式接口，在铸管的承口(6)内凹槽中放入密封圈(5)，另一根铸管的插口(12)插入所述铸管的承口(6)内，将密封圈(5)紧紧挤压在铸管的承口(6)和插口(12)之间，其特征在于紧靠所述铸管承口(6)端面的插口(12)外圆柱面上套有压兰(3)，压兰(3)径向均布锁紧螺纹孔，轴向与锁紧螺纹孔间隔布置有T型螺栓孔，与T型螺栓孔对应的承口(6)端面上有螺栓孔，T型螺栓孔内插有T型螺栓(10)，T型螺栓(10)插在所述的承口(6)端面的螺栓孔和压兰(3)上的T型螺栓孔之间，将压兰(3)与承口(6)固定在一起，所述的锁紧螺纹孔靠近插口(12)外圆柱面为凹槽(9)，凹槽(9)内可滑动地装有压快(1)，锁紧螺纹孔内旋合锁紧螺栓(2)，锁紧螺栓(2)的内端压在压快(1)上，旋紧锁紧螺栓(2)，压快(1)紧压插口(12)外圆柱面，将压兰(3)与插口(12)固定为一体，通过压兰(3)将相连接的两根铸管固定在一起，所述压兰(3)靠近所述密封圈(5)的一端有凸肩(4)，凸肩(4)顶在密封圈(5)上。
2.根据权利要求1所述的自锚式接口，其特征在于所述的压快(1)与插口(12)外圆柱面接触处的横截面(7)为锯齿形。
3.根据权利要求1所述的自锚式接口，其特征在于所述的与压快(1)接触处的插口(12)外圆柱面上开有防滑脱凹槽(8)。
4.根据权利要求1所述的自锚式接口，其特征在于两个锁紧螺栓(2)顶压一个压快(1)，而且压在一个压快(1)的两端。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的自锚式接口，其特征在于所述间隔均布的压块(1)在橡胶模具中用橡胶(11)固连。
全文摘要
一种K型铸管自锚式接口，属于一种K型铸管连接成管道的接口结构，在铸管的承口内凹槽中放入密封圈，另一根铸管的插口插入所述铸管的承口内，将密封圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，紧靠所述铸管承口端面的插口外圆柱面上套有压兰，压兰径向均布锁紧螺纹孔，轴向与锁紧螺纹孔间隔布置有T型螺栓孔，与T型螺栓孔对应的承口端面上有螺栓孔，所述的锁紧螺纹孔靠近插口外圆柱面为凹槽，凹槽内可滑动地装有压快，锁紧螺纹孔内旋合锁紧螺栓，锁紧螺栓的内端压在压快上，所述压兰靠近所述密封圈的一端有凸肩，凸肩顶在密封圈上，密封效果更好。它具有结构简单、易加工制造、可实现多根管道整体吊装、施工方便、不会出现滑脱泄漏的优点。
文档编号F16L21/04GK1443961SQ0215449
公开日2003年9月24日 申请日期2002年12月18日 优先权日2002年12月18日
发明者范英俊, 杨彬, 阎炳宽, 檀鹤青 申请人:新兴铸管股份有限公司