专利名称：隔模式恒压出料阀结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种隔膜式恒压出料阀结构，具体而言，是指一种藉由一阀体、一驱动活塞、一弹性隔膜、一弹簧及一压力调整螺丝等构件，共同组成可产生精密控制出料压力及控制出料压力产生定量供给效果的设计，且运用二组操作时额外具有更佳恒压，定量供给效果。
举例来说，目前一般常用的射出成形机构都需要利用恒压控制结构提供出料的稳定性，但是，由于一般恒压控制结构在首次喷料之前都会累积强大的静压(静压会累积在原料本身、管路内壁及机构之内)，造成射出成形机构开启喷料时产生瞬间过高的原料压力，十分容易形成构件的损坏问题，也可能会形成产品的加工失败。
本实用新型的次要目的在于提供一种可以控制出料压力的隔膜式恒压出料阀结构，本实用新型在该驱动活塞靠近螺孔的一侧开设有一控制气孔，且以一定压力的气源导入该控制气孔内，并且藉由该控制气孔内的气压调控该驱动活塞的承压力。
本实用新型的又一目的在于提供一种运用二组操作时额外具有更佳恒压效果的隔膜式恒压出料阀结构，本实用新型若采用二组搭配地运作，其中一组进行出料恒压、另一组进行回流恒压，则将产生更为精密的恒压效果。
本实用新型的目的是这样实现的一种隔膜式恒压出料阀结构，是一连接有原料源及空气源的阀件，其特征在于包括有一阀体，是一中空壳体，在阀体相对二侧分别制设一螺孔及一锥形出料口，且在该阀体靠近出料口的区域相对开设有一入料口及一回流口，并在靠近螺孔的区域开设有一控制气孔，该入料口是连接于该原料源，而该控制气孔则连接于该空气源；一驱动活塞，是滑设在该阀体内的一活塞件，在该驱动活塞对应该阀体的出料口的一侧制设有一锥形阀杆，该锥形阀杆恰可作动封闭该阀体的出料口；一弹性隔膜，是被定位在该驱动活塞与该阀体之间，而该弹性隔膜将是该阀体的内部空间密封区隔成二区域；一弹簧，是定位在该驱动活塞的一侧，且恰对应该阀体的螺孔；一压力调整螺丝，是螺设在该阀体的螺孔内，且该压力调整螺丝恰可压顶控制该弹簧。其中，该弹簧的定位方式可以是在该驱动活塞对应该螺孔的一侧制设有一定位块，并且将该弹簧套设定位在该定位块上。其中，该阀体的回流口可以运用封塞封闭，以达成不同的控制效果。其中，被封闭回流口的隔膜式恒压出料阀结构可以再搭配另一组隔膜式恒压出料阀结构，以配合连接该原料源及空气源，达成更精密的控制效果。
综上所述，本实用新型的创新结构设计是采用一中空阀体为主体，在阀体二侧分别对应制设一螺孔及一锥形出料口，并且在者间滑设有一驱动活塞及一弹性隔膜，而该驱动活塞对应该螺孔制设有具弹簧的定位块，且该弹簧则被该螺孔内的一压力调整螺丝所压顶，另该驱动活塞对应该出料口制设有一锥形阀杆，在该阀体靠近出料口的一侧相对开设有一入料口及一回流口，并在靠近螺孔的一侧开设有一控制气孔；运用上述结构，本实用新型可以产生稳定的液气恒压，并控制出料压力产生定量供给效果，而若同时采用二组搭配操作时会产生更精确的恒压、定量效果。
图2是本实用新型封闭的组合剖视图。
图3是本实用新型二组一并使用实施例示意图。
图4是本实用新型二组一并使用实施例示意图。
图5是本实用新型另一实施例示意图。
图号部分10.阀体101.第一组阀体102.第二组阀体11.螺孔12.锥形出料口 13.区域
14.入料口15.回流口 16.区域17.控制气孔 20.驱动活塞21.锥形阀杆22.定位块30.弹性隔膜40.弹簧50.压力调整螺丝 60.流体原料源 61.空气源62.定量帮浦 70.封塞为了清楚说明本实用新型的作动方式与功效，再请配合参阅图3、图4所示，本实用新型的结构设计亦可将该阀体10的回流口15运用封塞70封闭，以配合另一阀体10达成更精确的控制效果；当本实用新型采用二组阀体10相接时，第一组阀体101的入料口14及第二组阀体102的出料口12都是连接该流体原料源60，而第二组阀体102的入料口14被该封塞70封闭，而第一组阀体101的回流口15则连接第二组阀体102的回流口15，此外，二组阀体101、102的控制气孔17则连接于该空气源61，但该空气源61只能进行单向开关(同一时间只有一组的控制气孔17会被灌入空气气体；藉由上述结构产生下列二种动作；
当空气源61灌入该第一组阀体101的控制气孔17内时，该第一组阀体101靠近螺孔11的区域16会充满气压，加上该压力调整螺丝50藉由该弹簧40施加在该驱动活塞20上的压力，造成流体原料无法推迫该弹性隔膜30及该驱动活塞20滑动(第一组阀体101的出料口12密封)，而流体原料则会都由该第一组阀体101的回流口15流入该第二组阀体102的回流口15，此时，该第二组阀体102的入料口14被该封塞70封闭，且第二组阀体102的控制气孔17内并无气体进入，故流体原料只需到达该压力调整螺丝50藉由该弹簧40施加在该驱动活塞20上的预设压力，便会推迫该弹性隔膜30及该驱动活塞20滑动，令流体原料以恒定的压力流回该流体原料源60，并且经由定量帮浦62再度定量供给，故形成一组不断循环、压力愈来愈稳定的恒压循环系统。
当空气源61灌入该第二组阀体102的控制气孔17内时，该第二组阀体102靠近螺孔11的区域16会充满气压，加上该压力调整螺丝50藉由该弹簧40施加在该驱动活塞20上的压力，造成流体原料无法推迫该弹性隔膜30及该驱动活塞20滑动(第二组阀体101的出料口12密封，而原本会自该第一组阀体101的回流口15流出的流体原料则会被封阻在该第一组阀体101的区域13，故流体原料只需到达该压力调整螺丝50藉由该弹簧40施加在该驱动活塞20上的预设压力，便会推迫该弹性隔膜30及该驱动活塞20滑动(该驱动活塞20配合其防漏环不会产生泄漏)，令流体原料以恒定的压力由该第一组阀体101的出料口12流出，并且在预设时间内稳定供给相关机具定量的原料，此时，不但流体原料会保持最佳的恒定的压力，且出料口12流出的流体原料更是能够保持稳定的定量输出，发挥定量供给原料的重要效果，不但会令整体机具的生产成品品质提升，并且确保采用本实用新型机具的生产加工品质。
值得一提的是再请参阅图5所示，本实用新型为配合二种以上不同材料的处理，可以将多组阀体10相接，并且运用二种以上流体原料源60、定量帮浦62及同一组空气源61进行组合搭配，使具有二种以上不同材料运作的机构仍然可以具有较佳恒压效果，并且可顺畅控制出料压力、保持流体原料稳定定量流出供给；另外，由于本实用新型具有该弹性隔膜30构件，加上本实用新型可采用二组阀体10相接系统，原料、管路内的静压不易累积，故本实用新型在原料起初开启之时不会产生过大的高压。
权利要求1.一种隔膜式恒压出料阀结构，是一连接有原料源及空气源的阀件，其特征在于包括有一阀体，是一中空壳体，在阀体相对二侧分别制设一螺孔及一锥形出料口，且在该阀体靠近出料口的区域相对开设有一入料口及一回流口，并在靠近螺孔的区域开设有一控制气孔，该入料口是连接于该原料源，而该控制气孔则连接于该空气源；一驱动活塞，是滑设在该阀体内的一活塞件，在该驱动活塞对应该阀体的出料口的一侧制设有一锥形阀杆，该锥形阀杆恰可作动封闭该阀体的出料口；一弹性隔膜，是被定位在该驱动活塞与该阀体之间，而该弹性隔膜将是该阀体的内部空间密封区隔成二区域；一弹簧，是定位在该驱动活塞的一侧，且恰对应该阀体的螺孔；一压力调整螺丝，是螺设在该阀体的螺孔内，且该压力调整螺丝恰可压顶控制该弹簧。
2.如权利要求1所述的一种隔膜式恒压出料阀结构，其特征在于该弹簧的定位方式可以是在该驱动活塞对应该螺孔的一侧制设有一定位块，并且将该弹簧套设定位在该定位块上。
3.如权利要求1所述的一种隔膜式恒压出料阀结构，其特征在于该阀体的回流口可以运用封塞封闭，以达成不同的控制效果。
4.如权利要求3所述的一种隔膜式恒压出料阀结构，其特征在于被封闭回流口的隔膜式恒压出料阀结构可以再搭配另一组隔膜式恒压出料阀结构，以配合连接该原料源及空气源，达成更精密的控制效果。
专利摘要本实用新型是提供一种具有较佳恒压效果、可控制出料压力产生定量供给效果的隔膜式恒压出料阀结构，本实用新型主要目的是消除常用压力输送系统调压不稳定的问题，本实用新型解决之道是采用一中空阀体为主体，在阀体二侧分别对应制设一螺孔及一锥形出料口，并且在二者间滑设有一驱动活塞及一弹性隔膜，而该驱动活塞对应该螺孔制设有具弹簧的定位块，且该弹簧则被该螺孔内的一压力调整螺丝所压顶，另该驱动活塞对应该出料口制设有一锥形阀杆，在该阀体靠近出料口的一侧相对开设有一入料口及一回流口，并在靠近螺孔的一侧开设有一控制气孔；运用上述结构，本实用新型可以产生稳定的液气恒压，并控制出料压力产生定量供给效果，而若同时采用二组搭配操作时会产生更精确的恒压、定量效果。
文档编号F16K17/02GK2524032SQ0220027
公开日2002年12月4日 申请日期2002年1月7日 优先权日2002年1月7日
发明者温成辉, 谭永辉, 谭志辉 申请人:温成辉, 谭永辉, 谭志辉