专利名称：连续击发的气动黄油枪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动工具，尤其是关于一种连续击发的气动黄油枪。
然而，就该专利案所揭示的构造来看，其在引泄气室内部高压空气的同时，位于外部的高压气体源仍持续地将高压空气注入气室之中，而其利用泄气孔将气体引泄的构造虽可令于后持续进入的高压空气随即被泄引出气室外，虽不致影响活塞回复至进给行程起程位置的回程动作，但从资源有效利用的观点来看，在高压空气尚未被利用之前即将之排出的构造设计，在资源的利用上虽然过于浪费，并不适合经济效益。
本实用新型的另一目的在于提供一种连续击发的气动黄油枪，其在活塞的回复行程上将外部高压气体源连接至气室的通路予以阻闭，据以在节省能源的同时，也使气体源的压力得以维持稳定，避免持续输出所造成压力快速减少的情况发生，从而使得气动黄油枪得以在稳定的压力状态下工作，而使黄油的输出量呈现稳定，有助于使用。
为实现上述目的，本实用新型所提供连续击发的气动黄油枪包含了有一气室主体，具有一身部，一预定长度的长形气室位于该身部之中，一进气通道，设于该身部上用以连通该气室长轴一端与该气室主体外部，一排气通道，设于该身部上用以连通该气室长轴另端与该气室主体外部，一推孔，自该身部对应于该气室长轴另端的部位往外延伸贯穿至该气室主体外部；一活塞件，设于该气室中，并可沿该气室的长轴于一起程位置及一终程位置间往复位移动作，当位于该终程位置上时并可允许气室内的气体经其流至该排气通道而引泄至该气室主体外部；一推油杆，同轴穿设于该推孔中，并与该活塞同步移动；一复位弹簧，夹设于该气室长轴另端与相向的活塞件端面间，用以提供弹力使该活塞件位于该起程位置上；而其特征在于还包含有一控制阀件，设于该身部上，并可于一启开及一阻闭位置间移动，当位于该阻闭位置上时阻闭该进气通道，用以使外部高压气体无法进入该气室，而当位于该启开位置时则释放该进气通道使之畅通，用以使外部高压气体得以经由该进气通道进入该气室之中；一用以将该气室内的气体引导致使该控制阀件自该启开位置移动至该阻闭位置上的移位气道；该活塞件位于该起程位置时移动该控制阀件使之位于该启开位置上。
为进一步了解本实用新型的特征及功效，现结合附图及实施例详细说明如下
图2为本实用新型一较佳实施例的立体分解图。
图3为本实用新型一较佳实施例沿
图1中3-3方向的剖视图，其中，该活塞件位于该起程位置上。
图4为本实用新型一较佳实施例沿
图1中4-4方向的剖视图。
图5为本实用新型一较佳实施例沿与图3方向的剖视图，并显示该活塞件位于该终程位置的状态。
图6为本实用新型一较佳实施例沿与图4方向的剖视图，并显示该活塞件位于终程位置的状态。
图7为本实用新型另一较佳实施例的剖视图，其中，显示该活塞件位于该起程位置。
图8为本实用新型另一较佳实施例的剖视图，其中，显示该活塞件位于该终程位置。
图9为本实用新型另一较佳实施例对应图8的不同方向剖视图。
如
图1至图6所示，本实用新型一较佳实施例中所提供连续击发的气道黄油枪10，由一气室主体20、一活塞件30、一推油杆40、一复位弹簧50、一限位弹簧60、一控制阀件70以及一移位气道80所组成。
该气室主体20具有一柱状身部21，一长形气室22沿该身部的柱轴延伸设于该身部21内部，一进气通道23自该气室22长轴右端往右延伸至该身部21内部并转折往下贯通至该身部21右侧端的底部，用以供外部的高压空气经其进入该气室22内部，一排气通道24贯穿该身部左侧端并对应连通该气室22长轴左端的内外，以提供该气室22内部气体排出的气体流道，一推孔25沿该身部21柱轴延伸贯穿该身部21的左端侧壁，一具V形环沟的止漏环垫26同轴嵌设于该推孔25与该气室22连通的开口端上，一方面用以避免黄油自该推孔25渗入该气室22内，另一方面则用以提供一缓冲的效能，一容室27自该气室22右侧端壁往右延伸并横亘贯通该进气通道23；且该容室27并依其孔径大小而依序被区隔成一与该气室22及进气通道23连接相通的小孔径部271，以及一位于该身部21右端侧壁内部的封闭状大孔径部272。
该活塞件30具有一圆形塞体31，轴向滑设于该气室22之中，并可沿该气室22的长轴于一起程位置及一终程位置间往复移动，当位于该起程位置上时，该塞体31的右侧塞面与该气室22长轴右端的室壁相向抵接，一圆形凹槽32同轴凹设于该塞体31的右侧塞面上，一轴孔33沿该塞体31的曲率中心予以贯穿，若杆泄气槽34分别凹设于该轴孔32的孔壁上并沿其孔轴延伸，以使各该轴孔33及泄气槽34于该塞体31的左侧塞面与该凹槽32的底部端面上分别形成对应的开口。
该推油杆40可与该活塞件30同步位移动作，其具有一适当长度及杆径的杆身41，同轴穿设于该轴孔33中，左端并对应伸入该推孔25之中，其并可于其中于一泄气位置及一阻气位置及一阻气位置间轴移动作，一圆形封闭体42同轴固设于该杆身41右端，并适合嵌入于该圆形凹槽32之中，一突出的抵部43定位设置于该杆身中段位于该塞体31左侧的适当位置上；该抵部43一者与该封闭体42配合以使该杆身41被适当限位于该轴孔33之中，二者作为该限位弹簧60的抵接着力部位。
该复位弹簧50容置于该气室22中，并以两端分别抵接于该气室22左侧室面以及该活塞件30与之相向对应的塞面间，用以提供弹力使该活塞件30维持在该起程位置上。
该限位弹簧60则穿套于该杆身41上，其一端如上所述抵接于该抵部43上，另端则相向于该推孔25开口的止漏环垫26端面，以利用该限位弹簧60在受到压缩时所产生的弹力，进而产生推力施加于该推油杆40上，而其所产生的效能在后详述。
该控制阀件70呈柱状并同轴容设于该容孔27之中，而可沿柱轴于一启开位置及一阻闭位置间往复位移动作，其具有一适当外径的柱身71，对应容设于该小孔径部271中，一较大尺寸的端块72固设于该柱身71的一端并容置于该大孔径部272中，且可于其中位移动作，一进气环槽73环设于该柱身71周侧上，当该控制阀件70位于该启开位置上时，该进气环槽73与相邻的进气通道23相连通，用以使该进气通道23所提供的气体通路不受阻碍，而当该控制阀件70位于该阻闭位置上时，则使该进气环槽73不与该进气通道23连通，并通过该柱身71横亘阻断该进气通道23，而使该进气通道23阻塞无法提供气体经其进入该气室22内的畅通流道。
该位移气道80为一设置于该身部21内部并供气体通过的内部封闭流道，其气道两端开口81、82分别位于该容孔27的大孔径部272以及该气室22对应于该活塞件30终程位置的室壁上，用以在该活塞件30位移至该终程位置时，可藉该移位气道80连通该大孔径部272与该气室22，以使高压气体得经其进入该大孔径部272中。
通过上述构件的组成，本实用新型在动作上所显现的，可呈现平顺且稳定的连续击发动作，请参看图3及图4所示，在该黄油枪使用之初，该活塞件30位于该起程位置上，即抵接在该气室22的右侧室壁上，同时将该控制阀件70往右推移至而使之位于该启开位置上，藉此，外部的高压空气即得经由该进气通道23进入该气室22，并以压力迫压该塞体31及封闭体42，据以克服各该复位、限位弹簧50、60所产生的阻力，以使该推油杆40以保持在该阻气位置上的状态与活塞件30同步往左移动至该活塞件30的终程位置上，并藉该推油杆40将位于该推孔25中的黄油推送出去以供施用。
请参看图5及图6所示，当该活塞件30带动该推油杆40移位至该终程位置前，该限位弹簧60已被压缩至极限，从而使得该推油杆40无法再行移动，并在该活塞件30移动至该终程位置上时，即使得推油杆40相对于该活塞件30移位至该泄气位置上，此时，该封闭体42位移出该凹槽32之外，而释放该凹槽32与该气室22连通，从而使各该泄气槽34位于该凹槽32底部的开口得以与该气室22连通，藉此，该气室22内的高压气体得即经由各该泄气槽34通过该塞体31而自该排气通道24逸出；
而在高压空气自该排气通道24选出的同时，该移位气道80所形成的气体流道，更同步地将该气室22内的高压气体引流至该大孔径部272之中，并藉气体与其压力将该控制阀件70自该启开位置往左移动至该阻闭位置，藉以封闭外部高压气体再续为进入该气室22的流道；如此一来，当该气室22内的气体经过各该泄气槽34引泄逸出后，该气室22内的压力骤减，而该复位弹簧50即以其弹力将该活塞件30自该终程位置往右推移至起程位置上；且在该活塞件30自该终程位置移动至该起程位置的同时，该限位弹簧60所提供的适当弹力，使该推油杆40得以维持于该泄气位置上，以保持该封闭体42与该凹槽32间分开形成间隙的空间型态，从而避免在该复位弹簧50作动作瞬间所产生的冲力，造成该推油杆40被不当移位至该阻气位置上，而使该气室22内的气体无法再被导引泄出，以致影响该活塞件30回复至该起程位置的动作受到阻碍；而当该活塞件30带动该推油杆40移位至该起程位置上时，该塞体31的右侧端面适当抵接在该气室22的右侧室壁上，并透过该封闭体42将该已受高压气体推出位于该阻气位置上的控制阀件70，向右推移至该启开位置上，以使该进气通道23复为畅通，以进行次一行程的往复位移动作。
藉此，本实用新型所提供连续击发的气动黄油枪10相对于已知具有连续击发效能的习用气动黄油枪所能达成的功效至少有如下所述1、本实用新型所揭示的技术内容，通过由高压气体进入该气室22内部所产生的压力推动各该活塞件30与推油杆40的移动，以达到推送黄油的使用目的，并且，更控制在该活塞件30带动该推油杆40自该终程位置回复至该起程位置的回复行程时，阻断外部高压气体在此一动作行程中进入该气室22之中，如此一来，当可避免能源的浪费，从产业的经济效益上来看应有帮助。
2、通过本实用新型控制气体进入的构造，其可避免习用技术使外部高压气体随时保持进入气室的技术，在应用上其出油速度与外部气体压力变化的速度呈现同步的状态，而可利用在该活塞件30在回复行程动作的同时，使外部气体不再被利用，以进一步维持外部气体的压力稳定，同时，使得在此一行程的推给进油动作中获得稳定的压力作用，如此一来，本实用新型可以使气动黄油枪在使用时得以在稳定的压力作用下被使用，以提供出油速度及出油量均呈稳定的使用效果，以利施用。
请参看图7至图9所示，在本实用新型另一较佳实施例中所提供连续击发的气动黄油枪10′中，其技术上的特征，即其用以控制外部高压气体进入其气室22′内部的流道与控制机构设计，基本上与前述较佳实施例中所揭示的相同，所不同在各活塞件30′、推油杆40′与限位弹簧60′间的用以维持该推油40′于该泄气位置上的配置方式不同。
详而言之，在本实用新型中，将该限位弹簧60′套设于该杆身41′上，并使其两端分别抵接于该封闭体42′及该凹槽32′之间，据以提供弹力将该封闭体42′维持于离开该塞体31′的泄气位置上，而其动作与所能达成的效果则均与前述较佳实施例中所揭者相同，此即不再另为冗述。
另外，在上述两较佳实施例中所揭示连续击发的气动黄油枪中，为使该封闭体42、42′与对应贴接的活塞件30、30′对应部位间得以具有一较佳的气密效果，可于其间适当位置上夹设对应的O形止漏环；再者，于该端块72、72′的自由端端面上，可适当地切削部分，使之在位于该阻闭位置上时，其端面与该大孔径部272间具有适当空间，以供高压气体在自该移位气道80、80′进入该大孔径部272、272′时，提供适当容纳气体的空间，以控制气体的压力得以被适当地分散于该端块72、72′各个部位，藉以使该控制阀件70、70′得以被平顺地自该启开位置推移至该阻闭位置。
权利要求1.一种连续击发的气动黄油枪，包含有，一气室主体，具有一身部，一预定长度的长形气室位于身部之中，一进气通道，设于身部上用以连通气室长轴一端与气室主体外部，一排气通道，设于身部上用以连通气室长轴另端与气室主体外部，一推孔，自身部对应于气室长轴另端的部位往外延伸贯穿至气室主体外部；一活塞件，设于气室中，并可沿气室的长轴于一起程位置及一终程位置间往复位移动作；一推油杆，同轴穿设于推孔中，并与活塞同步位移动作；一复位弹簧，夹设于气室长轴另端与相向的活塞件端面间；其特征在于，还包含有一控制阀件，设于身部上，并可于一启开及一阻闭位置间移动；一用以将气室内的气体引导致使控制阀件自启开位置移动至阻闭位置上的移位气道；活塞件位于起程位置时移动控制阀件使之位于启开位置上。
2.如权利要求1所述的连续击发的气动黄油枪，其特征在于控制阀件具有一柱身，一进气环槽凹设于柱身周侧，当控制阀件位于启开位置时，由进气环槽导通进气通道。
3.如权利要求1所述的连续击发的气动黄油枪，其特征在于气室主体还包含有一容室，自身部对应于气室长轴一端的部位往内延伸贯穿进气通道，用以容设控制阀件于其中。
4.如权利要求1所述的连续击发的气动黄油枪，其特征在于移位气道一端开口与气室连通的位置与活塞件的终程位置相对应，而移位气道另端开口的位置则位于身部对应于控制阀件启开位置的对应部位上。
5.如权利要求1所述的连续击发的气动黄油枪，其特征在于活塞件具有一圆形塞体，以与气室长轴同轴对应的方式容设于气室中，一轴孔贯穿塞体曲率中心，若干泄气槽沿轴孔的轴向分别凹设于轴孔的孔壁上；推油杆同轴穿设于轴孔中，并可于一泄气及一阻气位置间移动。
6.如权利要求5所述的连续击发的气动黄油枪，其特征在于还包含有一限位弹簧，其弹力使推油杆位于泄气位置上。
7.如权利要求6所述连续击发的气动黄油枪，其特征在于限位弹簧套设于推油杆介于推孔及活塞件间的部位上，一端还与突设于推油杆上的抵部相抵接。
8.如权利要求5所述的连续击发的气动黄油枪，其特征在于推油杆具有一杆身，同轴穿设于轴孔中，一端并穿伸于推孔中，一封闭体，设于杆身的另端，用以将各泄气槽的对应开口予以阻闭。
9.如权利要求8所述的连续击发的气动黄油枪，其特征在于限位弹簧套于杆身上，及封闭体与相向对应的塞体端面间。
专利摘要本实用新型公开了一种连续击发的气动黄油枪，包含有，一气室主体，一进气通道，一排气通道，一推孔；一活塞件；一推油杆；一复位弹簧，其特征在于更包含了有一控制阀件，设于该身部上，并可于一启开及一阻闭位置间移动，当位于该阻闭位置上时阻闭该进气通道，用以使外部高压气体无法进入该气室，而当位于该启开位置时则释放该进气通道使之畅通，用以使外部高压气体得以经由该进气通道进入该气室之中；一用以将该气室内的气体引导致使该控制阀件自该启开位置移动至该阻闭位置上的移位气道；该活塞件位于该起程位置时移动该控制阀件使之位于该启开位置上。
文档编号F16N5/02GK2545466SQ0223547
公开日2003年4月16日 申请日期2002年5月14日 优先权日2002年5月14日
发明者庄嘉琼 申请人:庄嘉琼