专利名称：万向连杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传动装置，具体地说是一种连杆。
实现上述目的的技术方案一种万向连杆，由连杆、接头和球形轴承组成，连杆的一端连接接头，接头上开有球面形孔，球面形孔内装球形轴承，球形轴承上开有轴承孔。
所述连杆的另一端连接接头，接头上开有球面形孔，球面形孔内装球形轴承，球形轴承上开有轴承孔。
所述连杆的另一端连接另一接头，该接头上开有轴承孔。
所述连杆与接头之间为螺纹连接。
采用上述技术方案，本实用新型有益的技术效果在于1、通过在接头上开设球面形孔，并在球面形孔内装球形轴承，通过球形轴承在球面形孔内的万向转动作用，可适时调整连杆力的传递方向，大大减少扭力，甚至消除扭力，因而功率损耗小，动力装置效率高。2、连杆与接头之间通过螺纹连接，一是可以进一步地及时减少或消除旋转扭力，另一种作用是可以根据需要调整连杆的长度。本实用新型结构简单、巧妙、实用性强。
图2是
图1万向连杆的接头部分的纵向剖视结构图。
图3是另一种万向连杆的结构示意图。
实施例二另一种万向连杆，如图2和图3所示，由连杆4、接头(1`5)和球形轴承2组成，连杆4的一端连接接头1，接头1上开有球面形孔，球面形孔内装球形轴承2，球形轴承2上开有轴承孔3，连杆4的另一端连接另一接头5，该接头5上开有轴承孔6，连杆4与接头(1`5)之间为螺纹连接。
根据需要，接头1可以是金属接头，也可以是塑胶接头。制作金属接头时，首先用车床加工出有孔接头，将尺寸稍小一点的冶金含油轴承放入该孔内，再用金属冲压模具上下挤压，接头孔成为球面形孔，冶金含油轴承囿于接头孔内。制作塑胶接头时，可以一次性注塑而成，再将球形轴承挤压打入接头孔内即可。
权利要求1.一种万向连杆，包括连杆，其特征在于还包括接头和球形轴承，连杆的一端连接接头，接头上开有球面形孔，球面形孔内装球形轴承，球形轴承上开有轴承孔。
2.根据权利要求1所述万向连杆，其特征在于所述连杆的另一端连接接头，接头上开有球面形孔，球面形孔内装球形轴承，球形轴承上开有轴承孔。
3.根据权利要求1或2所述万向连杆，其特征在于所述连杆的另一端连接另一接头，该接头上开有轴承孔。
4.根据权利要求1～3所述任一项万向连杆，其特征在于所述连杆与接头之间为螺纹连接。
专利摘要一种万向连杆，由连杆、接头和球形轴承组成，连杆的一端或两端螺纹连接有接头，接头上开有球面形孔，球面形孔内装球形轴承，球形轴承上开有轴承孔。本实用新型提供了一种能适时调整力的传递方向的万向连杆。
文档编号F16C7/00GK2572114SQ0224860
公开日2003年9月10日 申请日期2002年10月15日 优先权日2002年10月15日
发明者张寿华 申请人:张寿华