专利名称：滚柱凹道式离合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械传动主、从动轴分离和接合的离合器。
背景技术：
目前，公知的离合器广泛用于机械传动中，现有机械离合器有牙嵌离合器，多片式离合器等。牙嵌离合器的缺点是运转中接合时有冲击和噪声，必须在两轴不转动或转速差很小时进行接合或分离。片式离合器中的多片式离合器结构复杂，外廓尺寸大，在接合和分离的过程中要产生滑动摩擦，所以摩擦损失大、发热量大，且不能保证被联接的两轴精确地同步转动。
为了克服现有的离合器不能在高转速下接合，并且要求接合时无噪声。本实用新型提供一种滚柱凹道式离合器。该离合器具有能在高转速下接合。并具有正、反向接合，分离功能。且接合无噪声。具必强度高的优点。
本实用新型解决其技问题所采用技术方案是如
图1所示包括凹道外环1，凹道外环1具有凸轮轮廓，凹道外环1和内环2间有转动间隙，内环2中分布有径向孔道。内环2径向孔道中放入外滚柱3，、上支持片4、压缩弹簧5、下支持片6，内滚柱7。活动销柱体8。活动销体8放入内环2的轴向孔内并且动配合，滚柱凹道式离合器原理如图2所示当活动销柱体8处于小径位置时，压缩弹簧5有伸长空间位置。凹道外环1转动，凹道外环1中凹道凸轮轮廓压缩外滚柱3、上支持片4，压缩弹簧5受压缩短，外滚柱3内缩。这时凹道外环转动并不会带动内环2转动。滚柱凹道式离合器处于分离状态，即0状态。
如
图1所示，当活动销柱体8处于大径时，活动柱销柱体8的大外径推动内滚柱7和下支持片6沿径向向外运动，压缩弹簧5受压缩短至完全压紧位置、压紧的压缩弹簧5沿径向向外运动。压向上支持片4和外滚柱3。外滚柱3向外运动卡死在凹道外环1的凸轮轮廓中。此时凹道外环1转动。推动卡死在凹道中凸轮轮廓的中间的外滚柱3。外滚柱3推动内环2与凹道外环1同向运动。这时滚柱凹道式离合器处于接合状态。即1状态。由于凹道外环的1的凹道凸轮轮廓左右对称。所以该离合器具正反向接合、分离功能。滚柱凹道式离合器的操纵系统如图3所示，为内环2中部的轴向孔内安装的活动销体8与轴向孔有轴向转动间隙，所以能轴向运动即活动销体8为小径时，顺时针方向转动拨杈11，拨杈环9向外运动使压缩弹簧10受压，抵柱限位块13活动销体8向外伸出完成活动销体8大径运动。此时滚柱凹道式离合器处于接合状态。即“1”状态。当拨杈11逆时针转动时，拨杈环9向内运动推动限位盘12向内运动。使活动销体8向内运动。完成活动销体8的小径运动，使滚柱凹道式离合器处于分离状态，即“0”状态。活动销体8轴向运动受限位块14和限位块15的限制，内环2上分布的径向孔道的具体结构为其径向孔道上部为一个轴向槽容纳外滚柱3，槽深度同于外滚柱3直径。其长度和宽度略此外滚柱3的长度和直径大。其槽的长度和宽度以和外滚柱3有动配合间隙为准。与轴向孔槽相通为一个连通轴向槽和内环2中间轴向孔的通孔。通孔直径为略大于上支持片4，压缩弹簧5下支持片6的直径。并使上支持片4、压缩弹簧5、下支持片能在孔中上下运动。即通孔和上支持片4、压缩弹簧5、下支持片6动配合为准，下支持片6的槽内安装有内滚柱7，使内滚柱7外露一部分并有活动间隙，下支持片的槽和内滚柱7动配合。
本实用新型的有益果是滚柱凹道式离合器能在高速状态下接合、分离。而且能正反向接合、分离。该离合器接合时无噪声。且具强度高优点。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明图4是本实用新型4的纵剖面构造图图5是图4的A-A剖视图图中1、凹道外环；2、内环；3、外滚柱；4、上支持片；5、压缩弹簧；6、下支持片；7、内滚柱；8、活动销体；9、拨杈环；10、压缩弹簧；11、拨杈；12、限位盘；13、限位块；14、限位块；15、限位块。
具体实施方式
在图4中凹道外环(1)和内环(2)间有转动间隙，凹道外环(1)与外滚柱(3)接触。在内环(2)分布的径向孔道内依次安装有外滚柱(3)上支持片(4)压缩弹簧(5)下支持片(6)内滚柱(7)。活动销体(8)安装在内环(2)的轴向孔内并与之动配合。活动销体(8)工作面为一圆锥体面。外滚柱(3)和上支持片(4)，压缩弹簧(5)，下支持片(6)，内滚柱(7)，活动销体(8)相互接触。凹道外环(1)的凹道为凸轮轮廓对称双凸面和圆柱面结合体。活动销体(8)的一端为限位盘(12)限位块(13)活动销体(8)另一端有限位块(14)限位块(15)，限位盘(12)和拨杈环(9)接触。拨杈(11)安装在拨杈环(9)内。压缩弹簧导装在活动销体(8)的一端并抵住拨杈环(9)和限位块(13)。外滚柱(3)安装内环(2)的径向孔道上端的轴向槽内，槽深度等于外滚柱(3)的直径，长度、宽度略大于外滚柱(3)的长度和直径，轴向槽和外滚柱(3)动配合。径向孔道其余部分为一个与轴向槽和内环(2)中部通孔相通的圆柱孔。其孔直径略大于上支持片(4)压缩弹簧(5)下支持片(6)的直径并与之动配合。内滚柱(7)安装下支持片(6)的槽内，使内滚柱(7)外露，并有活动间隙。下支持片(6)的槽和内滚柱(7)动配合。
权利要求1.一种滚柱凹道式离合器，在滚柱凹道式离合器内安装有凹道外环，凹道外环和内环有转动间隙，内环的径向孔道内装有外滚柱、上支持片、压缩弹簧、下支持片和内滚柱，活动销体，活动销体一端有限位盘，拨杈环，拨杈、压缩弹簧和限位块，另一端有两个限位块，其特征是凹道外环和内环有转动间隙，凹道外环的凹道为一具有左右对称凸轮轮廓和圆柱孔径轮廓的相结合的凹道，凹道外环的内孔安装有内环，并具有转动间隙，内环分布有径向孔道，径向孔道内安装有外滚柱、上支持片、压缩弹簧、下支持片、下支持片内安装有内滚柱，径向孔道与外滚柱、上支持片、压缩弹簧、下支持片动配合，内环的径向孔道具体结构包括轴向槽和圆柱孔，其中外滚柱安装在轴向槽内并能转动，轴向槽深度与外滚柱直径相等，上支持片、压缩弹簧、下支持片、内滚柱安装在径向孔内并且与孔动配合，而且它们互相接触并与活动销体相互接触，内环内孔内安装有活动销体并具有转动间隙，活动销体一端为限位盘，拨杈环与活动销体端动配合，拨杈安装拨杈环内，压缩弹簧导装在活动销体一端并抵住拨杈环和限位块，限位盘、限位块为活动销体上结构，限位盘和拨杈环接触。活动销体另一端为两个限位块，外滚柱为圆柱体，上支持片为短圆柱体，下支持片为短圆柱体，中间有压缩弹簧，下支持片其一端为平面、另一端有凹槽、凹槽内安装内滚柱。内滚柱为圆锥体、凹槽和内滚柱动配合，并且内滚柱在凹槽内，部分外露，活动销体工作面为一圆锥体面。
2.根据权利要求1所述的滚柱凹道式离合器，其特征是下支持片为短圆柱体，其一端为平面、另一端有凹槽，凹槽内安装有钢球，钢球在凹槽内部分外露，并能转动。
专利摘要一种能高速，正反向无噪声接合、分离的滚柱凹道式离合器，它是在凹道外环和内环间有转动间隙，内环中分布有径向孔道，径向孔道中放入外滚柱、上支持片、压缩弹簧、下支持片、内滚柱，活动销体安装内环的轴向孔内并且动配合。活动销体大径运动时抵住内滚柱。内滚柱抵住下支持片并使下支持片，压缩弹簧，上支持片、外滚柱和凹道外环的凹道接触，操纵活动销体的轴向大径运动，使外滚柱受压卡死凹道外环的凹道凸轮槽内。使其离合器接合，并且无噪声。当活动销体小径运动时外滚柱受压，压缩弹簧收缩。使其外滚柱在凹道外环凸轮轮廓压迫下内缩于内环的轴向槽内。这时离合器分离。活动销体的操纵运动以拨杈拨动拨杈环带动压缩弹簧和限位块以及双限位块和限位盘的内外向运动实现。
文档编号F16D41/02GK2559828SQ02275940
公开日2003年7月9日 申请日期2002年8月1日 优先权日2002年8月1日
发明者刘洪贵 申请人:刘洪贵