专利名称：吸音绝热软管及使用它的空调系统的制作方法
技术领域：
本发明是涉及诸如在住宅或高楼大厦等中作为空调设备用的管道软管使用的吸音绝热软管及使用它的空调系统。
但是，在采用上述现有的吸音绝热软管时，中间层8和外层9被设计为几乎完全覆盖绝热层4的内外周面，而没有空隙。因此，树脂带的使用量很多，妨碍了轻量化。进而，提高了制造成本，生产性能也差。
另外，中间层8和外层9通常是卷绕挤出成型的树脂带而形成，但该树脂带较厚。并且，由于被设成沿上述软管的轴向方向没有间隙，成型时产生的热量难以散开。所以，由于成型时的热量，吸音层3和绝热层4的气泡结构在很大范围内遭到破坏，导致了吸音性能和绝热性能的下降。
还有，为了不损害软管的可挠性，作为使用在中间层8和外层9的树脂带，一般多使用软质的聚氯乙烯制的材料。因此，也与近年来的脱氯乙烯的潮流相违背。
发明内容
因此，本发明的目的在于消除上述的不良状况，提供一种可以实现轻量化并减低制造费用、生产性良好、符合脱氯乙烯方针且具有优异的吸音性能和绝热性能的吸音绝热软管及使用它的空调系统。
为了解决上述课题，本发明的吸音绝热软管，在吸音层的外侧层压了绝热层。所述绝热层，是把软质的绝热性树脂带在对接相邻的端缘部的状态下以螺旋状卷绕而成的。而且，在该绝热性树脂带的内外周，螺旋状卷绕有比绝热性树脂带更窄宽度的接合用带，并横跨绝热性树脂带的相邻端缘部之间。然后，将那些内外的接合用带分别热熔接或者粘接在绝热性树脂带的内外周面上。
接合用带形成为厚度为0.05mm～1mm的薄层状。在绝热性树脂带的外周面上，层压薄膜状的外皮。而且，吸音层是把软质的吸音性树脂带在对接相邻的端缘部的状态下以螺旋状卷绕而成的。
还有，将在以螺旋状卷绕的透气性带的外周上设有硬质树脂增强材料的增强层，层压在吸音层的内侧。进而，几乎平坦光滑地形成绝热层的外周面和增强层的内周面。
作为连接于空调设备的进排气用的管道软管，本发明的空调系统使用上述吸音绝热软管。
图2是
图1的主要部分的放大图。
图3是以往的吸音绝热软管的主要部分的放大截面图。图中，11-增强层12-吸音层13-绝热层14-透气性带15-树脂增强材料25-吸音性树脂带
26-绝热性树脂带27、28-接合用带30-外皮该吸音绝热软管是作为住宅或高楼大厦等的空调系统中的管道软管而使用的。这些软管连接于冷暖气装置的进排气口或者与换气装置的进排气口连接，利用于这些空调设备的进排气。
而且，该吸音绝热软管，是从内侧开始依次层压保持软管形状的增强层11、吸音层12和绝热层13而成的结构。
增强层11，是以螺旋状卷绕例如由无纺织物构成的透气性带14，同时在其外周设置硬质的树脂增强材料15。树脂增强材料15例如由聚丙烯制的挤出成型品构成。而且，该树脂增强材料15具有断面略呈凸形的主增强体20、和断面略呈凸形的中央增强体21、及断面略呈圆形的辅助增强体22、22。主增强体20，卷绕成螺旋状且横跨透气性带14的相邻端缘部之间，并横跨那些端缘部外周面而热熔接在其上。中央增强体21，是沿着透气性带14的中央部卷绕成螺旋状，并热熔接在其中央部的外周面。辅助增强体22、22，是在这些主增强体20和中央增强体21之间卷绕成螺旋状，热熔接在透气性带14的外周面。
这样，通过使用树脂增强材料15，与使用金属制、玻璃制的材料时相比，能实现轻量化。并且，由于可通过热熔接安装在透气性带14上，因此生产性也较好。另外，在螺旋状卷绕的透气性带14的外侧设置了树脂增强材料15，几乎平坦光滑地形成了增强层11的内周面，也由此构成了气流损失很少的管道软管。特别是，由于在主增强体20和中央增强体21的中间设置了辅助增强体22、22，能防止增强层11的内周面起波纹，容易保持增强层11的内周面平坦光滑。
吸音层12，是把由如发泡聚氨酯等构成的连续气泡结构的软质吸音性树脂带25在对接其相邻的端缘部的状态下，卷绕成螺旋状而成。而且，形成为树脂增强材料15的主增强体20的顶端部进入到吸音性树脂带25的端缘部之间的内周侧的状态，防止了吸音性树脂带25的错位或扭转等。
绝热层13是把由如发泡聚乙烯等构成的独立气泡结构的软质绝热性树脂带26在对接其相邻的端缘部的状态下，卷绕成螺旋状而成。而且，在该绝热性树脂带26的内外周，通过接合用带27、28连接了相邻的绝热性树脂带26端缘部。
在绝热性树脂带26的外周，表面上几乎全部层压了高气密性的薄膜状外皮30。由此，抑制绝热层13的劣化和损伤的同时，也提高了绝热性能。而且，不但使软管的手感变好，也改善了其设计性。
接合用带27、28是由聚乙烯制或聚丙烯制的薄层状树脂带所构成，通过挤出成型等形成为较绝热性树脂带26更窄的宽度。
具体地说，接合用带27、28的宽度，比绝热性树脂带26的宽度的一半还要窄。更具体的说，大约是绝热性树脂带26的宽度的四分之一。还有，接合用带27、28的厚度，设定为0.05mm～1mm，优选0.2mm左右。由此，即使在软管弯曲的时候，能够牢固连接绝热性树脂带26的端缘部之间。而且，在软管的外周不会产生很大的起伏，十分有助于轻量化。
内侧的接合用带27，横跨在绝热性树脂带26的端缘部之间，并卷绕成螺旋状，且热熔接在这些端缘部的内周面上。另外，外侧的接合用带28，横跨在绝热性树脂带26的端缘部之间，并卷绕成螺旋状，且热熔接在这些端缘部的外周面上。
还有，这些接合用带27、28，不仅仅限于热熔接，也可以分别粘接在端缘部的内外周面上。另外，图中虽然对接合用带27、28的厚度标注出来，实际上对于绝热层13的内外周面，几乎是在一个平面上。所以，绝热层13的内外周面，几乎是平坦光滑的。
这样，通过由接合用带27、28，连接绝热性树脂带26的端缘部之间，即使在软管弯曲的时候，也不会发生绝热性树脂带26端缘部之间的对接部分被分开而在该端缘部之间产生间隙的现象。因此，在绝热层13中能够保持良好的绝热性能。
并且，仅在绝热性树脂带26的端缘部间的对接部分设置又窄又薄的接合用带27、28，且在确保绝热性能的基础上，将接合用带27、28的使用量控制在最低限度。所以，与以往设成几乎完全覆盖绝热层的内外周表面的中间层和外层时相比，实现了轻量化。而且，可以控制材料费用，削减制造成本，有助于生产性的提高。
进而，因为接合用带27、28是窄宽度，作为接合用带27、28，即使不使用软质的聚氯乙烯制的树脂带，对于软管的可挠性也没什么影响。另外，假如作为接合用带27、28，使用了软质的聚氯乙烯制树脂带，由于它的使用量大大减少，也有利于脱氯乙烯趋势。
此外，接合用带27、28又窄又薄，并处于在软管的长度方向上留出空隙而部分配置的状态。因此，当把挤出成型品的接合用带27、28利用其成型时的热量热熔接在绝热层13的内外周面上时，其热量容易从接合用带27、28中分散出来。所以，在吸音层12或绝热层13中，不仅减小了伴随热熔接的气泡结构的破坏范围，而且其破坏的程度也能控制得较低。于是，能够提高吸音性能与绝热性能。
还有，例如在特开平11-287362公报中公开了可以轻量化的管道软管。该管道软管，是在吸音层的内周侧，横跨该相邻的树脂带的端缘部之间并卷绕成螺旋状形成增强带。另外，在绝热层的外周侧，横跨该相邻的树脂带的端缘部之间并卷绕成螺旋状形成增强带。但是，在这种结构的情况下，如果使用又窄又薄的材料作为增强带，则很难良好地保持软管的保持形状性能，所以不得不使用厚厚的硬质增强带。为此，在吸音层的内周面即软管的内周面、及绝热层的外周面即软管的外周面上，由于增强带而产生了凹凸不平。因此，增加了气流损失；在敷设软管时，突出于外周面的增强带会碰撞到其它物体，容易产生脱落等不良现象。
对此，在上述实施例的管道软管中，绝热层13的内外周面，由接合用带27、28接合绝热性树脂带26相邻的端缘部之间，并通过设立增强层11来解决了有关软管形状保持的问题。因而，即使接合用带27、28又窄又薄，也不会对软管的保持形状性造成任何影响。因此，能使软管的内外周面几乎没有凹凸不平，成为平坦光滑的状态，也能够防止上述公报中所记载的管道软管中所出现的不良现象。
还有，本发明不仅限定在上述实施例，在本发明的范围之内，可以对上述实施例进行较多的修改及变化。
从以上的说明可知，本发明的吸音绝热软管，在绝热层利用又窄又薄的接合用带连接了绝热性树脂带的端缘部之间。由此，在保持绝热层的良好的绝热性能的同时，最小限度地控制了接合用带的使用量，实现了轻量化。并且，可以控制材料费用，削减制造成本，有利于生产性的提高。
而且，当作为接合用带27、28使用了软质的聚氯乙烯制的树脂带时，由于可以大大减少其使用量，也有利脱氯乙烯趋于势。
进而，即使在使用挤出成型品的接合用带的情况下，由其成型时的热量而被破坏的吸音层和绝热层的气泡结构的范围变窄，而且其热量容易从接合用带分散出去。因此，能够使气泡结构的破坏的程度控制得较低，也有助于吸音性能和绝热性能的提高。
另外，在绝热层中的绝热性树脂带的外周面，由于层压了薄膜状的外皮，在控制绝热层的劣化和损伤等的同时，能够进一步提高绝热性能。而且，也能够改善软管的手感和外观。
还有，几乎平坦光滑地形成了绝热层的外周面和增强层的内周面，减少了气流损失，并防止了软管外周侧的接合用带脱落的不良现象。
本发明的空调系统中，由于以上述吸音绝热软管作为管道软管，因此可以实现伴随轻量化的配管操作性的提高，也有助于改善吸音绝热性。
权利要求
1.一种吸音绝热软管，是在吸音层的外侧层压绝热层，其特征在于所述绝热层，是把软质的绝热性树脂带在对接其相邻的端缘部的状态下卷绕成螺旋状，同时在其内外周以螺旋状卷绕有比绝热性树脂带更窄宽度的接合用带，并横跨绝热性树脂带的相邻端缘部之间，并将这些内外的接合用带分别热熔接或者粘接在绝热性树脂带的内外周面上。
2.根据权利要求1所述的吸音绝热软管，其特征在于形成厚度为0.05mm～1mm的薄层状接合用带。
3.根据权利要求1或2所述的吸音绝热软管，其特征在于在绝热性树脂带的外周面上层压薄膜状的外皮。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸音绝热软管，其特征在于吸音层是把软质的吸音性树脂带在对接其相邻的端缘部的状态下以螺旋状卷绕而成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的吸音绝热软管，其特征在于将在卷成螺旋状的透气性带的外周设有硬质的树脂增强材料的增强层，层压在吸音层的内侧。
6.根据权利要求5所述的吸音绝热软管，其特征在于几乎平坦光滑地形成绝热层的外周面及增强层的内周面。
7.一种空调系统，其特征在于作为连接于空调设备上的进排气用的管道软管，使用权利要求1至6中任一项所述的吸音绝热软管。
全文摘要
本发明提供一种吸音绝热软管，该吸音绝热软管中在吸音层(12)的外侧层压了绝热层(13)。绝热层(13)是把软质的绝热性树脂带在对接其相邻的端缘部的状态下以螺旋状卷绕而成。而且，在其绝热性树脂带(26)内外周，横跨相邻的端缘部之间，以螺旋状卷绕比绝热性树脂带(26)更窄宽度的接合用带(27)(28)；这些内外的接合用带(27)(28)分别热熔接或者粘接在绝热性树脂带(26)的内外周面上。本发明吸音绝热软管可以实现轻量化及制造成本的降低，并具有优异的吸音性能和绝热性能。
文档编号F16L11/10GK1439834SQ03103709
公开日2003年9月3日 申请日期2003年2月17日 优先权日2002年2月20日
发明者冈入进, 中村征一郎 申请人:东拓工业株式会社