专利名称：双金属自润滑滑块的制作方法
技术领域：
本实用新型提出一种滑块，特别是水工闸门滑道的双金属自润滑滑块。
背景技术：
过去在本技术领域里所涉及的双金属滑块，两种金属结合方式有烧结结合和铸造结合的方式。烧结结合的成本高，表层铜合金的质密性低容易产生脱层，裂纹等缺陷，承载能力相应降低；而铸造的结合方式成品率低，表层铜合金容易产生缩松、气孔、夹渣等缺陷，也直接影响其承载能力和摩擦磨损性能。
发明内容
鉴于上述技术的缺点，本发明的目的是提供一种不易产生脱层，无质量缺陷，耐磨损能力强，承载能力强的一种双金属自润滑滑块。
本实用新型的双金属自润滑滑块包括钢基体，钢基体的四角处设有螺栓孔，带有固体润滑剂的铜板，钢基体的燕尾内镶嵌铜板，钢基体与铜板为多个限位销联接固定。为加强双金属的稳固，还可以在滑块端面的双金属结合的位置用紧固螺钉联接或固定。
本实用新型的双金属自润滑滑块的钢基体上具有燕尾槽与铜板的联接，和钢基体会与铜板以限位销联接结合为一体的结构，防止每个方向的位移，不产生工作面的脱层，结合牢固稳定，强度可靠，不存在任何表面的缺陷，固体润滑剂起到良好润滑作用，提高了滑块的使用寿命。
图1是本实用新型结构示意图图2是图1AA剖视图具体实施方式
如附图所示，首先是采用铜合金板材机加工成为梯形，为滑块的铜板2，再把碳素钢板加工成为与梯形铜板2相配合的燕尾槽，成为钢基体1，钢基体的四角处加工螺栓6，将铜板2用压力以一定压力压入到钢基体1的燕尾槽内，在钢基体1底面加工有序排列的多个限位销孔，压入止推限位销5，在铜板表面按运动方向，有序的加工一定数量的孔穴，再将压制烧结成型的固体润滑剂4镶嵌入孔内。
还可以根据需要，为了加强紧固，可辅助采用紧固螺钉3紧固联接在滑块端面铜板2与钢基体1的结合处。
将上述的滑块根据滑道的需要，通过螺栓孔6以螺栓固定连接在滑道基体上，成为水工闸门的滑道。
权利要求1.双金属自润滑滑块包括钢基体(1)，钢基体的四角处具有螺栓孔(6)，带有固体润滑剂(4)的铜板(2)，其特征是钢基体上(1)开有燕尾槽，燕尾槽内镶嵌铜板(2)，钢基体(1)与铜板(2)为多个限位销(5)联接固定。
2.根据权利要求1所述的双金属自润滑滑块，其特征是在滑块端面的双金属结合的位置以紧固螺钉(3)联接固定。
专利摘要本实用新型提供一种双金属自润滑滑块，特别是水工闸门滑道的滑块，它包括钢基体与铜板，铜板上有序镶嵌固体润滑剂，铜板为梯形，镶嵌在钢基体的燕尾槽内，二者以多个限位销固定，成为滑道滑块，用于水工闸门的滑道上。该结构牢固稳定，性能可靠，不产生工作面的脱层，不存在缺陷，自润滑，强度可靠，提高滑道滑块使用寿命。
文档编号F16C33/04GK2620127SQ03213720
公开日2004年6月9日 申请日期2003年6月16日 优先权日2003年6月16日
发明者金成文, 王凯 申请人:大连方圆复合材料轴承有限责任公司