专利名称：三通球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，具体的说是关于一种三通球阀。本实用新型适用于焦炉高压氨水喷射循环系统的高低压转换阀门。
背景技术：
目前国内焦化行业的焦炉高压氨水喷射循环系统的高低压转换阀门的结构一般是采用L型三通球阀，这种结构阀门的主要密封性能，是靠左右两个聚四氟乙稀密封圈，在装配预紧力的作用下，紧贴在一个带L型通道的球体实现的。在刚开始使用时，阀门因装配预紧力的作用，能保持一段时间的密封。在使用过程中，因聚四氟乙稀密封圈在受温受压下的冷流变形，以及受到粘附在球体上的杂质和焦油的不断刮削与摩擦，使聚四氟乙稀密封圈很快磨损，聚四氟乙稀密封圈与球体之间出现间隙，阀门的原始装配预紧力逐渐消失，使阀门出现泄漏。在焦炉氨水循环系统中，阀门两侧入口系统的压差很大，当低压介质流通时，高压介质就会将球体推向低压侧封圈，从而高压侧封圈和球体之间形成间隙，高压氨水就会从此间隙中泄漏出去，影响了焦炉氨水循环系统的正常工作。所以密封性能差、产品寿命短是现有焦炉氨水循环系统三通球阀的主要问题。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种在焦炉氨水循环系统的高低压转换工作中密封性能可靠、使用寿命长的三通球阀。
实现本实用新型目的的技术方案包括阀体、阀座、阀杆、球体和传动手柄，阀杆一端与球体固定连接，另一端与传动手柄连接，阀体为三通结构，其主要特点是阀座为浮动组合阀座。
以上方案中，软密封圈镶嵌在金属阀座上。
上述方案中，阀杆采用下装式倒密封结构。
本实用新型的优点之一是阀座为浮动组合阀座，两侧阀座在弹簧及介质压力作用下始终贴紧球体，能够自动补偿密封圈的磨损，而且，当低压侧氨水流通时，高压侧氨水将球体推向低压侧阀座的同时，高压侧的阀座在弹簧和介质压力的作用下紧紧靠向高压侧球体，完全切断高压侧氨水，其密封性能可靠，产品寿命长。
本实用新型的第二个优点是软密封圈镶嵌在金属阀座上，能防止封圈在高温高压的冷流变形和介质的冲刷，提高密封性能和寿命。
本实用新型的第二个优点是阀杆采用下装式倒密封结构，能防止因阀门内腔异常升压，而导致阀杆脱出，提高阀杆部位的密封可靠性。
图1是本实用新型的结构剖视图。
图2是本实用新型的流通状态示意图。
具体实施方式
如图1所示的三通球阀，包括阀体6、阀座4、阀杆7、球体1和传动手柄，阀杆7一端与球体1固定连接，另一端与传动手柄连接，球体1为三通结构，阀座4为浮动组合阀座，阀体6为三段式三通结构，阀杆7为倒密封下装式结构。所谓浮动组合阀座，就是在阀座4与阀体6之间安装蝶形弹簧5，使阀座4能够跟着球体1浮动，聚四氟乙稀密封圈2镶嵌在金属阀座4上，减少封圈在高温高压的冷流变形和介质的冲刷，在金属阀座4与阀体6之间采用O形圈3密封。所谓三段式三通结构阀体，就是阀体6由中体和左右体组成，左右体内分别安装浮动组合阀座，并分别与焦炉氨水循环系统的高低压两端相连，中体接排出管，构成三通结构。所谓倒密封下装式结构的阀杆，就是阀杆7由下往上安装，在阀体6内侧与阀杆7之间设置密封圈。
权利要求1.一种三通球阀，包括阀体(6)、阀座(4)、阀杆(7)、球体(1)和传动手柄，阀杆(7)一端与球体(1)固定连接，另一端与传动手柄连接，阀体(6)为三通结构，其特征是阀座(4)为浮动组合阀座。
2.根据权利要求1所述的三通球阀，其特征是软密封圈(2)镶嵌在金属阀座(4)上。
3.根据权利要求1或2所述的三通球阀，其特征是阀杆(7)采用下装式倒密封结构。
专利摘要本实用新型涉及一种三通球阀，包括阀体、阀座、阀杆、球体和传动手柄，阀杆一端与球体固定连接，另一端与传动手柄连接，阀体为三通结构，其主要特点是阀座为浮动组合阀座，能够自动补偿密封圈的磨损，而且，当低压侧氨水流通时，高压侧氨水将球体推向低压侧阀座的同时，高压侧的阀座在弹簧和介质压力的作用下紧紧靠向高压侧球体，完全切断高压侧氨水，具有密封性能可靠，产品寿命长等优点，非常适用于焦炉氨水循环系统的高低压转换阀门。
文档编号F16K11/06GK2597788SQ0321961
公开日2004年1月7日 申请日期2003年1月24日 优先权日2003年1月24日
发明者谢臣庆 申请人:谢臣庆