专利名称：一种抗举螺帽结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺帽结构，尤其涉及一种可稳固接合与支撑高架地板的抗举螺帽结构。
背景技术：
产业的转型与科技的进步，对产品优良率水准的稳定性要求极高，生产者除了培养一流的人才作业及购置精密的设备生产外，机房的整体环境是影响生产条件与流程顺利与否的重要因素，如无尘室的洁净度要求需达一定标准，才不会对制造过程造成污染或有杂质的存在，又如网路电脑房间的管线繁复，需要做适当的布置与固定以避免其受外力影响而间断；而高架地板便提供了以上的需求特性，其与地面间隔一空间，具防潮透风与收容管线等功能，然而，生产设备的庞大沉重与受地震影响的工作环境，考验着高架地板的压力承受度与耐震度，如何使高架地板的基座与支撑座更为稳固结合，以达到其支承压力的要求，才能提供一稳定的生产工作环境，以维护昂贵的生产设备，确保产品的品质。
现有的高架地板的基座与支撑座接合的结构，仅依靠调整螺杆或固定销接合于基座的钢承板的螺孔或销孔来固定，其接触固定面积小，支撑力不够稳固，无法提供一稳定的基础，而直接承受压力的支撑座因此可能动摇，导致高架地板的接合产生松动，影响其上面设备平稳性，或将压迫高架地板下铺设的管路。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可使基座与支撑座接合牢固、可提高高架地板抗震能力的抗举螺帽结构。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种抗举螺帽结构，其特征在于，包括一第一本体，一第二本体、一第三本体，所述的第一本体为六角形螺母状，该第一本体中间开设有螺孔，所述的第二本体为圆柱状，该第二本体中间开设有第一通孔，所述的第三本体也为圆柱状，该第三本体中间开设有第二通孔，第三本体的外径大于第二本体的外径而小于第一本体的外径，所述的第二本体上端、下端分别与第一本体下端、第三本体上端连接，将第一本体、第二本体以及第三本体三者连成一体，所述的第一本体的螺孔、第二本体的第一通孔以及第三本体的第二通孔互相贯通。
所述的第一本体与第三本体之间的外径面形成一内凹环槽。
所述的第二通孔、第三通孔均为螺孔，且它们的直径与第一本体的螺孔直径相同，所述的螺孔、第二通孔以及第三通孔三者之间为等径贯通。
所述的第二本体的第一通孔为螺孔，其直径与第一本体螺孔的直径相同，所述的第三本体的第二通孔为直孔，其直径大于第二本体螺孔的直径，所述的第一本体的螺孔与第二本体的螺孔为等径贯通，而与第三本体的直孔为不等径贯通。
所述的第二本体的第一通孔为直孔，其直径大于第一本体螺孔的直径，所述的第三本体的第二通孔也为直孔，其直径等于第二本体第一通孔的直径，所述的第一通孔、第二通孔为等径贯通，而第一通孔、第二通孔与螺孔为不等径贯通。
所述的第二本体的第一通孔为直孔，其直径大于第一本体螺孔的直径，所述的第三本体的第二通孔也为直孔，其直径大于第二本体第一通孔的直径，所述的螺孔、第一通孔以及第二通孔之间为不等径贯通。
所述的第一本体、第二本体以及第三本体之间采用焊接方式相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点1.本实用新型作为基座与支撑座的连接件，能使基座与支撑座的接合更加牢固。
2.本实用新型由于在第一本体与第三本体之间的外径面形成一圈内凹环槽，因此它在基座抗举螺栓或键销的配合下，能有效地抵抗因地震而产生的垂直向作用力，从而提高高架地板的抗震能力。
3.本实用新型与基座的接触面积较大并接合成一体，使其能分散承受高架地板作用于其上的压力，提高了高架地板的支撑稳定性。
图1为本实用新型的立体图；图2为本实用新型的主视图；图3为本实用新型的后视图；图4为本实用新型的左视图；图5为本实用新型的右视图；图6为本实用新型的俯视图；图7为本实用新型的仰视图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
实施例1如图1至图7所示，一种抗举螺帽结构，包括第一本体1，第二本体2、第三本体3，所述的第一本体1为六角形螺母状，该第一本体中间开设有螺孔11，所述的第二本体2为圆柱状，该第二本体中间也开设有螺孔21，所述的第三本体3也为圆柱状，该第三本体中间也开设有螺孔31，所述的螺孔21、31与螺孔11的直径相同，螺孔11、螺孔21以及螺孔31三者之间为等径贯通；所述的第三本体3的外径大于第二本体2的外径而小于第一本体1的外径，由此在第一本体1与第三本体3之间的外径面形成一圈内凹环槽4；所述的第二本体2上端、下端分别与第一本体1下端、第三本体3上端采用焊接方式连接，将第一本体1、第二本体2以及第三本体3三者连成一体，所述的第一本体的螺孔、第二本体的第一通孔以及第三本体的第二通孔互相贯通。
实施例2如图1至图7所示，一种抗举螺帽结构，包括第一本体1，第二本体2、第三本体3，所述的第一本体1为六角形螺母状，该第一本体中间开设有螺孔11，所述的第二本体2为圆柱状，该第二本体中间也开设有螺孔21，所述的第三本体3也为圆柱状，该第三本体中间开设有直孔31，所述的螺孔11与螺孔21的直径相同，二者为等径贯通，所述的直孔31的直径大于螺孔11与螺孔21的直径，该直孔31与螺孔11、螺孔21为不等径贯通；所述的第三本体3的外径大于第二本体2的外径而小于第一本体1的外径，由此在第一本体1与第三本体3之间的外径面形成一圈内凹环槽4；所述的第二本体2上端、下端分别与第一本体1下端、第三本体3上端采用焊接方式连接，将第一本体1、第二本体2以及第三本体3三者连成一体，所述的第一本体的螺孔、第二本体的第一通孔以及第三本体的第二通孔互相贯通。
实施例3如图1至图7所示，一种抗举螺帽结构，包括第一本体1，第二本体2、第三本体3，所述的第一本体1为六角形螺母状，该第一本体中间开设有螺孔11，所述的第二本体2为圆柱状，该第二本体中间开设有直孔21，所述的第三本体3也为圆柱状，该第三本体中间也开设有直孔31，所述的直孔21与直孔31直径相同，该直孔21与直孔31为等径贯通，所述的螺孔11的直径小于直孔21与直孔31的直径，螺孔11与直孔21、直孔31之间为不等径贯通；所述的第三本体3的外径大于第二本体2的外径而小于第一本体1的外径，由此在第一本体1与第三本体3之间的外径面形成一圈内凹环槽4；所述的第二本体2上端、下端分别与第一本体1下端、第三本体3上端采用焊接方式连接，将第一本体1、第二本体2以及第三本体3三者连成一体，所述的第一本体的螺孔、第二本体的第一通孔以及第三本体的第二通孔互相贯通。
实施例4如图1至图7所示，一种抗举螺帽结构，包括第一本体1，第二本体2、第三本体3，所述的第一本体1为六角形螺母状，该第一本体中间开设有螺孔11，所述的第二本体2为圆柱状，该第二本体中间开设有直孔21，所述的第三本体3也为圆柱状，该第三本体中间也开设有直孔31，所述的直孔31的直径大于螺孔11的直径，所述的直孔31的直径大于直孔21的直径，所述的螺孔11、直孔21、直孔31三者之间为不等径贯通；所述的第三本体3的外径大于第二本体2的外径而小于第一本体1的外径，由此在第一本体1与第三本体3之间的外径面形成一圈内凹环槽4；所述的第二本体2上端、下端分别与第一本体1下端、第三本体3上端采用焊接方式连接，将第一本体1、第二本体2以及第三本体3三者连成一体，所述的第一本体的螺孔、第二本体的第一通孔以及第三本体的第二通孔互相贯通。
权利要求1.一种抗举螺帽结构，其特征在于，包括一第一本体，一第二本体、一第三本体，所述的第一本体为六角形螺母状，该第一本体中间开设有螺孔，所述的第二本体为圆柱状，该第二本体中间开设有第一通孔，所述的第三本体也为圆柱状，该第三本体中间开设有第二通孔，第三本体的外径大于第二本体的外径而小于第一本体的外径，所述的第二本体上端、下端分别与第一本体下端、第三本体上端连接，将第一本体、第二本体以及第三本体三者连成一体，所述的第一本体的螺孔、第二本体的第一通孔以及第三本体的第二通孔互相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种抗举螺帽结构，其特征在于，所述的第一本体与第三本体之间的外径面形成一内凹环槽。
3.根据权利要求1所述的一种抗举螺帽结构，其特征在于，所述的第二通孔、第三通孔均为螺孔，且它们的直径与第一本体的螺孔直径相同，所述的螺孔、第二通孔以及第三通孔三者之间为等径贯通。
4.根据权利要求1所述的一种抗举螺帽结构，其特征在于，所述的第二本体的第一通孔为螺孔，其直径与第一本体螺孔的直径相同，所述的第三本体的第二通孔为直孔，其直径大于第二本体螺孔的直径，所述的第一本体的螺孔与第二本体的螺孔为等径贯通，而与第三本体的直孔为不等径贯通。
5.根据权利要求1所述的一种抗举螺帽结构，其特征在于，所述的第二本体的第一通孔为直孔，其直径大于第一本体螺孔的直径，所述的第三本体的第二通孔也为直孔，其直径等于第二本体第一通孔的直径，所述的第一通孔、第二通孔为等径贯通，而第一通孔、第二通孔与螺孔为不等径贯通。
6.根据权利要求1所述的一种抗举螺帽结构，其特征在于，所述的第二本体的第一通孔为直孔，其直径大于第一本体螺孔的直径，所述的第三本体的第二通孔也为直孔，其直径大于第二本体第一通孔的直径，所述的螺孔、第一通孔以及第二通孔之间为不等径贯通。
专利摘要本实用新型涉及一种抗举螺帽结构，包括一第一本体，一第二本体、一第三本体，所述的第一本体为六角形螺母状，该第一本体中间开设有螺孔，所述的第二本体为圆柱状，该第二本体中间开设有第一通孔，所述的第三本体也为圆柱状，该第三本体中间开设有第二通孔，第三本体的外径大于第二本体的外径而小于第一本体的外径，所述的第二本体上端、下端分别与第一本体下端、第三本体上端连接，所述的第一本体的螺孔、第二本体的第一通孔以及第三本体的第二通孔互相贯通；与现有技术相比，本实用新型具有可使基座与支撑座接合牢固、可提高高架地板抗震能力等优点。
文档编号F16B37/04GK2651499SQ0322942
公开日2004年10月27日 申请日期2003年3月14日 优先权日2003年3月14日
发明者黄建德 申请人:上海德瑞金属制品有限公司