专利名称：绝热管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有双管结构的绝热管。更具体地，本发明涉及一种绝热管，该管道外面无凸部环绕，从而有利于将其插入到管线中。
背景技术：
一种绝热管，如供水管，已在公开号为2000-81192的日本专利所公开的技术中为众人皆知。该绝热管具有这样的结构，其中，在包含有内管61和外管62的双管60的中间形成有真空层，如图2所示。内外管的间隙设有中空(hollow)纤维膜件70和小空心玻璃球80。中空纤维膜件70抑止该间隙中气体分子的碰撞。小空心玻璃球80使得热传递距离增加。中空纤维膜件70和小空心玻璃球80的结合加强了绝热效果。在该间隙的一端设有通过浇注环氧树脂或其等同物所形成的密封部分85。包含有真空层的绝热管设有排气口90，其与抽真空设备相连，以将绝热管抽成真空。通常，排气口90在取向上与绝热管垂直，且从绝热管上放射状地伸出。
然而，当排气口90在取向上垂直于绝热管时，绝热管在排气口具有最大的宽度D2，该宽度大于绝热管的最大外径D1(D2＞D1)。结果，例如，当绝热管被安装在管线或狭窄的空间时，排气口本身作为凸部成为障碍，从而限制了可以安装绝热管的空间。
进一步地，当安装绝热管时，伸出的排气口或是与抽真空设备相连的排气口的尖端部分特别易于损坏。因此，当具有凸出排气口的绝热管插入到管线或等同物中时，必须对排气口进行保护。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种绝热管，该管道外面无凸部环绕，从而有利于将其插入到管线中。
本发明提供了一种绝热管，该绝热管在内管和外管间设有真空层，其中，用于抽真空的排气口位于绝热管的一端，与绝热管的纵向平行。
由于排气口在取向上与绝热管的纵向平行，故不设有从绝热管的外围伸出的放射状凸部。此外，与在安装时需要对这种放射状伸出地排气口进行保护的传统绝热管相比，本发明的这种绝热管可以免除给予排气口保护的需要。这有利于绝热管的安装。
优选地，该绝热管包括多个排气口。多个排气口的设置可减小排气阻力，使得排气更加有效。
优选地，柔性管与排气口连接。柔性管与排气口的连接可有助于排气口与抽真空设备的连接，使之与抽真空设备的位置相一致。
优选地，该绝热管的内管和外管在弯曲状态方面具有波纹管的形式。当波纹管用于内管和外管时，优选将直的双层管置于排气口的一端和绝热管的一端之间，且双层管的直内管对应于波纹内管的最小直径与波纹内管相连，而直外管对应于波纹外管的最大直径与波纹外管相连。这种结构可增加直外管和直内管间的距离，从而增加排气口的直径，能够有效排气。应该指明的是，语句“直内管对应于波纹内管的最小直径与波纹内管相连”意欲表明具有等于或小于波纹内管最小直径的外径的直内管与波纹内管相连。同样，语句“直外管对应于波纹外管的最大直径与波纹外管相连”意欲表明具有等于或大于波纹外管最大直径的内径的直外管与波纹外管相连。
图1是本发明绝热管的垂直剖面图；图2是传统绝热管的部分剖视图；图3是细波纹管与波纹内管连接部分的示意图；以及图4是锥形管与波纹内管连接部分的示意图。
具体实施例方式
以下将对本发明的具体实施例进行描述。
图1是本发明绝热管的部分垂直剖面图。应指出的是，这里用作超导电缆的绝热管被示出用作本发明的示例。
本发明的绝热管具有这样的结构，其中，绝热管10包括内管11和外管12，以及二者之间的真空层，该绝热管10的一端连接到双层管20的一端，排气口30置于双层管20的一端面上。此外，排气口30与柔性管40连接。
内管11和外管12优选为铝合金或等同物制成的波纹管。所谓的“超绝热”为置于内管11和外管12之间的层积层13(laminated layer)，该层积层包含聚丙烯网和铝箔。内外管11和12之间的空间被抽成真空。
直内管21连接到波纹内管11的一端，而直外管22连接到波纹外管12。在所示实施例中，在绝热管10端部的波纹内管11延伸得长于在该绝热管10端部的波纹外管12。与波纹内管11相连的直内管21具有等于或小于波纹内管11的最小直径的外径。与波纹外管12相连的直外管22具有等于或大于波纹外管12的最大直径的内径。直内管21和外管22的设置可增加形成于直内管21和外管22之间的排气口的截面面积。这可使得抽气更有效。
直内管21和外管22在端部由圆形端板23密封。排气口30是形成在端板23上的短管。因为这些排气口30在取向上平行于绝热管10的纵向，所以不会从绝热管的外围放射状地伸出，从而当绝热管10插入到管线或等同物中时不会成为障碍。同时，当环形排列在端板23上时，多个排气口30能够减小排气阻力从而使更有效地抽成真空。所需的短管数量由所需的抽气特性决定。
此外，排气口30与柔性管40分别相连。排气口30必须与抽真空设备(未示出)相连，以抽出波纹内管11和外管12之间的气体，使之形成真空。通过柔性管40将排气口30与抽真空设备相连，可允许排气口与抽真空设备连接时更大的位置公差，从而改进抽气作用。
柔性管40在其端部设有密封阀50，以密封两个波纹管之间的空隙。密封阀50可以任意开启和关闭，这样通过密封阀50的操作可容易地控制真空的程度。
例如，这种结构的绝热管包含超导电缆芯100。该电缆芯100从中心依次包括定径管(former)、超导层、介电层和屏蔽层。如果必要，保护层可另外形成于屏蔽层的外面。定径管基本上是一管状结构，如液氮的冷却剂可从中流过。例如，超导层包括多层缠绕的银包覆线超导体。所谓的高温超导材料，如铋基高温超导材料，优选用于该超导体。介电层优选由牛皮纸制成，或是由聚丙烯叠层带和牛皮纸制成，缠绕在超导层上面。此外，屏蔽层优选具有与超导层相同的结构。该电缆芯以独芯形式或以缠绕的多导体形式包含于图1所示的绝热管中。绝热管和该电缆芯之间形成的空间也可用于冷却剂流通的通道。
在这种结构的绝热管中，直双层管的外径大体上等于活动双层管的外径。这使得绝热管可以顺利插入到管线或等同物中，而没有任何障碍。
在以上所示示例中，直双层管连接到波纹双层管，但是，取代直双层管，细波纹管24可以连接到波纹双层管(图3)，该细波纹管具有比波纹内管11细小的波纹。与直双层管20相比，细波纹管24的使用能够提供更大的灵活性。另外，直外管25可以连接到波纹外管12，而另一方面，锥形管26可连接到波纹内管11(图4)，该锥形管的内径从一端逐渐减小。锥形管26的使用能够增加直外管25的该端和锥形管26的该端之间的距离，从而增加排气口的截面积。
在上述说明中，用于超导电缆的绝热管被作为一个示例。本发明的绝热管可用于需要绝热特性的其他管道和管线，如供水管线和热水供给管线。
工业应用如上所述，根据本发明的绝热管，用于抽真空的排气口设置在绝热管的一端，且在取向上与绝热管的纵向平行。这样无放射状的凸部从绝热管的外围伸出，因而能够允许将绝热管顺利插入到管线或等同物中。特别是当设置有这种取向的多个排气口时，可获得更有效的抽真空。
此外，柔性管与排气口的连接可允许排气口与抽真空设备连接时有更大的位置公差。从而改进抽气作用。
进一步地，内外管具有波纹管的形式，且直双层管置于排气口的端部与绝热管的端部之间。此外，双层管的直内管连接到波纹内管，与波纹内管的最小直径对应，而直外管连接到波纹外管，与波纹外管的最大直径对应。这种结构可增加排气口的截面面积。
因此，可以期待本发明的绝热管在多种管道和等同物中的有效使用，如超导电缆、冷水管道、供水管道、液化天然气管道、制冷剂管道、热水管道、热水供给管线、热介质管道、管道接头或管道设备。
权利要求
1.一种在内管和外管间具有真空层的绝热管，其中，用于抽真空的排气口位于绝热管的一端，在取向上平行于绝热管的纵向。
2.如权利要求1所述的绝热管，包括多个排气口。
3.如权利要求1所述的绝热管，包括连接到排气口的柔性管。
4.如权利要求1所述的绝热管，其中，内管和外管具有波纹管的形式，且直双层管置于排气口的一端和绝热管的一端之间，其中双层管的直内管连接到波纹内管，与波纹内管的最小直径对应，而直外管连接到波纹外管，与波纹外管的最大直径对应。
全文摘要
提供了一种外围无放射状凸部的绝热管，以有助于将绝热管插入到管线或等同物中。在绝热管10中，该绝热管10在内管11和外管12之间具有真空层，用于抽真空的排气口30位于绝热管10的一端，在取向上平行于绝热管的纵向。这种结构可使得绝热管10在外围无放射状的凸部，从而将绝热管包含在管线或等同物中时，可使使用性得以改善。此外，柔性管40优选地连接到排气口30。这样能够允许排气口与抽真空设备连接时有更大的位置公差。
文档编号F16L9/00GK1610803SQ0380179
公开日2005年4月27日 申请日期2003年3月24日 优先权日2002年3月25日
发明者渡部充彦, 高桥芳久, 松尾公义, 本庄升一, 三村智男, 相场辉光 申请人:住友电气工业株式会社, 东京电力株式会社