专利名称：支承套的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种支承套，所述支承套可被引入一构件的穿孔中，其中，为了将构件固定在承载件上，一可插入承载件的固定销、特别是螺钉穿过所述支承套的孔。
背景技术：
在DE-OS 195 34 034 A1中揭示了这样一种支承套。该支承套用来插入一构件的穿孔中，并接纳构件利用其旋入承载件的一螺钉。由螺钉的头部和承载件施加在构件上的力被支承套吸收，所述支承套固定地锚固在构件的穿孔中，因而可保护构件的任何易受影响的材料免受螺钉所施加的过大压力。为了使支承套具有可利用其支承在构件穿孔中的一定的径向柔性，支承套设有纵向狭缝，由于藉此来施加的支承套的弹簧作用，该狭缝可便于支承套插入构件的穿孔中，并在穿孔中施加一定的卡紧作用。
因要使已知的支承套足以能承受螺钉所施加的力，亦即，特别是螺钉头施加在支承套相应端面上压力，支承套就必须具有相对较大的壁厚度，不过，其后果是，尽管其设有狭缝，但该支承套不具有特别大的弹性。较大的壁厚使支承套仅能在施加相对较大的径向力时被压缩。
发明内容
本发明的目的是创造出一种支承套，其设计使其能在一相当大的余地中选择支承套的弹簧力，并可能通过相应较大的支承套端面吸收来自螺钉的压力。本发明的目的可这样来实现，即支承套形成为其横截面呈一封闭环，并包括在支承套的整个长度上延伸的多个轴向延伸的凹进部，其中，当径向压力施加在支承套上时，因为凹进部的底部内弯，所以所述凹进部的壁彼此更靠近。
带有沿着支承套的纵向延伸的多个连续凹进部的支承套设计的方案构成了所述凹进部的相应实施例的底部，所述底部形成支承套的材料在其中可以弯曲的支承套区域。支承套的一个有利的设计方案在支承套设有四个凹进部、从而形成四个可内弯的底部时，使所述底部能为支承套提供相当大的弹性。当然，支承套也可以设有三个或甚至设有两个凹进部；不过，支承套的弹性当然是随着凹进部的数量增加的，这确定了支承套的弹性。由于多个凹进部的结构，就在支承套的的端面形成一个支承套的直线形的横截面，这在径向方向上用作螺钉头部或其它固定销的支承表面的一相应宽度。当然，支承套的相对端也是相同的情况，该相对端在构件固定至承载件时，是与承载件相接触的。
固定销主要可以是一螺钉；但是，如果钉子的前导端使其能固定于一承载件中时，也可以采用一钉状的销。
有利的是，凹进部在该环上均匀地分布，这使支承套的弹性在其整个圆周上也相应地均匀地分布。
为了将支承套栓接至固定销，有利的是，凹进部的底部设计成在支承套的一端处具有指向内侧的凸部。由于固定销直径的加宽、特别是通过螺钉螺纹的加宽，凸部形成相对固定销直径的加宽部分形成对支承套孔的一颈缩部分，结果使不引入支承套内、并带有位于头部和螺纹之间的一相对较长的颈部的螺钉可被栓接至支承套。为了将螺钉引入支承套，或者将螺钉压入穿过支承套，使支承套可因其弹性而顺从地弯曲，或者简单地将螺钉旋入支承套的孔，直至在凹进部底部处的凸部碰到螺钉的颈部区域。
另一类型的支承套与固定销之间的栓接方式是，在固定销上滑套一垫圈，所述垫圈在一侧上由凸部所形成的颈缩部分支承，在另一侧上则由固定销的加宽部分支承，其中，所示加宽部分，如已所述的那样，可特别是螺钉的螺纹。
因要使垫圈能不费力气地滑套到用作固定销的螺钉上，有利的是，垫圈的开口呈这样的设计，即它由三个交叠的圆形区域来形成，所述圆形区域的中心点位于其中心点与支承套的轴线一致的一圆弧上，且三个圆形区域的中心点均匀地分布在该圆弧上。这就形成了一圆状的垫圈开口，该开口带有三个对称设置的圆弧形凹进部、以及诸圆弧呈钝头状颈缩的界面，它们以钝头的角部凸伸入垫圈的开口中，并从而形成直径比固定销的加宽部分或螺钉螺纹的直径小的一圆环。
有利的是，凹进部可相比连接它们的凸部(亦即支承套的径向外壁部分)轴向稍稍延长一些，其结果是，如果需要的话，带有固定销的承载件能相对该构件施加轻微的振动，且这些振动不会传递到构件，这是因为采用这种类型的连接后，凹进部的延长部分固定连接至承载件，而该构件则由支承构件的诸凸部来弹性保持的。
为了进一步增加支承套的弹性，连接凹进部的凸部可以设计成其横截面形成一连续的波形谷部。在这种情况下，在波形谷部的区域中也会有一定程度的可弯曲性。无论如何，这就可能增加构件相对螺钉的弹性。
凹进部的壁可以相对径向方向倾斜地对齐，使诸凹进部各具有一相对径向方向、均匀地重复的倾斜形式。所述倾斜形式可以是这样的当一螺钉(用作固定销)不旋紧时，在支承套面向螺钉头部的端面上产生一驱动扭矩，由相应地倾斜设置的壁来抵抗所述驱动扭矩，且所述倾斜设置使作用在端面上的力或多或少地沿着相应壁的方向延伸。在这种设计中，壁能有效地吸收所产生的摩擦力，这防止支承套在旋紧螺钉时自身发生旋转。
有利的是，支承套也可以设计成确定支承套中的孔的诸凹进部相对螺钉形式的固定销是尺寸过小的，以使螺钉在旋入支承套时切割出一内螺纹。因此，在这种情况下，通过螺钉的螺纹在支承套和螺钉之间形成一特殊的支承。
支承套特别是可以用金属制成。不过，它也可以用一硬质、弹性的合成材料注模而成。在支承套的生产过程中，向内压出用于固定螺钉的凸部、或者，在注模过程中通过合适设计的模具来形成。
附图简述附图中示出了本发明的示范实施例，其中
图1a和b以立体图和俯视图示出支承套；图2a和b以俯视图和剖视图示出图1所示支承套的一修改形式，其带有指向内侧的凸部；
图3示出带有凹进部的支承套的立体图，所述凹进部相对连接它们的凸部是轴向细长的，以及所述支承套在连接两凹进部的各凸部中带有波形的谷部；图4示出支承套的一修改形式，其带有相对径向方向倾斜地延伸的凹进部的壁；图5示出支承套和借助于该支承套固定至承载件的一构件的组件；图6示出带有一垫圈的一支承套，所述垫圈用于栓接支承套和螺钉；图7示出垫圈视图；图8示出支承套和带有构件的一承载件的一组件，所述支承套相对螺钉的螺纹具有一过小的尺寸。
具体实施例方式
图1a以立体图示出支承套1，支承套1在这种情况下包括四个凹进部2、3、4及5。从图1b中支承套1的端面俯视图中也可以清楚地看见所述凹进部。诸凹进部各由两个壁6和7、以及底部8来形成。凸部9、10、11及12在凹进部2至5之间延伸，并且与它们相连接。
支承套1的这种设计使支承套1能由于支承套材料柔性而径向压缩，且使支承套可被引入一构件的穿孔中，所述穿孔的直径比处于其如图1a和b所示的放松位置的支承套的直径小。当支承套1被径向压缩时，主要是底部8发生内弯，壁6和7彼此更加靠近。由于支承套在所有四个凹进部2至5的方面中均匀的结构，这是以均匀的方式来实现的，并可能实现支承套1的相当大的弹性。关于支承套1的引入以及其在一构件中的功能，请参照以下所给出的有关图5的说明性评论。从图5中可见，图中所示的支承套1在其孔41中接纳一螺钉13。
为了将这样一个螺钉栓接至支承套1，在图2a和b中，底部8设有指向内侧的凸部15、16、17及18，如从图2a的截面II-II中可看清那样，这些凸部，设置在支承套1的一侧上，这也示于图5。所述凸部16和18用来防止螺钉13向其头部19的方向滑出支承套1。通过规定其螺纹20的直径来防止螺钉13发生这样的情况，该螺纹的直径大于凸部16和18(以及图2a中的15和17)所具有的直径。
图3以立体图示出了图2a和b所示的支承套1设计的一个修改形式、亦即支承套21，所述支承套21与支承套1相似，具有四个凹进部22、23、24及25。所述凹进部以及它们的底部和壁比连接凹进部22至25的凸部26、27、28及29轴向稍长。在支承套21不可见的相对侧上，凹进部22至25也设有相同延长部分。由于这样的延长部分，穿过支承套21的一螺钉以其螺钉头部支承在所述延长部分和一承载件(参见图5)上，其结果是螺钉施加在支承套21上的压力被上述的延长部分吸收，因而刚性地夹住诸延长部分。相反地，凸部26、27、28及29留有一定的柔性，这意味着，接纳支承套21和固定地封闭支承套21的一构件能在前述凸部的弹性范围内相对于支承套21固定地夹住的延长部分稍稍移动。支承套21在其凸部26-29的区域中还设有指向内侧的波形谷部30、31、32及33。诸谷部使支承套21具有更大的弹性，这是因为由于波形谷部30至33，而使诸凸部26-29同样也能稍稍压缩。
图4示出了一支承套34的端面的俯视图，其中凹进部37的壁35和36相对径向倾斜地延伸，箭头38标示了这样的倾斜延伸。在支承套34的所有四个凹进部中重复前述壁的倾斜形式。当沿顺时针方向的扭矩被施加在所述支承套上(通过以其螺钉头部设置在图3中的延长部分上的一螺钉)时，壁36支靠在构件中的穿孔的壁上，并以这种方式提供特殊的、阻止支承套34在构件中转动的阻力。
图5示出了支承套1以及构件39和承载件40的前述组件。支承套1已被压入构件39中的穿孔14。一螺钉13插入穿过支承套1的孔41，该螺钉13支靠在螺钉头部19下的垫圈42上，并且当被旋紧时，以垫圈42压在支承套1的相应端面上。设有螺纹20的螺钉13的端部旋入承载件40，并相对后者旋紧，这在构件30和承载件40之间形成连接。支承套1使构件39免受螺钉13所产生的压力，其结果是用易受影响的材料制成的构件30就不会在垫圈42的区域中被挤压在一起。
图6示出图5中所示的连接的一个变化形式，其中，螺钉43在其颈部44的区域中载带垫圈45。通过螺43的较厚部分56、以及形成在颈部44上的凸环来阻止垫圈45在颈部44上的可动性。这种设计使螺钉43不可与支承套1分离。凸环46是在螺钉43的制造过程中、垫圈45已由颈部44支承的一状态下形成的。凸环46的所述成形产生颈部44的锥度部分47。为了使带有垫圈45的螺钉43能从凸部16和18一侧进入支承套1的孔41，设置一较厚部分56，在将螺钉43引入支承套1时，垫圈45碰到所述较厚部分56。
图7中以放大的俯视图示出了垫圈45。垫圈45的开口48这里由三个交叠的圆形区域(以虚线绘出)形成，这三个圆形区域的圆周49、50及51在角部52、53及54处相交，从而形成带有三个凹进部的开口48，图6所示螺钉43的颈部44嵌入每一凹进部。角部52、53及54位于一圆弧上，以虚线示出了该圆弧，该圆弧的直径小于螺钉43在较厚部分45的区域中的直径或者凸环46的直径。由于垫圈45开口48的这样的设计，螺钉43就可以其颈部44碰到各边缘49、50及51，这因而保证了螺钉43与垫圈45之间的一相当大的游隙。其结果是，确定旋入其的螺钉43的位置的承载件使固定至承载件的构件具有带一定量的游隙的支承套1，所述游隙正是由边缘49、50及51提供的。因此，这种类型的栓固螺钉43以及支承套1、还有一构件和一承载件(根据图5，参考标号为39和40)的连接就保证可补偿采用该支承套1的构件和承载件组件中的相当大的公差。
图8示出了支承套1、承载件40以及构件39的组件，其中，螺钉已旋入支承套1中，从而切割出一内螺纹，为了这个目的，确定支承套1中的孔41的凹进部(从图8中可见其壁6和7)相对螺钉13的螺纹具有相应的过小尺寸。这通过切割入支承套1中的内螺纹而形成了一在支承套1中特殊地固定的螺钉13。
权利要求
1.一种支承套(1，21，34)，所述支承套(1，21，34)可被引入一构件(39)的穿孔(14)中，其中，为了将构件(39)固定在一承载件(40)上，一可插入承载件的固定销、特别是螺钉(13，43)穿过所述支承套(1，21，34)的孔(41)，其特征在于，支承套(1，21，34)形成为其横截面呈一封闭环，并包括在支承套(1，21，34)的整个长度上延伸的多个轴向延伸的凹进部(2，3，4，5；22，23，24，25)，其中，当径向压力施加在支承套(1，21，34)上时，因为凹进部(2，3，4，5；22，23，24，25)的底部(8)内弯，所以所述凹进部(2，3，4，5；22，23，24，25)的壁(6，7；35，36)彼此更靠近。
2.如权利要求1所述的支承套，其特征在于，凹进部(2，3，4，5；22，23，24，25)在该环上均匀地分布。
3.如权利要求1或2所述的支承套，其特征在于，为了栓住固定销，凹进部(2，3，4，5；22，23，24，25)的底部(8)在支承套(1，21，34)的一端处具有指向内侧的凸部(15，16，17，18)。
4.如权利要求3所述的支承套，其特征在于，凸部(15，16，17，18)相对固定销(13)直径的一加宽部分、特别是其螺纹(20)的加宽部分，形成支承套孔(41)的一颈缩部分。
5.如权利要求4所述的支承套，其特征在于，该颈缩部分支承一由固定销(43)导向的垫圈(45)，所述垫圈(45)在相对侧上由加宽部分支承。
6.如权利要求5所述的支承套，其特征在于，垫圈(45)的开口(48)由三个交叠的圆形区域来形成，所述圆形区域的中心点位于其中心点与支承套的轴线一致的一圆弧(55)上，且三个圆形区域的中心点均匀地分布在该圆弧(55)上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的支承套，其特征在于，凹进部(22，23，24，25)与连接它们的凸部(26，27，28，29)相比轴向稍稍延长一些。
8.如权利要求1至8中任一项所述的支承套，其特征在于，连接凹进部(22，23，24，25)的凸部(26，27，28，29)在横截面中形成一轴向连续的波形谷部(30，31，32，33)。
9.如权利要求1至8中任一项所述的支承套，其特征在于，凹进部(37)的壁(35，36)相对径向方向(38)倾斜延伸，使诸凹进部(37)各具有一相对径向方向(38)、均匀地重复的倾斜形式。
10.如权利要求1至9中的任一项所述的支承套，其特征在于，确定支承套(1)中的孔(41)的诸凹进部(2，3，4，5；22，23，24，25)相对螺钉(13)形式的固定销是尺寸过小的，以使螺钉(13)在旋入支承套(1)时切割出一内螺纹。
全文摘要
一种支承套，所述支承套可被引入一构件的穿孔中，其中，为了将构件固定在一承载件上，一可插入承载件的固定销、特别是螺钉穿过所述支承套的孔。该支承套形成为在横截面中如一封闭环，并包括在支承套的整个长度上延伸的多个轴向延伸的凹进部，其中，当径向压力施加在支承套上时，因为凹进部的底部内弯，所以所述凹进部的壁彼此更靠近。
文档编号F16B43/00GK1620557SQ03802463
公开日2005年5月25日 申请日期2003年1月20日 优先权日2002年1月22日
发明者W·皮恩茨尔 申请人:Ejot合资有限公司