专利名称:加强型地源热泵空调系统用聚乙烯塑料异径连接管件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种加强型地源热泵空调系统用聚乙烯塑料异径连接管件，属于地源热泵空调系统【技术领域】，旨在解决现有的地源热泵空调系统所用异径塑料连接管件的内部通径小、注塑成型困难，管件受压后鼓包变形及应力开裂存在安全隐患的问题。该异径连接管件包括F型异径三通管件、异径四通管件、双边异径六通管件，它是支管接管与管件主体连接的内转角部位均为圆弧平滑过渡全通径的一次注塑成型的异径连接管件，主管接管外圆面和支管接管外圆面分别联体制有圆锥段、圆锥段又联体异径管件主体，支管接管与管件主体相连接的外体转角处为圆弧过渡并且联体制有至少为8个三角加强筋板。其结构简单实用，适用于地源热泵空调系统的输送管道等。
【专利说明】加强型地源热泵空调系统用聚乙烯塑料异径连接管件
【技术领域】
[0001]本实用新型属于地源热泵空调系统【技术领域】中输水管道所用异径塑料连接管件。
【背景技术】
[0002]随着地源热泵空调系统的深入研发和广泛的应用，对其所用地源热泵空调系统输水管道所用异径塑料连接管件的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的地源热泵空调系统所用异径塑料连接管件主要有F型异径三通、单边异径四通、双边异径四通、双边异径六通等注塑管件。但受其结构所限，其设计不合理，内部通径小，支管壁厚与管件主体壁厚相差较大，且连接转角处是尖角过渡突变结构，因此注塑成型困难、制造过程中极易产生注塑应力集中点，导致管件在接入管路后受压试验过程中时常发生支管根部区域沿周向局部鼓包及轴向裂纹现象，给长期稳定运营的管道输送系统带来安全隐患，以致使用受到限制。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，解决现有的地源热泵空调系统所用异径塑料连接管件的内部通径小、注塑成型困难，管件受压后鼓包变形及应力开裂存在安全隐患的问题。本实用新型的目的是提供一种结构简单实用，管件内腔通径大、便于注塑成型加工、管件整体刚度高、受压变形量小，配装连接后的管道系统输送介质阻力小、能耗低，使用安全方便的新型地源热泵空调系统用异径塑料连接管件。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]一种加强型地源热泵空调系统用聚乙烯塑料异径连接管件，该异径连接管件包括F型异径三通管件、异径四通管件、双边异径六通管件，异径连接管件是支管接管与管件主体的连接内转角部位均为圆弧平滑过渡全通径的一次注塑成型的异径连接管件，异径连接管件的主管接管外圆面和支管接管外圆面分别联体制有圆锥段、圆锥段又联体异径管件主体为壁厚渐变结构，支管接管与管件主体相连接的外体转角处为圆弧过渡并且联体制有至少为8个三角加强筋板。
[0006]上述的加强型地源热泵空调系统用聚乙烯塑料异径连接管件，其中:
[0007]所述F型异径三通连接管件，它是三通支管接管与F型三通主体I连接的内转角部位均为圆弧平滑过渡全通径的一次注塑成型的F型异径三通管件，F型异径三通管件的三通主管接管外圆面联体制有锥角度为5° -15°的圆锥段、圆锥段又联体F型三通主体为壁厚渐变结构，三通支管接管与F型三通主体相连接的外体转角处为圆弧过渡，圆弧过渡的圆弧半径Ra为支管接管壁厚的50% -150%，三通支管接管4与F型三通主体相互连接的外体转角处分别制有相互对称分布的至少8个三角加强筋板，三角加强筋板厚度为三通支管接管壁厚的25% -80% ；
[0008]所述异径四通管件，它包括:单边异径四通管件、双边异径四通管件，异径四通管件是四通支管接管与异径四通主体连接的内转角部位均为圆弧平滑过渡全通径的一次注塑成型的异径四通管件，四通主管接管和四通支管接管的外圆面分别联体制有圆锥段、圆锥段又联体异径四通主体为壁厚渐变结构，四通主管接管圆锥段的锥角度和四通支管接管圆锥段的锥角度均为为5° -15°，四通支管接管与异径四通主体相互连接处的外体转角处为圆弧过渡，圆弧过渡的圆弧半径Ra为四通支管接管壁厚的150% -250%，异径四通主体与2个四通支管接管相连接的外体转角处还分别制有相互对称分布的三角加强筋板，三角加强筋板厚度为四通支管接管壁厚的35% -100% ；
[0009]所述双边异径六通管件，它是六通支管接管与异径六通主体连接的内转角部位均为圆弧平滑过渡全通径的一次注塑成型的双边异径六通管件，六通主管接管外圆面联体制有圆锥段、圆锥段又联体异径六通主体，圆锥段的锥角度为5° -15°，六通支管接管外圆面联体制有圆锥段、圆锥段又联体异径六通主体为壁厚渐变结构，圆锥段的锥角度为5° -15°，六通支管接管与异径六通主体相互连接的外体转角处为圆弧过渡，圆弧过渡的圆弧半径Ra为六通支管接管壁厚的150% -250%，异径六通主体与4个六通支管接管相连接的外体转角处分别制有对称分布的三角加强筋板，三角加强筋板厚度为六通支管接管壁厚的 35% -100%。
[0010]本实用新型使用时，按照设计要求，将本新型的注塑聚乙烯(PE)塑料异径连接管件组配相应规格型号的地源热泵空调系统管道的聚乙烯(PE)管材，用热熔焊接机具同时铣削管材的连接端面和管件主管接管的连接端面，而后同时加热管材的连接端面和管件主管接管的连接端面，直到聚乙烯充分熔化，将受热变软的管材连接端面与管件主管接管的连接端面靠在一起，在压力作用下保持到冷却时间结束，即完成热熔对焊作业。
[0011]由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的地源热泵空调系统所用异径塑料连接管件的内部通径小、注塑成型困难，管件受压后鼓包变形及应力开裂存在安全隐患的问题。经过数次试验试用表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，管件内腔通径大、便于注塑成型加工、管件整体刚度高、受压变形量小，配装连接后的管道系统输送介质阻力小、能耗低，使用安全方便等优点，适用于地源热泵空调系统的输送管道等。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0013]图1是本实用新型F型异径三通管件实施例的结构简图。
[0014]图2是图1的右视图。
[0015]图3是图1的F型异径三通管件配连塑料管材的结构简图。
[0016]图4是本实用新型单边异径四通管件实施例的结构简图。
[0017]图5是图4的左视图。
[0018]图6是图4的单边异径四通管件配连塑料管材的结构简图。
[0019]图7是本实用新型双边异径四通管件实施例的结构简图。
[0020]图8是图7的左视图。
[0021]图9是图7的双边异径四通管件配连塑料管材的结构简图。
[0022]图10是本实用新型双边异径六通管件实施例的结构简图。
[0023]图11是图10的左视图。
[0024]图12是图10的双边异径六通管件配连塑料管材的结构简图。
[0025]附图中各标号为:1_F型三通主体；2_三通主管接管；3_三角加强筋板；4-三通支管接管；5-dn32mm聚乙烯塑料管；6_电熔套筒；7-dn40mm聚乙烯塑料管；8_1_单边异径四通主体；8-2_双边异径四通主体；9_四通主管接管；10_四通支管接管；ll-dn90mm聚乙烯塑料管；12-热熔对接焊缝；13-异径六通主体；14_六通主管接管；15_六通支管接管；16-dnl1mm聚乙烯塑料管；E1_三通支管接管壁厚；E2_三角加强筋板厚度；E3_四通支管接管壁厚；E4_六通支管接管壁厚；a_主管接管联体圆锥段的圆锥角；al_支管接管联体圆锥段的圆锥角；Ra_支管接管与管件主体相互连接的外体转角处圆弧过渡的圆弧半径。
【具体实施方式】
[0026]如附图1-图2所示实施例，F型异径三通管件的三通支管接管4与F型三通主体I连接的内转角部位均为圆弧平滑过渡全通径的一次注塑成型的F型异径三通管件，F型异径三通管件的三通主管接管2外圆面联体制有锥角度a为10°的圆锥段、圆锥段又联体F型三通主体I为壁厚渐变结构，三通支管接管4与F型三通主体I相连接的外体转角处为圆弧过渡，圆弧过渡的圆弧半径Ra为支管接管壁厚El的100%，三通支管接管4与F型三通主体I相互连接的外体转角处分别制有相互对称分布的共8个三角加强筋板3，三角加强筋板厚度E2为三通支管接管壁厚El的50% ;
[0027]参见附图3，本实施例是dn40/32mm的F型异径三通管件的三通主管接管2装有电熔套筒6连接有dn40mm聚乙烯塑料管材7，2个三通支管接管4分别装有电熔套筒6连接有dn32mm聚乙稀塑料管材5。
[0028]参考附图4-图5实施例，所述单边异径四通管件是四通支管接管10与单边异径四通管件主体8-1连接的内转角部位均为圆弧平滑过渡全通径的一次注塑成型的单边异径四通管件，四通主管接管9和四通支管接管10的外圆面分别联体制有圆锥段、圆锥段又联体单边异径四通主体8-1，四通主管接管9圆锥段的锥角度a和四通支管接管10圆锥段的锥角度al均为为10°，四通支管接管10与单边异径四通主体8-1相互连接处的外体转角处为圆弧过渡，圆弧过渡的圆弧半径Ra为四通支管接管壁厚E3的150%，单边异径四通主体8-1与2个四通支管接管10相连接的外体转角处还分别制有相互对称分布的共8个三角加强筋板3，三角加强筋板厚度E2为四通支管接管壁厚E3的75% ；
[0029]参照附图6，本实施例是dn90/32mm的单边异径三通管件的2个四通主管接管9分别热熔连接有dn90mm聚乙烯塑料管材11，2个四通支管接管10分别装有电熔套筒6连接有dn32mm聚乙稀塑料管材5。
[0030]参见附图7-图8实施例，所述双边异径四通管件是四通支管接管10与双边异径四通主体8-2连接的内转角部位均为圆弧平滑过渡全通径的一次注塑成型的单边异径四通管件，四通主管接管9和四通支管接管10的外圆面分别联体制有圆锥段、圆锥段又联体双边异径四通主体8-2，四通主管接管9圆锥段的锥角度a和四通支管接管10圆锥段的锥角度al均为为10°，四通支管接管10与双边异径四通主体8-2相互连接处的外体转角处为圆弧过渡，圆弧过渡的圆弧半径Ra为四通支管接管壁厚E3的150%，双边异径四通主体8-2与2个四通支管接管10相连接的外体转角处还分别制有相互对称分布的共8个三角加强筋板3，三角加强筋板厚度E2为四通支管接管壁厚E3的75% ；
[0031]参照附图9，本实施例是dnll0/32mm的双边异径四通管件的2个四通主管接管9分别热熔连接有dnl 1mm聚乙烯塑料管材16，2个四通支管接管10分别装有电熔套筒6连接有dn32mm聚乙烯塑料管材5。
[0032]参见附图10-图11实施例，所述双边异径六通管件是六通支管接管15与异径六通主体13连接的内转角部位均为圆弧平滑过渡全通径的一次注塑成型的双边异径六通管件，六通主管接管14外圆面联体制有圆锥段、圆锥段又联体异径六通主体13，圆锥段的锥角度a为10°，六通支管接管15外圆面联体制有圆锥段、圆锥段又联体异径六通主体13，圆锥段的锥角度al为10°，六通支管接管15与异径六通主体13相互连接的外体转角处为圆弧过渡，圆弧过渡的圆弧半径Ra为六通支管接管15壁厚E4的150%，异径六通主体13与4个六通支管接管15相连接的外体转角处分别制有对称分布的共16个三角加强筋板3，三角加强筋板厚度E2为六通支管接管壁厚E4的75%。
[0033]参考附图12，本实施例是dn90/32mm的双边异径六通管件的2个六通主管接管14分别热熔连接有dn90mm聚乙烯塑料管材11，4个六通支管接管13分别装有电熔套筒6连接有dn32mm聚乙烯塑料管材5。
【权利要求】
1.一种加强型地源热泵空调系统用聚乙烯塑料异径连接管件，该异径连接管件包括F型异径三通管件、异径四通管件、双边异径六通管件，其特征在于，异径连接管件是支管接管与管件主体连接的内转角部位均为圆弧平滑过渡全通径的一次注塑成型的异径连接管件，异径连接管件的主管接管外圆面和支管接管外圆面分别联体制有圆锥段、圆锥段又联体异径管件主体，支管接管与管件主体相连接的外体转角处为圆弧过渡并且联体制有至少为8个三角加强筋板(3)。2.根据权利要求1所述的加强型地源热泵空调系统用聚乙烯塑料异径连接管件，其特征在于， ①.F型异径三通管件是三通支管接管(4)与F型三通主体(I)连接的内转角部位均为圆弧平滑过渡全通径的一次注塑成型的F型异径三通管件，F型异径三通管件的三通主管接管(2)外圆面联体制有锥角度(a)为5° -15°的圆锥段、圆锥段又联体F型三通主体，三通支管接管(4)与F型三通主体(I)相连接的外体转角处为圆弧过渡，圆弧过渡的圆弧半径(Ra)为支管接管壁厚的50% -150%，三通支管接管(4)与F型三通主体(I)相互连接的外体转角处分别制有相互对称分布的至少8个三角加强筋板(3)，三角加强筋板厚度(E2)为三通支管接管壁厚(El)的25% -80% ； ②.异径四通管件包括单边异径四通管件、双边异径四通管件，异径四通管件是四通支管接管(10)与异径四通主体(8)连接的内转角部位均为圆弧平滑过渡全通径的一次注塑成型的异径四通管件，四通主管接管(9)和四通支管接管(10)的外圆面分别联体制有圆锥段，四通主管接管(9)和四通支管接管(10)的圆锥段均又联体异径四通主体(8)，四通主管接管(9)圆锥段的锥角度(a)和四通支管接管(10)圆锥段的锥角度(al)均为5° -15°，四通支管接管(10)与异径四通主体(8)相互连接处的外体转角处为圆弧过渡，圆弧过渡的圆弧半径(Ra)为四通支管接管壁厚(E3)的150% -250%，四通管件主体(8)与2个四通支管接管(10)相连接的外体转角处还分别制有相互对称分布的三角加强筋板(3)，三角加强筋板厚度(E2)为四通支管接管壁厚(E3)的35% -100% ； ③.双边异径六通管件是六通支管接管(15)与异径六通主体(13)连接的内转角部位均为圆弧平滑过渡全通径的一次注塑成型的双边异径六通管件，六通主管接管(14)外圆面联体制有圆锥段、圆锥段又联体异径六通主体(13)，圆锥段的锥角度(a)为5° -15°，六通支管接管(15)外圆面联体制有圆锥段，圆锥段又联体异径六通主体(13)，圆锥段的锥角度(al)为5。-15°，六通支管接管(15)与异径六通主体(13)相互连接的外体转角处为圆弧过渡，圆弧过渡的圆弧半径(Ra)为六通支管接管壁厚(E4)的150% -250%，异径六通主体(13)与4个六通支管接管(15)相连接的外体转角处分别制有对称分布的三角加强筋板(3)，三角加强筋板厚度(E2)为六通支管接管壁厚(E4)的35% -100%。
【文档编号】F16L41-03GK204284754SQ201420490726
【发明者】王茂峰, 王炳玲, 赵淑军, 王炳晔, 邢宏飞, 陈文红, 邢梓杉 [申请人]王茂峰, 邢梓杉