专利名称:己内酰胺重排液加料泵静环座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了己内酰胺重排液加料泵静环座，加料泵静环座包括静环体和固定支撑座，静环体内设置有导流孔，导流孔位于静环体的中心，导流孔的周围设置有冷却水夹套，冷却水夹套上分别设置有冷却水进口和冷却水出口，静环体内设置有固定支架，固定支架上设置有限位槽，限位槽内安装有电机，电机上连接有固定杆，固定杆上连接有清扫装置，清扫装置包括衔接转盘、连接杆、清扫块和伸缩杆，连接杆通过螺纹结构连接在衔接转盘上，静环体的侧面上设置有定位卡槽，定位卡槽内设置有密封盖。本实用新型确保了设备长期运行的稳定性，避免了因泵故障而引起生产系统的波动，保证了转位工段的安全稳定长期生产，减少了检修次数和物料的排放，减轻了对环境的压力。
【专利说明】己内酰胺重排液加料泵静环座
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及己内酰胺重排液加料泵静环座。
【背景技术】
[0002]加料泵是己内酰胺重排液输送过程中必不可少的装置。
[0003]由于己内酰胺重排液物料遇水会产生强酸对金属产生严重腐蚀，故该泵原机封自带的冷却水装置无法使用，同时由于己内酰胺重排液为粘性油状物质，导热能力弱，从而导致机封在运行时摩擦产生的大量热量无法被得到冷却，从而烧毁机封；由于原机封内没有清扫装置，在己内酰胺重排液物料输送完后，会有部分己内酰胺重排液残留在内壁上，遇水产生强酸腐蚀内壁，损坏加料泵，降低了加料泵的使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供己内酰胺重排液加料泵静环座的技术方案，有效保证了己内酰胺重排液物料不与冷却水直接接触的情况下，将机封在运行时摩擦产生的大量热量进行冷却，进而降低了机封烧毁的机率，延长了加料泵的使用寿命，固定支架上安装电机，电机上连接有清扫装置，可以有效地将导流孔内壁上残留的己内酰胺重排液清除干净，通过伸缩杆来回移动可以增大清扫块的清理面积，防止己内酰胺重排液遇水产生强酸对静环座产生严重腐蚀。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]己内酰胺重排液加料泵静环座，其特征在于:加料泵静环座包括静环体和固定支撑座，固定支撑座的左端面固定连接静环体，固定支撑座的右端面固定连接泵体，静环体内设置有导流孔，导流孔位于静环体的中心，且贯穿于静环体，导流孔的周围设置有冷却水夹套，冷却水夹套上分别设置有冷却水进口和冷却水出口 ；静环体内设置有固定支架，固定支架上设置有限位槽，限位槽内安装有电机，电机上连接有固定杆，固定杆上连接有清扫装置，清扫装置包括衔接转盘、连接杆、清扫块和伸缩杆，连接杆通过螺纹结构连接在衔接转盘上，清扫块固定连接在连接杆的端部，衔接转盘的中心设置有限位孔，限位孔与伸缩杆相匹配，通过第一定位销和第二定位销实现伸缩杆与衔接转盘的固定连接；静环体的侧面上设置有定位卡槽，定位卡槽内设置有密封盖，密封盖转动连接在定位卡槽内；固定支撑座不仅可以起到对冷却水夹套密封的作用，同时可以有效地实现静环体与泵体的固定连接，提高了静环座的稳定性，冷却水夹套内的冷却水可以带走机封摩擦产生的热量，达到为机封降温的作用，进而延长机封的使用寿命，当己内酰胺重排液物料输送完后，可以在固定支架上安装电机，并将清扫装置连接在电机的转轴上，可以有效地将导流孔内壁上残留的己内酰胺重排液清除干净，伸缩杆来回移动可以增大清扫块的清理面积，防止己内酰胺重排液遇水产生强酸对静环座产生严重腐蚀，清扫完后将电机和清扫装置拆卸存放，不仅提高了己内酰胺重排液物料的输送质量，而且有效保护了静环座，当加料泵静环座不工作时可以通过密封盖进行密封，防止灰尘颗粒进入到静环座内部而影响物料输送的质量。
[0007]进一步，冷却水夹套与导流孔之间设置有导热板，由于己内酰胺重排液为粘性油状物质，导热能力弱，从而导致机封在运行时摩擦产生的大量热量无法被冷却，导热板可以有效地将热量传递到冷却水夹套内，通过冷却水将热量带走，降低了机封被烧毁的机率，延长了加料泵静环座的使用寿命，提高了工作时的安全性。
[0008]进一步，静环体的内壁两侧分别设置有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈可以有效防止固定支撑座与泵体连接处发生泄漏，第二密封圈可以有效防止静环体与外部管道连接处发生泄漏，提高了己内酰胺重排液物料输送时的安全性。
[0009]进一步，定位卡槽内设置有第一定位孔，密封盖上设置有第二定位孔，第一定位孔与第二定位孔相匹配，通过螺钉穿过第一定位孔和第二定位孔实现密封盖与定位卡槽的固定连接，当加料泵不工作时，通过螺钉可以使密封盖与静环体连接牢固，防止灰尘杂质进行泵体内。
[0010]进一步，清扫块上设置有海绵层，海绵层可以有效地对导流孔内壁上残留的己内酰胺重排液进行吸附和清扫，防止残留的己内酰胺重排液遇水酸化而对静环座产生腐蚀，延长了静环座的使用寿命。
[0011]进一步，螺纹结构包括螺纹柱和螺纹孔，螺纹柱固定连接在连接杆上，螺纹孔位于衔接转盘的侧面上，螺纹柱与螺纹孔相匹配，螺纹结构的设计有利于连接杆的拆卸和安装，当有一部分损坏时只需更换相应的连接杆即可，不需要更换整个清扫装置，降低了生产成本。
[0012]进一步，密封盖上设置有拉环，拉环的设计方便操作者打开或关闭密封盖，降低了操作时的劳动强度，提高了安全性。
[0013]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0014]1、冷却水夹套内的冷却水可以在不与己内酰胺重排液物料发生接触的情况下，带走机封摩擦产生的热量，达到为机封降温的作用，进而延长机封的使用寿命；
[0015]2、当己内酰胺重排液物料输送完后，可以在固定支架上安装电机，并将清扫装置连接在电机的转轴上，可以有效地将导流孔内壁上残留的己内酰胺重排液清除干净，伸缩杆来回移动可以增大清扫块的清理面积，防止己内酰胺重排液遇水产生强酸对静环座产生严重腐蚀，清扫完后将电机和清扫装置拆卸存放，不仅提高了己内酰胺重排液物料的输送质量，而且有效保护了静环座；
[0016]3、当加料泵静环座不工作时可以通过密封盖进行密封，防止灰尘颗粒进入到静环座内部而影响物料输送的质量；
[0017]4、由于己内酰胺重排液为粘性油状物质，导热能力弱，从而导致机封在运行时摩擦产生的大量热量无法被冷却，导热板可以有效地将热量传递到冷却水夹套内，通过冷却水将热量带走，降低了机封被烧毁的机率，延长了加料泵静环座的使用寿命，提高了工作时的安全性；
[0018]5、海绵层可以有效地对导流孔内壁上残留的己内酰胺重排液进行吸附和清扫，防止残留的己内酰胺重排液遇水酸化而对静环座产生腐蚀，延长了静环座的使用寿命。
[0019]本实用新型结构简单，实用性强，确保了设备长期运行的稳定性，避免了因泵故障而引起生产系统的波动，保证了转位工段的安全稳定长期生产，减少了检修次数和物料的排放，减轻了对环境的压力，安全环保效益巨大。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021]图1为本实用新型己内酰胺重排液加料泵静环座的结构示意图；
[0022]图2为图1中I处的局部放大图；
[0023]图3为本实用新型中清扫装置的结构示意图；
[0024]图4为图3中II处的局部放大图。
[0025]图中:1_静环体；2-固定支撑座；3_冷却水夹套；4_冷却水进口 ；5_冷却水出口 ；6_导热板；7-第一密封圈；8_第二密封圈；9_定位卡槽；10-密封盖；11-第一定位孔；12-第二定位孔；13_拉环；14-固定支架；15_电机；16-固定杆；17-清扫装置；18-限位槽；19-衔接转盘；20-连接杆；21-清扫块；22-海绵层；23-伸缩杆；24-第一定位销；25_第二定位销；26_限位孔；27_螺纹柱；28_螺纹孔；29_导流孔。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图4所示，为本实用新型己内酰胺重排液加料泵静环座，加料泵静环座包括静环体I和固定支撑座2，固定支撑座2的左端面固定连接静环体1，固定支撑座2的右端面固定连接泵体，静环体I内设置有导流孔29，导流孔29位于静环体I的中心，且贯穿于静环体1，导流孔29的周围设置有冷却水夹套3，冷却水夹套3上分别设置有冷却水进口 4和冷却水出口 5，冷却水夹套3与导流孔29之间设置有导热板6，由于己内酰胺重排液为粘性油状物质，导热能力弱，从而导致机封在运行时摩擦产生的大量热量无法被冷却，导热板6可以有效地将热量传递到冷却水夹套3内，通过冷却水将热量带走，降低了机封被烧毁的机率，延长了加料泵静环座的使用寿命，提高了工作时的安全性；静环体I的内壁两侧分别设置有第一密封圈7和第二密封圈8，第一密封圈7可以有效防止固定支撑座2与泵体连接处发生泄漏，第二密封圈8可以有效防止静环体I与外部管道连接处发生泄漏，提高了己内酰胺重排液物料输送时的安全性，静环体I内设置有固定支架14，固定支架14上设置有限位槽18，限位槽18内安装有电机15，电机15上连接有固定杆16，固定杆16上连接有清扫装置17，清扫装置17包括衔接转盘19、连接杆20、清扫块21和伸缩杆23，连接杆20通过螺纹结构连接在衔接转盘19上，螺纹结构包括螺纹柱27和螺纹孔28，螺纹柱27固定连接在连接杆20上，螺纹孔28位于衔接转盘19的侧面上，螺纹柱27与螺纹孔28相匹配，螺纹结构的设计有利于连接杆20的拆卸和安装，当有一部分损坏时只需更换相应的连接杆20即可，不需要更换整个清扫装置17，降低了生产成本，清扫块21固定连接在连接杆20的端部，清扫块21上设置有海绵层22，海绵层22可以有效地对导流孔29内壁上残留的己内酰胺重排液进行吸附和清扫，防止残留的己内酰胺重排液遇水酸化而对静环座产生腐蚀，延长了静环座的使用寿命，衔接转盘19的中心设置有限位孔26，限位孔26与伸缩杆23相匹配，通过第一定位销24和第二定位销25实现伸缩杆23与衔接转盘19的固定连接；静环体I的侧面上设置有定位卡槽9，定位卡槽9内设置有密封盖10，密封盖10转动连接在定位卡槽9内，定位卡槽9内设置有第一定位孔11，密封盖10上设置有第二定位孔12，第一定位孔11与第二定位孔12相匹配，通过螺钉穿过第一定位孔11和第二定位孔12实现密封盖10与定位卡槽9的固定连接，当加料泵不工作时，通过螺钉可以使密封盖10与静环体I连接牢固，防止灰尘杂质进行泵体内，密封盖10上设置有拉环13，拉环13的设计方便操作者打开或关闭密封盖10，降低了操作时的劳动强度，提高了安全性；固定支撑座2不仅可以起到对冷却水夹套3密封的作用，同时可以有效地实现静环体I与泵体的固定连接，提高了静环座的稳定性，冷却水夹套3内的冷却水可以带走机封摩擦产生的热量，达到为机封降温的作用，进而延长机封的使用寿命，当己内酰胺重排液物料输送完后，可以在固定支架14上安装电机15，并将清扫装置17连接在电机15的转轴上，可以有效地将导流孔29内壁上残留的己内酰胺重排液清除干净，伸缩杆23来回移动可以增大清扫块21的清理面积，防止己内酰胺重排液遇水产生强酸对静环座产生严重腐蚀，清扫完后将电机15和清扫装置17拆卸存放，不仅提高了己内酰胺重排液物料的输送质量，而且有效保护了静环座，当加料泵静环座不工作时可以通过密封盖10进行密封，防止灰尘颗粒进入到静环座内部而影响物料输送的质量。
[0027]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【权利要求】
1.己内酰胺重排液加料泵静环座，其特征在于:所述加料泵静环座包括静环体和固定支撑座，所述固定支撑座的左端面固定连接所述静环体，所述固定支撑座的右端面固定连接泵体，所述静环体内设置有导流孔，所述导流孔位于所述静环体的中心，且贯穿于所述静环体，所述导流孔的周围设置有冷却水夹套，所述冷却水夹套上分别设置有冷却水进口和冷却水出口 ；所述静环体内设置有固定支架，所述固定支架上设置有限位槽，所述限位槽内安装有电机，所述电机上连接有固定杆，所述固定杆上连接有清扫装置，所述清扫装置包括衔接转盘、连接杆、清扫块和伸缩杆，所述连接杆通过螺纹结构连接在所述衔接转盘上，所述清扫块固定连接在所述连接杆的端部，所述衔接转盘的中心设置有限位孔，所述限位孔与所述伸缩杆相匹配，通过第一定位销和第二定位销实现所述伸缩杆与所述衔接转盘的固定连接；所述静环体的侧面上设置有定位卡槽，所述定位卡槽内设置有密封盖，所述密封盖转动连接在所述定位卡槽内。2.根据权利要求1所述的己内酰胺重排液加料泵静环座，其特征在于:所述冷却水夹套与所述导流孔之间设置有导热板。3.根据权利要求1所述的己内酰胺重排液加料泵静环座，其特征在于:所述静环体的内壁两侧分别设置有第一密封圈和第二密封圈。4.根据权利要求1所述的己内酰胺重排液加料泵静环座，其特征在于:所述定位卡槽内设置有第一定位孔，所述密封盖上设置有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔相匹配，通过螺钉穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔实现所述密封盖与所述定位卡槽的固定连接。5.根据权利要求1所述的己内酰胺重排液加料泵静环座，其特征在于:所述清扫块上设置有海绵层。6.根据权利要求1所述的己内酰胺重排液加料泵静环座，其特征在于:所述螺纹结构包括螺纹柱和螺纹孔，所述螺纹柱固定连接在所述连接杆上，所述螺纹孔位于所述衔接转盘的侧面上，所述螺纹柱与所述螺纹孔相匹配。7.根据权利要求1所述的己内酰胺重排液加料泵静环座，其特征在于:所述密封盖上设置有拉环。
【文档编号】F16J15-02GK204300348SQ201420659210
【发明者】郭志毅, 李林泉, 白金鸽, 谷灿波, 陈丰源 [申请人]衢州巨化锦纶有限责任公司