专利名称:一种铝塑管连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝塑管连接结构，包括铝塑管A和铝塑管B，所述铝塑管A和铝塑管B通过管接头连接在一起，所述管接头由接头体及分别套装在接头体上的锁紧端盖和锁紧套筒组成，其中，接头体中部对称设置有两个限位凸台，所述锁紧端盖分别安装在限位凸台外侧，锁紧套筒一端卡入锁紧端盖内，并使锁紧套筒内表面与接头体内表面形成容纳能铝塑管的空间，所述接头体上位于限位凸台两侧至少对称设置有一个密封圈，所述接头体采用塑料制成。本实用新型通过采用管接头连接两个铝塑管，安装和拆卸方便；由于采用塑料作为管接头的主体，从而大大降低了产品成本，提高产效率，具有较好的社会效益和经济效益，可在水暖管设施制造【技术领域】广泛推广应用。
【专利说明】一种铝塑管连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水暖管设施制造【技术领域】，具体是涉及一种铝塑管连接结构。
【背景技术】
[0002]铝塑管是一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道。它作为水输送管道得了广泛应用。然而，现有常用的铝塑管接头体体较大，大多是有铜质材料组成，其结构包括接头本体和与接头本体螺纹连接的螺帽，在接头本体的端部轴向设置一环形的空腔，该空腔用于插接铝塑管的端部，在该空腔内还设有多道支撑环，所述螺帽的端部带有内向的锥形凸台。铝塑管插入到所述的空腔内后，通过拧紧螺帽即可实现铝塑管与接头的固定连接。这种结构的铝塑管接头结构复杂、加工不便、生产成本高，由于外形尺寸太大，导致密封圈只能做得很薄，密封圈弹性小、密封性能差导致经常发生漏水现象，接头的通径小影响流体输送的顺畅性，且其与铝塑管的连接操作麻烦。
[0003]为解决上述问题，公开号为CN201434177Y的中国专利公开了一种铝塑管连接结构，其结构包括本体和铝塑管，本体的端部插接在铝塑管内，在铝塑管和本体相连接位置处的外周套接有圆筒状的卡套，卡套一端部设有若干卡钩，卡钩卡接在本体上所设的卡槽内；在卡套另一端侧设有若干舌片，舌片斜向伸向本体，舌片的内端部顶压在铝塑管的外表面上。该技术方案是但是通过舍片卡接的作用使得管与管之间得了连接固定。但是该结构不能实现铝塑管与其他管件之间的快速快速连接，同时使用成本较高，不能满足广泛用户的使用要求。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝塑管连接结构。从而实现铝塑管的快速安装，大大降低使用成本。
[0005]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0006]一种铝塑管连接结构，包括铝塑管A和铝塑管B，所述铝塑管A和铝塑管B通过管接头连接在一起，所述管接头由接头体及分别套装在接头体上的锁紧端盖和锁紧套筒组成，其中，接头体中部对称设置有两个限位凸台，所述锁紧端盖分别安装在限位凸台外侧，锁紧套筒一端卡入锁紧端盖内，并使锁紧套筒内表面与接头体内表面形成容纳能铝塑管的空间。
[0007]所述接头体上位于限位凸台两侧至少对称设置有一个密封圈。
[0008]所述接头体采用塑料制成。
[0009]所述锁紧端盖采用塑料制作，锁紧套筒采用金属制作。
[0010]所述锁紧套筒外表面设置有夹紧齿。
[0011 ] 所述接头体上设置有向限位凸台一侧倾斜的倒刺。
[0012]所述倒刺的倾斜角度为30?40°。
[0013]所述接头体)上位于限位凸台两侧对称设置有两个密封圈。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]与现有技术相比，本实用新型通过采用管接头连接两个铝塑管，安装和拆卸方便；由于采用塑料作为管接头的主体，从而大大降低了产品成本，且生产效率大大提，产品价格大大下降，更受广大消费者的欢迎，具有较好的社会效益和经济效益，可在水暖管设施制造【技术领域】广泛推广应用。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型中管接头的结构示意图；
[0018]图3为图1的A处结构放大示意图。
[0019]图中:1-铝塑管A，2-管接头，3-铝塑管B，4-密封圈，21-接头体，22-锁紧端盖，23-锁紧套筒，211-倒刺，212-定位凸台，231-端面，231-夹紧齿。
【具体实施方式】
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[0020]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]如图1至图3所示，本实用新型所述的一种铝塑管连接结构，包括铝塑管Al和铝塑管B3，所述铝塑管Al和铝塑管B3通过管接头2连接在一起，所述管接头2由接头体21及分别套装在接头体21上的锁紧端盖222和锁紧套筒23组成，其中、接头体21中部对称设置有两个限位凸台212，所述锁紧端盖222分别安装在限位凸台212外侧，锁紧套筒23 —端卡入锁紧端盖222内，并使锁紧套筒23内表面与接头体21内表面形成容纳能铝塑管的空间。
[0022]所述接头体21上位于限位凸台212两侧至少对称设置有一个密封圈4。
[0023]采用上技术方案，在装配时，先将密封圈4套在管接头I的工艺槽内，待密封圈4安装好后，将锁紧端盖222装在接头体21上，然后将锁紧套筒2323压入接头体21，并扣紧在锁紧端盖22的内侧表面，使锁紧套筒23的内壁与接头体21的外表面形成容纳铝塑管的型腔，从而完成整个产品的装配。在组装管接头时，使型腔与待安装铝塑管的壁厚相匹配。当装配好的管接头与铝塑管安装连接时，只须将铝塑管插入接头体21内，然后用专用钳夹紧锁紧套筒2323即可，安装快速方便。
[0024]所述接头体21采用塑料制成。采用塑料制作接头体21，这样大大降低了产品成本，且生产效率大大提高，产品价格大大下降，更受广大消费者的欢迎。本技术方案中优先采用PC塑料作为接头体21，使得管接头主体I具有较好的耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
[0025]所述锁紧端盖222采用塑料制作，锁紧套筒23采用金属制作。该技术方案通过利用塑料的好可塑性制造锁紧端盖2，又利用金属的弹性变形的物理特性制造锁紧套筒2323，把两者连接在一起，从而使塑料锁紧端盖和金属锁紧套筒固定在接头体21上。
[0026]所述锁紧套筒23外表面设置有夹紧齿231。
[0027]所述接头体21上设置有向限位凸台212 —侧倾斜的倒刺211。
[0028]所述倒刺211的倾斜角度为30?40°。
[0029]所述接头体21上位于限位凸台212两侧对称设置有两个密封圈4。
[0030]为了使锁紧套筒23顺利与锁紧端盖2连接，在锁紧套筒23底部设计有一很小的喇叭形倒角，且在喇叭形倒角末端设置有与锁紧端盖22的环形安装面配合的套筒安装面。
[0031]为了在安装铝塑管时容易将铝塑管插入管接头内，在锁紧套筒23底端柱面上设计有两个小孔(图中为示出)，通过小孔利于排气。
【权利要求】
1.一种铝塑管连接结构，包括铝塑管A(I)和铝塑管B(3)，所述铝塑管A(I)和铝塑管B (3)通过管接头(2)连接在一起，其特征在于:所述管接头(2)由接头体(21)及分别套装在接头体(21)上的锁紧端盖(22)和锁紧套筒(23)组成，其中、接头体(21)中部对称设置有两个限位凸台(212)，锁紧端盖(22)分别安装在限位凸台(212)外侧，锁紧套筒(23) —端卡入锁紧端盖(22)内，并使锁紧套筒(23)内表面与接头体(21)内表面形成容纳能铝塑管的空间。2.根据权利要求1所述的一种铝塑管连接结构，其特征在于:所述接头体(21)上位于限位凸台(212)两侧至少对称设置有一个密封圈(4)。3.根据权利要求1所述的一种铝塑管连接结构，其特征在于:所述接头体(21)采用塑料制成。4.根据权利要求1所述的一种铝塑管连接结构，其特征在于:所述锁紧端盖(22)采用塑料制作，锁紧套筒(23)采用金属制作。5.根据权利要求1所述的一种铝塑管连接结构，其特征在于:所述锁紧套筒(23)外表面设置有夹紧齿(231)。6.根据权利要求1所述的一种铝塑管连接结构，其特征在于:所述接头体(21)上设置有向限位凸台(212) —侧倾斜的倒刺(211)。7.根据权利要求6所述的一种铝塑管连接结构，其特征在于:所述倒刺(211)的倾斜角度为30?40°。8.根据权利要求2所述的一种铝塑管连接结构，其特征在于:所述接头体(21)上位于限位凸台(212)两侧对称设置有两个密封圈(4)。
【文档编号】F16L37-08GK204267958SQ201420669637
【发明者】孔凡荣, 李志明 [申请人]贵州黔南科技塑业有限公司