专利名称:一种锥度弹性圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锥度弹性圈，包括弹性圈主体，所述弹性圈主体两端贯通，且内部通道各处内径相等或两端相等,外侧面带有一个锥度，两端面开设有多个前槽口和后槽口，且均匀交叉分布，形成交叉开口结构。本实用新型在进行管棒连接的应用中无需对管棒端部进行特别处理，且实现了高强度的连接效果。
【专利说明】一种锥度弹性圈
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹性圈，尤其涉及一种锥度弹性圈。
【背景技术】
[0002]随着工业和经济的发展，管棒连接技术在民用、商用和工业中的应用越来越广泛，现有各种管棒连接方式均以螺纹连接为主，在连接过程需要对所需连接的管棒进行相应开螺纹处理，工艺繁杂，且投入人力物力较大。工业与社会的发展急切需要能够实现快捷连接各种管棒的结构，无需对管棒进行特殊加工，对管棒无损耗，可任意组建成家用的台灯、落地灯、床、桌、沙发、凳、书架、花架、椅…商业用的衣架、货架、舞台架…工业用的流水线骨架等，户内户外皆可使用，应用范围极广，且无损耗浪费，节能环保，并可随意修改组合结构，以应对日益发展的工业需求。民用、商用以及工业应用中需求能够积木式的快速进行高强度连接并使用的连接管件，同时还需要便于运输以及不容易损坏的效果，以应对日益加速的生产生活中对强度与便捷同步提升的需求。
[0003]参阅专利号为201110148859.3的中国专利《钢柱锥形锁紧环》，由用橡胶或塑料制成的内侧为圆柱形、外侧为一段圆柱形和一段圆锥形组合而成的一个环形体，在所述环形体的圆锥形一段的重要出镶嵌几个沿圆周均匀分布的钢珠，所述钢珠之间的净间距为5-30mm，所述钢珠要高于环形体的圆锥形一段中腰处的外侧表面10-50微米。该发明虽然安装便捷，但使用了橡胶或塑料等化工材料易老化、环境适应性差且仍未能解决管棒高强度连接的问题。
[0004]鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本创作。实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于，提供一种锥度弹性圈，用以克服上述技术缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种锥度弹性圈，包括弹性圈主体，所述弹性圈主体两端贯通，且内部通道各处内径相等或两端相等，外侧面带有一个锥度，两端面开设有多个前槽口和后槽口，且均匀交叉分布，形成交叉开口结构，所述前槽口由直径较小的细头向直径较大的大头方向开设，所述后槽口由所述大头向所述细头方向开设。
[0007]较佳的，所述弹性圈主体两端内部至少有一端还设置有一导向倒角，引导连接用的管棒插入所述弹性圈内部。
[0008]较佳的，所述的前槽口与所述后槽口的数量均为3-8个。
[0009]较佳的，所述的弹性圈外侧面斜度为8度至18度。
[0010]较佳的，所述的弹性圈另一端也带有一个锥度，形成一种双头锥结构。
[0011]较佳的，所述弹性圈的槽口宽度不小于1mm。
[0012]较佳的，所述的弹性圈上的所述前槽口和所述后槽口的槽口底部呈圆形。
[0013]较佳的，所述的锥度弹性圈两端贯通的内部通道内开设有环形槽，减少所述弹性圈的内表面壁厚，并锁紧穿入其内部通道的管棒。
[0014]较佳的，所述的锥度弹性圈两端切割留量相等。
[0015]较佳的，所述的锥度弹性圈材料为金属，优选为耐腐蚀的金属材料，如不锈钢，钛
I=I益寸ο
[0016]本实用新型的有益效果在于:(I)所述弹性圈可直接代替传统连接管中的锥度垫圈结构进行使用，方便快捷；(2)所述弹性圈上槽口的设计使得其形变量较大，对伸入其中的管棒抓紧力更大；(3)所述槽口前后均等、交错分布的设计使得所述弹性圈形变更为均匀；(4)所述弹性圈由耐腐蚀金属材料制成，强度较高；(5)所述槽口底部呈圆形，形变量更为均衡，对连接管的受力抓取点面积更大；(6)所述的双头锥结构进一步增大了所述弹性圈与管棒间的接触面积，获得更大的摩擦力和紧固效果。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种锥度弹性圈实施例一的主视结构示意图；
[0018]图2为本实用新型一种锥度弹性圈实施例一的左视结构示意图；
[0019]图3为本实用新型一种锥度弹性圈实施例一的右视结构示意图；
[0020]图4为本实用新型一种锥度弹性圈实施例一的具体应用示意图；
[0021]图5为本实用新型一种锥度弹性圈实施例二的立体轴侧结构示意图；
[0022]图6为本实用新型一种维度弹性圈实施例二的左视结构不意图；
[0023]图7为本实用新型一种锥度弹性圈实施例四的主视结构示意图；
[0024]图8为本实用新型一种锥度弹性圈实施例五的主视结构示意图；
[0025]图9为本实用新型一种锥度弹性圈实施例六的立体轴侧结构示意图；
[0026]图10为本实用新型一种锥度弹性圈实施例六的具体应用示意图；
[0027]图11为本实用新型一种锥度弹性圈实施例七的立体轴侧结构示意图；
[0028]图12为本实用新型一种锥度弹性圈实施例八的立体轴侧结构示意图；
[0029]图13为本实用新型一种锥度弹性圈实施例九的具体应用示意图。
【具体实施方式】
[0030]以下，将会参照附图描述本实用新型的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。
[0031]实施例一
[0032]参阅图1所示，为本实用新型一种锥度弹性圈实施例一的主视结构示意图；结合图2，为本实用新型一种锥度弹性圈实施例一的左视结构示意图；以及图3，为本实用新型一种锥度弹性圈实施例一的右视结构示意图。如图中所示，所述的弹性圈包括弹性圈主体8，所述的弹性圈主体8两端贯通，外侧面带有一个锥度，两端面开设有多个前槽口 3和后槽口 4，所述前槽口 3和所述后槽口 4的数量相等，且均匀交叉分布，形成交叉开口结构，所述前槽口 3由直径较小的细头I向直径较大的大头2方向开设，所述后槽口 4由所述大头2向所述细头I方向开设，其中本实施例中所述前槽口 3和后槽口 4的数量均为4个，外侧面的斜度为10度。开口槽宽度为1mm，且其内部轴向通道各处直径相等。其中所述开设指对物体进行开槽开口处理。
[0033]参阅图4所示，为本实用新型一种锥度弹性圈实施例一具体应用示意图，如图中所示，所述弹性圈具体使用时，可替换传统管棒连接中的锥度橡胶垫圈，将待连接的管棒插入所述轴向通道内，进行外部螺母连接后压紧所述弹性圈，所述弹性圈主体8产生形变，从而锁紧插入其内部轴向通道的管棒，实现牢固连接的效果。连接的管棒可以是空心管，也可以是实心棒，既能实现管路连接的效果，也能起到堵头的作用。且管棒连接处无需特别加工，连接时也无需专用设备与电源，方法简单，安装成本低，锁紧的效果好。本实施例中所述弹性圈由耐腐蚀金属材料制成，但不局限于此。
[0034]这样，所述弹性圈可直接代替传统连接管中的锥度垫圈结构进行使用，方便快捷；所述弹性圈上槽口的设计使得其形变量较大，对伸入其中的管棒抓紧力更大；所述槽口前后均等交错分布的设计使得所述弹性圈形变更为均匀；所述弹性圈由耐腐蚀金属材料制成，强度较高。
[0035]实施例二
[0036]参阅图5所示，为本实用新型一种锥度弹性圈实施例二的立体轴侧结构示意图，如图中可知，本实施例的基本结构与上述实施例一的结构基本相同，其不同之处在于，所述的弹性圈上所述前槽口 3和所述后槽口 4的槽口底部呈圆形，从而在压紧状态下形变量更为均衡，且对连接管的受力抓取点面积更大。
[0037]本实施例中，所述弹性圈两端贯通的内部通道内开设有环形槽5，所述环形槽5减少了所述弹性圈的壁厚，在压紧状态下获得更佳的力学性能，对穿入其中的管棒的受力抓取点面更大，得到更为稳定牢固的效果。本实施例中所述弹性圈内部通道开设所述环形槽5后的部分各处直径依然相等，从而压紧后形变均匀。所述环形槽5也可以是沿所述弹性圈环形内壁斜向开设，从而开设所述环形槽5后的部分的壁厚各处相等，在压紧状态下形变量更大。
[0038]本实施例中，所述大头2内部还设置有一导向倒角，用于引导连接用的管棒插入所述弹性圈内部。所述弹性圈可多次使用，弹性形变恢复力强，通过辅助工具能够轻松完成拆装过程。
[0039]实施例三
[0040]参阅图6所不，为本实用新型一种维度弹性圈实施例二的左视结构不意图；如图中所示，本实施例基本结构与上述实施例一相同，其不同之处在于，本实施例中所述的锥度弹性圈仅开设有3个前槽口 3和3个后槽口 4。本实施例中，所述的前槽口 3和所述的后槽口 4的开槽口宽度为1mm，且所述锥度弹性圈的外侧面斜度为18度，其由耐腐蚀金属材料制成，可适用于中小型各类管棒的连接。
[0041]实施例四
[0042]参阅图7所示，为本实用新型一种锥度弹性圈实施例四的主视结构示意图；如图中所示，本实施例的基本结构与上述实施例二相同，其不同之处在于，本实施例中，所述的弹性圈开设有8个前槽口 3和8个后槽口 4，所述的开槽口宽度在Imm以上，且所述弹性圈的外侧面斜度为8度，其由耐腐蚀金属材料制成，可适用于大中小型各类管棒的连接。本实施例中，所述的锥度弹性圈中所述槽口的开设后切割留量相等，所述弹性圈的所述大头2外边缘还具有一直的圆柱体。
[0043]实际应用中所需连接的管棒越大，所述的弹性圈整体直径越大，其相应的所述槽口的数量也越多，本实用新型中主要优选为3至8个，其相对应的所述斜度为8度至18度(锥度为16-36度)，所述的开口槽宽度根据所述锥度弹性圈的直径大小进行相应调整，其优选为Imm以上，构成高强度的所述管棒连接装置。在上述范围内通过调整选用不同的锥度与壁厚的弹性圈以及相应的管棒连接部件，经测试锁紧的Φ 12-Φ 36不锈钢圆棒抗拉强度可达100KG，可广泛应用于工业用架子，民用家具的骨架，商业的物架等。
[0044]实施例五
[0045]参阅图8所示，为本实用新型一种锥度弹性圈实施例五的主视结构示意图；如图中所示，本实施例的基本结构与上述实施例三结构基本相同，其不同之处在于，所述的前槽口 3和所述的后槽口 4槽口宽度各处不均，由两端面向内部形成一个斜度三角形，且其槽口尾端为一弧形。特别指出的是，本实施例中，两端开设的所述槽口也可不均等对称分布。
[0046]实施例六
[0047]参阅图9所示，为本实用新型一种锥度弹性圈实施例六的立体轴侧结构示意图，如图中所示，本实施例的基本结构与上述实施例二的结构基本相同，其不同之处在于，所述的弹性圈主体8带锥度的另一侧也带有一个锥度，其形成一种双头锥结构，所述前槽口 3由弹性圈前侧I向弹性圈后侧2方向开设，所述后槽口 4由弹性圈后侧2向弹性圈前侧I方向开设，本实施例中，所述弹性圈的两端面直径相等，且相对于中部的直径较小；其两端的外部锥度相等，但不局限于此，也可不相等处理。
[0048]结合图10所示，为本实用新型一种锥度弹性圈实施例六的具体应用示意图，如图中所示，本实施例中，所述双头锥结构的锥度弹性圈仍设置于上述实施例一中所示的所述锥度弹性圈所在位置，但具体安装应用时，本实施例中的所述弹性圈压迫锁紧所述管棒后一端从所述紧固螺母中穿入，且其长度相对较大，与所述管棒的接触面积更大，从而相互间的摩擦力更大，锁紧性能也更为优良。
[0049]实施例七
[0050]参阅图11所示，为本实用新型一种锥度弹性圈实施例七的立体轴侧结构示意图，如图中所示，本实施例的基本结构与上述实施例六相同，其不同之处在于，所述的锥度弹性圈的开槽方式较为不同，其两端交错开设的槽口之间还设置有中部开设的第三槽口 9，所述的第三槽口 9削减了所述锥度弹性圈的中部材料，从而加强其弹性形变能力，在安装时得到一个更为优良的锁紧力，从而连接强度更高。
[0051]实施例八
[0052]参阅图12所示，为本实用新型一种锥度弹性圈实施例八的立体轴侧结构示意图，如图中所示，本实施例的基本结构与上述实施例七相同，其不同之处在于，所述的锥度弹性圈的开槽方式较为不同，其两端交错开设的槽口数量不同，如图中所示，所述后槽口 4数量为所述前槽口 3数量的两倍，所述后槽口 4数量为8个，所述前槽口 3数量为4个，且所述前槽口 3成对分布，与所述后槽口 4形成交叉间隔分布，后开槽口 4的底部不是圆的，从而使非对称锥度弹性圈得到更为优良的形变效果，且此交叉分布形状也属于上述均匀分布的一种形式。
[0053]实施例九
[0054]参阅图13所示，为本实用新型一种锥度弹性圈实施例九的具体应用示意图，首先管子15通过锁紧螺母13的内侧与所述的锥度弹性圈主体8的一端相嵌套，另一端与密封圈10相结合，然后通入管件连接头11的内侧12中，最后所述的锁紧螺母13与所述的管件连接头11通过螺纹拧紧。
[0055]本实施例中的锥度弹性圈可与各种密封圈相组合，不仅增加了锥度弹性圈的适用范围，而且使得水管密封的效果更加明显。经测试锁紧的Φ 12-Φ 36不锈钢圆棒抗拉强度可达100KG，Φ25Χ2.5-Φ 36X3的不锈钢无缝管能经受1MPa的工作压力。可广泛应用于中低压水管，工业用架子，民用家具的骨架，商业的物架等。
[0056]以上所述仅为本实用新型的一种实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种锥度弹性圈，特征在于，包括弹性圈主体，所述弹性圈主体两端贯通，且内部通道各处内径相等或两端内径相等，其中，所述弹性圈主体的外侧面带有一个锥度，其两端面开设有多个前槽口和后槽口，且均匀交叉分布，形成交叉开口结构。2.如权利要求1所述的锥度弹性圈，其特征在于，所述弹性圈主体两端内部至少有一端还设置有一导向倒角，引导连接用的管棒插入所述弹性圈内部。3.如权利要求1或2所述的锥度弹性圈，其特征在于，所述的前槽口与所述后槽口的数量均为3-8个。4.如权利要求3所述的锥度弹性圈，其特征在于，所述的外侧面斜度为8度至18度。5.如权利要求2所述锥度弹性圈，其特征在于，所述的外侧面另一端也带有一个锥度，使所述弹性圈形成一种双头锥结构。6.如权利要求1或5所述的锥度弹性圈，其特征在于，所述前槽口和所述后槽口的槽口宽度不小于1mm。7.如权利要求1或5所述的锥度弹性圈，其特征在于，所述前槽口和所述后槽口的槽口底部呈圆形。8.如权利要求1或5所述的锥度弹性圈，其特征在于，所述的内部通道内开设有环形槽，减少所述弹性圈的内表面壁厚，并锁紧穿入所述内部通道的管棒。9.如权利要求1或5所述的锥度弹性圈，其特征在于，所述的锥度弹性圈两端切割留量相等。10.如权利要求1或5所述的锥度弹性圈，其特征在于，所述的锥度弹性圈材料为金属。
【文档编号】F16B7-02GK204284115SQ201420731110
【发明者】何枫 [申请人]何枫