一种异径三通管接头的制作方法

专利名称:一种异径三通管接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种异径三通管接头，它包括：一体成型的橡胶密封圈，该橡胶密封圈由同轴布置的第一端口部和第二端口部、与第一端口部和第二端口部垂直布置的第三端口部构成，第一、第二和第三端口部相互连通而构成T字型管状结构，并且第三端口部和第一端口部具有不同的内径值，第三端口部和第二端口部也具有不同的内径值；将橡胶密封圈收容于其内的外壳，该外壳由间隔布置的内壁面为圆弧面的上半壳和下半壳、形成于上半壳和下半壳之间的三条缝隙、设于上半壳和下半壳之间且将三条缝隙分别封闭住的三个配桥构成，上半壳、下半壳和配桥均为不锈钢材质的钣金件，配桥的一端焊接固定在所述上半壳或下半壳的内壁上，另一端为自由端；连接在上半壳和下半壳之间的紧固装置。这种管接头结构强度高、环境适应能力强，其能够密封连接不同管径的三根管道。
【专利说明】
一种异径三通管接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管接头，尤其是一种异径三通管接头。【背景技术】
[0002]在管道施工中，管道连接是非常普遍的应用需求。目前，用管接头来进行管道连接应用广泛。
[0003]现有的管接头一般包括带有一个开口的环形外壳，外壳内置一密封圈，密封圈的外壁紧贴外壳内壁但二者不固定在一起，紧固机构设置在外壳的开口处，用于紧固该外壳， 当紧固机构缩紧时，外壳开口处的间隙缩小，使外壳对密封圈形成径向向内的夹持力，从而使外壳被紧固，并进而使密封圈的内壁收缩以夹紧放置在其内部的管道的外壁实现密封。
[0004]然而，由于上述这种传统结构的管接头，其环形外壳均为直线型结构，其只能用于连接同轴布置的两根管道，而不能连接夹角布置的三根管道，尤其是管径不同的三根管道。 但是在实际应用中，通常需将三根不同管径的管道连接在一起，如果将上述管接头的环形外壳制成一体式的T型管结构来实现三根管道的密封连接，则很难将橡胶密封圈安装于其内，装配难度极大，难以实施。
【发明内容】

[0005]本实用新型目的是:针对上述问题，提供一种结构强度高、环境适应能力强的异径三通管接头，其能够密封连接不同管径的三根管道。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种异径三通管接头，包括:
[0007]—体成型的橡胶密封圈，该橡胶密封圈由同轴布置的第一端口部和第二端口部、 与所述第一端口部和第二端口部垂直布置的第三端口部构成，所述第一端口部、第二端口部和第三端口部相互连通而构成T字型管状结构，并且所述第三端口部和第一端口部具有不同的内径值，所述第三端口部和第二端口部也具有不同的内径值；
[0008]将所述橡胶密封圈收容于其内的外壳，该外壳由间隔布置的内壁面为圆弧面的上半壳和下半壳、形成于所述上半壳和下半壳之间的三条缝隙、设于所述上半壳和下半壳之间且将所述三条缝隙分别封闭住的三个配桥构成，所述上半壳、下半壳和配桥均为不锈钢材质的钣金件，所述配桥的内壁面和外壁面均为圆弧面，且配桥的一端焊接固定在所述上半壳或下半壳的内壁上，另一端为自由端；[〇〇〇9]连接在所述上半壳和下半壳之间的紧固装置，以用于紧固所述上半壳和下半壳， 从而对所述橡胶密封圈的所述第一端口部和第二端口部施加径向向内的夹持力。
[0010]本实用新型在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案:
[0011]所述的第一端口部和第二端口部可以具有相同的内径值。
[0012]所述的第一端口部和第二端口部也可以具有不相同的内径值。
[0013]在所述三个配桥中，其中一个所述配桥的一端焊接固定在所述上半壳的内壁上， 另一端为自由端且与所述下半壳的内壁滑动贴靠布置;另外两个所述配桥的一端焊接固定在所述下半壳的内壁上，另一端为自由端且与所述上半壳的内壁滑动贴靠布置。
[0014]所述紧固装置包括分别设置在所述缝隙两侧的一对金属片，这对金属片的一端分别焊接固定在所述上半壳和下半壳外壁上，另一端向外弯折后再焊接在金属片上，从而在金属片的弯折部形成穿销孔，每个所述金属片的弯折处均开设有若干轴向间隔的定位孔， 所述穿销孔内穿设有插销，所述插销上开设有与所述定位孔相对应的螺纹孔，还包括与所述插销上的螺纹孔螺纹连接的螺栓。
[0015]在构成所述紧固装置的这一对金属片中，其中一个金属片将所述缝隙全部遮挡在其径向内侧。
[0016]所述定位孔为宽度尺寸均匀一致的长条孔，并且所述长条孔的长度两端为半圆形结构。
[0017]所述螺栓为内六角螺栓。
[0018]所述金属片为不锈钢材质。
[0019]所述橡胶密封圈上第一端口部和第二端口部的内径不等。
[0020]本实用新型的优点是:
[0021]1、本实用新型这种异径三通管接头结构十分巧妙，方便了密封圈在管接头外壳内的装配和拆卸，其具有三个不同口径的管道接口，能够实现三根不同管径管道的密封连接。
[0022]2、在构成该管接头紧固装置的一对金属片中，其中一个金属片将所述缝隙全部遮挡在其径向内侧，另外一个金属片完全设置在缝隙的一侧，二者无任何重叠部分。这样利用外部的金属片保护该管接头上相对薄弱的结构部分一一即外壳缝隙处的配桥和密封圈，减小外物对该管接头缝隙处结构的破坏可能。
[0023]3、该管接头的外壳采用不锈钢材质，使该管接头适用于各种环境，应用范围广。【附图说明】

[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [〇〇25]图1为本实用新型实施例这种异径三通管接头的立体结构图；
[0026]图2为本实用新型实施例这种异径三通管接头中密封圈的立体结构图；
[0027]图3为本实用新型实施例这种异径三通管接头中密封圈的剖视图；[〇〇28]其中:1-橡胶密封圈，11-第一端口部，12-第二端口部，13-第三端口部，2-外壳， 21-上半壳，22-下半壳，23-缝隙，24-配桥，3_紧固装置，31-金属片，32-穿销孔，33-定位孔， 34-插销，35-螺栓。【具体实施方式】[〇〇29]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0030]图1示出了本实用新型这种异径三通管接头的一个具体实施例，它包括橡胶密封圈1、外壳2和紧固装置3。
[0031]参照图2和图3所示，橡胶密封圈1为整体式结构，一体成型而成，其整体呈T字型管状结构。该橡胶密封圈1由同轴布置的第一端口部11和第二端口部12、与所述第一端口部和第二端口部垂直布置的第三端口部13构成，所述第一端口部11、第二端口部12和第三端口部13相互连通而构成T字型管状结构，并且所述第三端口部13和第一端口部12具有不同的内径值，所述第三端口部13和第二端口部12也具有不同的内径值。而第一端口部11和第二端口部12的内径值可以相同，也可以不同。具体在本例中，第一端口部11和第二端口部12的内径值相同。[〇〇32]当第一端口部11、第二端口部12和第三端口部13采用各不相同的三种内径值时， 该管接头可用于连接三根不同管径的管道。此时为了适应第一端口部11和第二端口部12的不同内径值，我们也需要对上半壳21和下半壳22的尺寸也作相应的调整，将上半壳21和下半壳22设置成各处尺寸并非均匀一致的结构，具体为:上半壳21和下半壳22在橡胶密封圈1 大口径端的尺寸大于上半壳21和下半壳22在橡胶密封圈1小口径端的尺寸。
[0033]参照图1所示，外壳2将橡胶密封圈1收容于其内，而且该外壳2为分体式结构，其由间隔布置的内壁面为圆弧面(更准确地说，是上半壳21和下半壳22的内壁面为折弯的圆弧面)的上半壳21和下半壳22、形成于所述上半壳21和下半壳22之间的三条缝隙23、以及设于所述上半壳21和下半壳22之间且将所述三条缝隙23分别封闭住的三个配桥24构成。所述上半壳21、下半壳22和配桥24均为不锈钢材质的钣金件。所述三个配桥24的内壁面和外壁面均为圆弧面(更准确地说，其中一个配桥的内壁面和外壁面为标准的圆弧面，另外两个配桥的内壁面和外壁面为折弯的圆弧面，参照图1)，其中一个配桥24的一端焊接固定在所述上半壳21的内壁上，另一端为自由端且与所述下半壳22的内壁滑动贴靠布置；另外两个配桥 24的一端焊接固定在所述下半壳22的内壁上，另一端为自由端且与所述上半壳21的内壁滑动贴靠布置。当所述紧固装置3夹紧动作，而使上半壳21和下半壳22径向收紧时，配桥24的自由端会顺着上半壳21或下半壳22的内壁面周向移动，上半壳21和下半壳22之间的缝隙23 尺寸缩小。
[0034]再参照图1所示，所述紧固装置3连接在所述上半壳21和下半壳22之间，以用于紧固所述上半壳21和下半壳22,从而对所述橡胶密封圈1的所述第一端口部11和第二端口部 12施加径向向内的夹持力。
[0035]所述紧固装置3的具体结构可参照图1所示，它包括分别设置在所述缝隙23两侧的一对金属片31。这对金属片的一端分别焊接固定在所述上半壳21和下半壳22外壁上，另一端向外弯折后再焊接在金属片上，从而在金属片的弯折部形成穿销孔32。每个所述金属片 31的弯折处均开设有若干轴向间隔的定位孔33,所述穿销孔32内穿设有插销34,插销34上开设有与所述定位孔33相对应的螺纹孔，螺栓35与插销34上的螺纹孔螺纹连接。实际使用时，通过扭紧或拧松所述螺栓35来实现该紧固装置3的收紧或松开。本例中，所述螺栓35为内六角螺栓，所述金属片31为不锈钢材质。
[0036]在实际应用时，将待连接的三根管道的端口部分别插设在所述橡胶密封圈1的第一端口部11、第二端口部12和第三端口部13内，然后通过六角扳手扭紧螺栓35,从而使上半壳21和下半壳22径向收紧，缝隙23的尺寸逐渐缩小，进而使环形外壳2对密封圈3形成径向向内的夹持力，外壳被紧固，并进而使密封圈1的内壁收缩以夹紧放置在其内部的三根管道的外壁，使该管接头与三管道密封连接。
[0037]再参照图1所示，在构成所述紧固装置3的这一对金属片31中，其中一个金属片31 将所述缝隙23全部遮挡在其径向内侧(另外一个金属片31完全设置在缝隙23—侧，二者无任何重叠部分)。如此设置的好处在于:利用外部的金属片31保护该管接头上相对薄弱的结构部分一一即缝隙处的配桥24和密封圈，减小外物对该管接头缝隙处结构的破坏可能。 [〇〇38]而且，为了方便对所述金属片31上定位孔33的加工，并将定位孔33设置成宽度尺寸均匀一致的长条孔，并且长条孔的长度两端为半圆形结构。
[0039]当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种异径三通管接头，其特征在于它包括:一体成型的橡胶密封圈(1)，该橡胶密封圈(1)由同轴布置的第一端口部(11)和第二端 口部(12)、与所述第一端口部和第二端口部垂直布置的第三端口部(13)构成，所述第一端 口部(11 )、第二端口部(12)和第三端口部(13)相互连通而构成T字型管状结构，并且所述第 三端口部(13)和第一端口部(11)具有不同的内径值，所述第三端口部(13)和第二端口部 (12)也具有不同的内径值；将所述橡胶密封圈(1)收容于其内的外壳(2)，该外壳(2)由间隔布置的内壁面为圆弧 面的上半壳(21)和下半壳(22)、形成于所述上半壳(21)和下半壳(22)之间的三条缝隙(23)、设于所述上半壳(21)和下半壳(22)之间且将所述三条缝隙(23)分别封闭住的三个配 桥(24)构成，所述上半壳(21)、下半壳(22)和配桥(24)均为不锈钢材质的钣金件，所述配桥(24)的内壁面和外壁面均为圆弧面，且配桥(24)的一端焊接固定在所述上半壳(21)或下半 壳(22)的内壁上，另一端为自由端；连接在所述上半壳(21)和下半壳(22)之间的紧固装置(3)，以用于紧固所述上半壳 (21)和下半壳(22)，从而对所述橡胶密封圈(1)的所述第一端口部(11)和第二端口部(12) 施加径向向内的夹持力。2.根据权利要求1所述的异径三通管接头，其特征在于:所述的第一端口部(11)和第二 端口部(12)具有相同的内径值。3.根据权利要求1所述的异径三通管接头，其特征在于:所述的第一端口部(11)和第二 端口部(12)具有不相同的内径值。4.根据权利要求1所述的异径三通管接头，其特征在于:其中一个所述配桥(24)的一端 焊接固定在所述上半壳(21)的内壁上，另一端为自由端且与所述下半壳(22)的内壁滑动贴 靠布置;另外两个所述配桥(24)的一端焊接固定在所述下半壳(22)的内壁上，另一端为自 由端且与所述上半壳(21)的内壁滑动贴靠布置。5.根据权利要求1所述的异径三通管接头，其特征在于:所述紧固装置(3)包括分别设 置在所述缝隙(23)两侧的一对金属片(31)，这对金属片的一端分别焊接固定在所述上半壳 (21)和下半壳(22)外壁上，另一端向外弯折后再焊接在金属片上，从而在金属片的弯折部 形成穿销孔(32)，每个所述金属片(31)的弯折处均开设有若干轴向间隔的定位孔(33)，所 述穿销孔(32)内穿设有插销(34)，所述插销(34)上开设有与所述定位孔(33)相对应的螺纹 孔，还包括与所述插销(34)上的螺纹孔螺纹连接的螺栓(35)。6.根据权利要求5所述的异径三通管接头，其特征在于:在构成所述紧固装置(3)的这 一对金属片(31)中，其中一个金属片(31)将所述缝隙(23)全部遮挡在其径向内侧。7.根据权利要求5所述的异径三通管接头，其特征在于:所述定位孔(33)为宽度尺寸均 匀一致的长条孔，并且所述长条孔的长度两端为半圆形结构。8.根据权利要求5所述的异径三通管接头，其特征在于:所述螺栓(35)为内六角螺栓。9.根据权利要求5所述的异径三通管接头，其特征在于:所述金属片(31)为不锈钢材 质。
【文档编号】F16L21/06GK205716171SQ201620387216
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】凌坚昌
【申请人】苏州捷英特管道技术有限公司