专利名称：制作钛纳米防垢防腐管、罐的方法
技术领域：
本发明属化工领域的防腐、防垢工艺，这里主要应用于石油化工系统，也可应用于其它流体的管、罐输送。
二、技术背景目前，石油工业系统，在油气开采和输送过程中，腐蚀、结垢、结蜡是其三大公害，始终伴随着整个过程，每年由于腐蚀引起的管线材料费直接经济损失就有100多亿元。以往解决防腐和结垢问题，常采用有(1)Ni-P镀处理，但会污染环境，(2)渗氮技术在耐蚀性较好，但难以解决结垢和高温处理后导致管材脆性变大，(3)引进国外技术和涂料，虽然效果较好，但价格昂贵，也难以普及，还有其它一些方法均存在某一方面的不足。纳米技术是二十一世纪重点发展的前沿科技，用纳米材料加工、合成生产的系列防腐涂料具有常规涂料所不可比拟的特点和优势，应用于石油工业系统也仅开始不久，许多领域有待进一研究拓展应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作钛纳米防垢防腐管、罐的方法，解决管、罐之类的防腐和结垢难题。采用钛纳米聚合物涂层管、罐之类，其具体制作方法工艺过程这样，首先把需涂层的管材、罐之类产品进行预热，然后进行喷砂处理和吹尘，接着进行检测，然后预热处理至喷涂与固化，最后再进行检测到包装完成。
本发明的主要有益效果是防腐性能好、强度高、耐磨性好、表面光洁度高、抗渗透性强、无毒、无害，生产过程不产生任何污染等优点，属环保型绿色产品；并且投资成本低，适合普及推广。
四
如图是本发明的工艺流程示意图；五、实施方式钛纳米聚合物防腐防垢涂料，为双组份常温固化涂料，由于钛纳米粒子的高活性，给喷涂工艺带来很多麻烦，采用现有的涂复技术不能满足自动连续生产的需要。尽管其工艺流程步骤与常规的无明显差别，但其在具体的某些步骤上有其固有特性，该套自动喷涂生产线就是根据钛纳米涂料的工艺特点而特定研制的。
主要制作方法的工艺流程分5个阶段1、预处理、检测段主要包括对管、罐喷砂除锈，对于旧管先采用化学方法除油、漆、锈，再利用专用设备喷砂除锈。然后采用工业内窥镜检测，对合格品由输送装置转入下一阶段。
2、预热阶段为了使涂层不结瘤，喷涂前利用电加热炉将管或罐制品加热，由输送装置将管或罐转入下一阶段。
3、喷涂段对于管首先对管接箍螺纹处进行涂复，然后对管内壁进行涂复。对管接箍涂复的方法是采用钛纳米冷焊涂料对管外螺纹的前5扣和后5扣进行涂复，管内螺纹只对小端前5扣进行涂复。然后对管内壁进行涂复，涂复时采用喷涂机。喷涂机工作时，喷头作直线往复运动并以2万转/分钟的速度旋转向管内壁涂涂料，调节泵的流量计(即调速电机的转速)来控制涂层的厚度。涂复完后，由输送装置装入下一阶段。
4、均质处理段设计制造的均质化装置实现了涂层完全无漏涂针孔。均质化装置主要由带动管旋转的旋转装置、通风装置和管、罐输送装置组成，实现了涂层均匀分布和自动输送到下一阶段。
5、涂层固化段利用电加热炉对均质处理后的产品进行加热，以加快涂层固化，提高生产效率。
该套装置已在胜利油田渤海钻井总公司机修厂正式投产运行，年处理能力可达2000T/年注水管。本装置的主要特点(1)实现了生产自动化，节约人力、节约原材料、产品质量一致；(2)首次采用了计量涂复技术；(3)创造的均质化技术实现了涂层完全无漏涂针孔；(4)投资成本低。
权利要求
1.制作钛纳米防垢防腐管、罐的方法，工艺流程分五个阶段，其特征是一、预处理检测段，包括对管、罐喷砂除锈，然后采用工业内窥镜检测，二、接着进入预热阶段，喷涂前利用电加热炉将管或罐制品加热，由输送装置将管、罐转入下一阶段，三、喷涂段，涂复完后转入四、均质处理段，由均质化装置实现涂层完全无漏涂针孔，五、最后是涂层固化段，用电加热炉均质处理后的产品进行加热而固化。
2.制作钛纳米防垢防腐管、罐的方法，其特征是对于管制品，需对管接箍螺纹处进行涂复，采用钛纳米冷焊料对管外螺纹的前5扣与后5口进行涂复，然后对管内壁进行涂复，喷涂涂料，由调节泵的流量计来控制涂层的厚度。
全文摘要
本发明属化工领域的防腐防垢工艺，这里首先主要应用于石油化工系统。其制作方法的工艺流程分5个阶段，一、预处理检测段，包括对管、罐喷砂除锈及检测，二、预热阶段，喷涂前利用电加热炉将制品加热，三、喷涂段，采用钛纳米冷焊涂料对管、罐内壁进行涂覆，并有专用喷涂机喷涂，四、均质处理段，由均质化装置实现涂层完全无漏涂针孔，五、最后是涂层固化段，用电加热炉对均质处理后的产品进行加热而固化，完成制作过程。其主要优点是用此制作的产品防腐性能好、强度高、耐磨性好，表面光洁度高，抗渗透性强，无毒、无害，生产过程不产生任何污染等优点，并且投资成本低，适合普及推广。
文档编号F16L58/02GK1641255SQ200310105629
公开日2005年7月20日 申请日期2003年11月8日 优先权日2003年11月8日
发明者张虎让, 孙进闽, 薄和秋, 于长娥, 史红兵, 杨国林, 曲波, 秦兴华 申请人:胜利石油管理局渤海钻井总公司机修厂