专利名称：液压工作系统油箱及管路内壁的防腐方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐方法，更具体的说，是涉及对工程机械、汽车、液压工作站所具有的燃油箱、液压油箱、管路内壁的防腐方法。
背景技术：
目前，国内的工程机械、汽车、液压工作站的工作系统油箱、管路一直采用的是几十年的除锈、除油、磷化的老工艺来进行防腐处理。近几年也有少数采用电泳技术加工处理进行防腐的。由于采用磷化工艺只能是短期的，并只能在干燥的气候下暂时防锈，这样的防腐方法不仅受条件的限制，而且防腐的效果不能长时间有效；采用电泳工艺技术进行防腐处理，由于电场屏蔽的原因而不能使油箱及管路泳上电泳漆，所以电泳工艺技术存在局限性。因此，采用现有技术油箱及管路的内壁不能除净锈蚀及油污，使内壁在短时间内生锈，造成金属杂质脱落，给整个液压工作系统造成清洁度降低、液压阀体堵塞，而使得控制失灵。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工艺简单并且有效的液压工作系统油箱及管路内壁的防腐方法。
本发明液压工作系统油箱及管路内壁的防腐方法，通过下述技术方案予以实现，包括下述步骤(1)将液压工作系统油箱及管路内壁除锈、除油、磷化；(2)将防腐涂料灌入油箱、管路内，所述防腐涂料是质量比为浆酯∶固化剂＝1.8～2.2∶1的混合液体；或是质量比为不饱和树脂∶不饱和固化剂＝0.5～2.5∶1的混合液体；或是质量比为环氧树脂∶环氧固化剂＝1.5～2.5∶1的混合液体；(3)将上述部件密封，然后在滚动机上滚动1～10分钟，同时在震动机上进行震荡；
(4)最后在室温自然干燥24小时或在50℃～200℃下热固化2～～6小时。
本发明液压工作系统油箱及管路内壁的防腐方法，所述防腐涂料的最佳配比是质量比为浆酯∶固化剂＝2∶1的混合液体；或是质量比为不饱和树脂∶不饱和固化剂＝1∶1的混合液体；或是质量比为环氧树脂∶环氧固化剂＝1∶1的混合液体。
本发明的有益效果是彻底解决了国内工程机械、汽车、液压工作站的燃油箱、液压油箱及管路内壁的除锈、去油污、清除杂质、提高液压工作系统清洁度的难题，并同时能够达到长期防腐的效果，从而避免了由于油箱、管路内壁的锈蚀、油污和杂质的存在，阻塞液压阀体而造成的速度不稳、动作失控所引起的设备损坏和人员伤亡事故的发生。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例1将液压工作系统油箱及管路内壁进行前处理，经除锈工艺、除油工艺、磷化工艺；然后配制防腐涂料，将浆酯180g与固化剂100g进行混合，所的混合液体即为防腐涂料，将防腐涂料灌入油箱、管路内，将油箱及管路密封，然后在滚动机上滚动6分钟，同时在频率为150赫兹的震动机上进行震荡；最后在100℃下热固化3小时。
实施例2将液压工作系统油箱及管路内壁进行前处理，经除锈工艺、除油工艺、磷化工艺；然后配制防腐涂料，将浆酯220g与固化剂100g进行混合，所的混合液体即为防腐涂料，将防腐涂料灌入油箱、管路内，将油箱及管路密封，然后在滚动机上滚动8分钟，同时在频率为100赫兹的震动机上进行震荡；最后在室温自然干燥24小时。
实施例3将液压工作系统油箱及管路内壁进行前处理，经除锈工艺、除油工艺、磷化工艺；然后配制防腐涂料，将不饱和树脂50g与不饱和固化剂100g进行混合，所的混合液体即为防腐涂料，将防腐涂料灌入油箱、管路内，将油箱及管路密封，然后在滚动机上滚动4分钟，同时在频率为80赫兹的震动机上进行震荡；最后在室温自然干燥24小时。
实施例4将液压工作系统油箱及管路内壁进行前处理，经除锈工艺、除油工艺、磷化工艺；然后配制防腐涂料，将不饱和树脂250g与不饱和固化剂100g进行混合，所的混合液体即为防腐涂料，将防腐涂料灌入油箱、管路内，将油箱及管路密封，然后在滚动机上滚动3分钟，同时在频率为200赫兹的震动机上进行震荡；最后在200℃下热固化2小时。
实施例5将液压工作系统油箱及管路内壁进行前处理，经除锈工艺、除油工艺、磷化工艺；然后配制防腐涂料，将环氧树脂150g与环氧固化剂100g进行混合，所的混合液体即为防腐涂料，将防腐涂料灌入油箱、管路内，将油箱及管路密封，然后在滚动机上滚动8分钟，同时在频率为80赫兹的震动机上进行震荡；最后在室温自然干燥24小时。
实施例6将液压工作系统油箱及管路内壁进行前处理，经除锈工艺、除油工艺、磷化工艺；然后配制防腐涂料，将环氧树脂250g与环氧固化剂100g进行混合，所的混合液体即为防腐涂料，将防腐涂料灌入油箱、管路内，将油箱及管路密封，然后在滚动机上滚动6分钟，同时在频率为100赫兹的震动机上进行震荡；最后在80℃下热固化5小时。
权利要求
1.一种液压工作系统油箱及管路内壁的防腐方法，其特征是，包括下述步骤(1)液压工作系统油箱及管路内壁除锈、除油、磷化；(2)防腐涂料灌入油箱、管路内，所述防腐涂料是质量比为浆酯∶固化剂＝1.8～2.2∶1的混合液体；或是质量比为不饱和树脂∶不饱和固化剂＝0.5～2.5∶1的混合液体；或是质量比为环氧树脂∶环氧固化剂＝1.5～2.5∶1的混合液体；(3)上述部件密封，然后在滚动机上滚动1～10分钟，同时在震动机上进行震荡；(4)后在室温自然干燥24小时或在50℃～200℃下热固化2～～6小时。
2.根据权利要求1所述的液压工作系统油箱及管路内壁的防腐方法，其特征是，所述防腐涂料是质量比为浆酯∶固化剂＝2∶1的混合液体；或是质量比为不饱和树脂∶不饱和固化剂＝1∶1的混合液体；或是质量比为环氧树脂∶环氧固化剂＝1∶1的混合液体。
全文摘要
本发明公开了一种工艺简单并且有效的液压工作系统油箱及管路内壁的防腐方法。本发明包括下述步骤进行除锈、除油、磷化；防腐涂料灌入油箱、管路内，防腐涂料是质量比为浆酯∶固化剂＝1.8～2.2∶1的混合液体；或是质量比为不饱和树脂∶不饱和固化剂＝0.5～2.5∶1的混合液体；或是质量比为环氧树脂∶环氧固化剂＝1.5～2.5∶1的混合液体；然后在滚动机上滚动1～10分钟，同时在震动机上进行震荡；后在室温自然干燥24小时或在50℃～200℃下热固化2～6小时。本发明彻底解决了国内工程机械、汽车、液压工作站的燃油箱、液压油箱及管路内壁的除锈、去油污、清除杂质、提高液压工作系统清洁度的难题，并同时能够达到长期防腐的效果。
文档编号F16L58/10GK1680744SQ20041001885
公开日2005年10月12日 申请日期2004年4月9日 优先权日2004年4月9日
发明者李家强, 辛金龙 申请人:辛金龙, 李家强