专利名称：凸轮转子轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凸轮转子轴承，尤为一种织机开口装置上的凸轮转子轴承，安装在织机的大刀片上，通过织机的共轭凸轮的轮沿与其外圈的作用而驱使大刀片及连杆机构运动，属于纺织轴承。
背景技术：
织机共轭凸轮的形状结构、作用犹如中国专利ZL00220369.3所示，已为业内人士所熟知，不再赘及。然而，申请人所要说明的是已有技术中的用于织机开口装置上的凸轮转子轴承如图4所示为一种滚子轴承，它是以圆柱滚子为滚动体，此种结构的轴承存在以下不足。
1、由于是以圆柱状的滚子作为滚动体3，滚动体3的母线表现为直线，轴承之内圈2和外圈1之间无轴向的约束，因而内圈2、滚动体3和外圈1之间会产生一定的轴向相对位移，引起窜动，从而造成整个开口装置传动不可靠，并且还会加剧轴承磨损而短化使用寿命。
2、由于滚动体3为圆柱状，在转动或称滚动的灵活性方面是不十分灵活的。
3、整个轴承的安装是靠压板安装的，即通过中心孔5和定位孔4以两板之间的夹紧力来保证轴承的位置。然而，当压板变形或紧固压板用的螺钉松动时，轴承会出现松动，影响使用效果，此原因系安装不方便而引发。
发明内容
本实用新型的任务是要提供一种内圈、滚动体和外圈之间不会产生轴向位移的、滚动体装入方便、滚动灵活的凸轮转子轴承。
本实用新型的另一个任务是要提供一种能与织机的大刀片实现可靠固定的凸轮转子轴承。
本实用新型的还一个任务是要提供一种可避免织机的大刀片和轴承的内圈共平面的面板发生磨擦碰撞的、确保转动平稳可靠的凸轮转子轴承。
本实用新型的再一个任务是要提供一种确保滚动体不会从滚道中滑出的凸轮转子轴承。
为体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型所提供的技术方案是一种凸轮转子轴承，它包括具中心孔5和一对定位孔4的内圈2和外圈1以及设置于内、外圈2、1之间的滚动体3，特点是在所述的内圈2的外周面和外圈1的内周面上分别凹设有供滚动体3滚动的滚道7、9，在内圈2和外圈1的同侧相对应位置开设有用于向滚道7、9中装入滚动体3的装球口6、8；所述的滚动体3为钢球，一个个地排满于所述的滚道7、9之间。
为体现完成本实用新型的另一个任务，本实用新型所述的外圈1的厚度S1比内圈2的厚度S2小。
为体现完成本实用新型的还一个任务，本实用新型所述的定位孔4为细牙螺纹孔。
为体现完成本实用新型的再一个任务，本实用新型的滚道7、9在接近于沟底部的装球口直径Φ2小于滚动体3的直径Φ1。
本实用新型所述的滚道7、9的截面形状为圆弧形。
本实用新型所述的装球口6、8的孔形为圆锥体形。
本实用新型所述的细牙螺纹孔的尺寸为M12×1。
本实用新型以钢球作为滚动体3，滚道7、9的两边可起挡护钢球的作用，对钢球具有轴向限位作用，使内圈2、滚动体3、外圈1在轴向保持一致，窜动现象被有效控制；孔形为圆锥体形的装球口6、8能利于钢球的方便装入；定位孔4的细牙螺纹能利于提高固定效果；外圈1薄于内圈2，可避免在使用中织机大刀片和内圈2共平面的面板发生磨损碰撞；装球口6、8并不延伸到滚道7、9的沟底，而是留有一定的锁量，保障钢球不会滑出。
图1为本实用新型凸轮转子轴承的组装结构图。
图2为图1的剖视图。
图3为图2的局部放大图。
图4为已有技术中的凸轮滚子轴承的剖视图。
具体实施方式
请见图1，内圈2的中央为中心孔5，该中心孔5是用于固定到织机的大刀片轴上，中心孔5之两侧开设的定位孔4之螺纹为细牙螺纹；其规格为M12×1。外圈1形成为一个容纳整个内圈2的环状，在内圈2的外圆周面和外圈1的内圆周面上分别凹设形成有供滚动体3滚动的截面形状呈圆弧形的滚道7、9，在内圈2和外圈1的同侧相对齐部位扩设有用于向滚道7、9中滚入滚动体的装球口6、8，以钢球作为滚动体，排满于由滚道7、9组合成的滚道中。钢球在其间滚动时，在非滚动方向的跳动是极其微渺而可忽略不计。因为，内圈2和外圈1的滚道7、9两边有挡边的作用，当钢球装入其间后，挡边对钢球具有良好的轴向限位作用，所以内、外圈2、1、钢球三者共同的作用使它们在轴向保持位置一致。正是由于内、外圈2、1、钢球3之间的相互约束作用，内圈2和外圈1在轴向保持一致，窜动现象被有效控制。
本实用新型通过中心孔5定位，在使用安装时，通过螺钉和二个定位孔4把内圈2固定在织机开口装置的大刀片上。中心孔5和织机大刀片上的定位轴的配合起到对轴承径向定位；而螺钉和定位孔4的配合起到轴向的定位，并且定位孔4在螺钉的作用下能限制内圈2作无效旋转。周知，由于织机大刀片是个振动机构，因此定位孔4采用M12×1的细牙螺纹孔，这样容易与螺钉配合后产生自锁，可有效保证在振动环境下，内圈2与大刀片能长久保持良好配合；细牙螺纹孔的另一优点是能长时间保持螺孔不失效，因此中心孔5和定位孔4可保证内圈2安装的可靠性。
请见图2，它是图1的剖视图，清楚地揭示了内、外圈2、1的各自的厚度，外圈1的厚度S1比内圈2的厚度S2小。采用此方案可使安装好后的本实用新型在工作中避免织机大刀片和内圈2共平面的面板发生摩擦碰撞，使整个轴承的运动更加可靠。
请见图3，它是图1的局部剖视图，于内、外圈2、1上的装球口6、8在开设时并没有延伸到滚道7、9的沟底，而是预留有一定的锁量，也就是说，在贯至滚道7、9沟底处的装球口直径φ2略小于作为滚动体3的钢球的直径φ1，这样钢球在滚道7、9内不致以滑出。
申请人叙述本实用新型的组装过程，先将近一半数量的钢球安装到滚道7、9中，余下部分的钢球再通过孔形为圆锥体形的装球口6、8压入滚道7、9中。在压入时，虽然内、外圈2、1都会产生一定的弹性变形，但这种弹性变形不会影响本实用新型的精度和使用效果，当弹性变形产生时，装球口6、8变大，从而得以使钢球进入滚道7、9。由于前述的锁量的存在，钢球能在滚道中稳定工作，安装完毕后的滚道是完全而，钢球能在整个滚道工作区承载工作。
权利要求1.一种凸轮转子轴承，它包括具中心孔(5)和一对定位孔(4)的内圈(2)和外圈(1)以及设置于内、外圈(2)、(1)之间的滚动体(3)，其特征在于在所述的内圈(2)的外周面和外圈(1)的内周面上分别凹设有供滚动体(3)滚动的滚道(7)、(9)，在内圈(2)和外圈(1)的同侧相对应位置开设有用于向滚道7、(9)中装入滚动体(3)的装球口(6)、(8)；所述的滚动体(3)为钢球，一个个地排满于所述的滚道7、(9)之间。
2.根据权利要求1所述的凸轮转子轴承，其特征在于所述的外圈(1)的厚度S1比内圈(2)的厚度S2小。
3.根据权利要求1所述的凸轮转子轴承，其特征在于所述的定位孔(4)为细牙螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的凸轮转子轴承，其特征在于滚道(7)、(9)在接近于沟底部的装球口直径Ф2小于滚动体(3)的直径Ф1。
5.根据权利要求1所述的凸轮转子轴承，其特征在于滚道(7)、(9)的截面形状为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的凸轮转子轴承，其特征在于装球口(6)、(8)的孔形为圆锥体形。
7.根据权利要求3所述的凸轮转子轴承，其特征在于所述的细牙螺纹孔的尺寸为M12×1。
专利摘要一种凸轮转子轴承，属于纺织轴承。它包括具中心孔和一对定位孔的内圈和外圈以及设置于内、外圈之间的滚动体，所述的内圈的外周面和外圈的内周面上分别凹设有供滚动体滚动的滚道，在内圈和外圈的同侧开设有装球口；所述的滚动体为钢球，排满于滚道内。本新型以钢球为滚动体，滚道的两边可起挡护钢球的作用，对钢球具有轴向限位作用，使内圈、滚动体、外圈在轴向保持一致，窜动现象被有效控制；孔形为圆锥体形的装球口能利于钢球的方便装入；定位孔的细牙螺纹能利于提高固定效果；外圈薄于内圈，可避免在使用中织机大刀片和内圈共平面的面板发生磨损碰撞；装球口并不延伸到滚道的沟底，而是留有一定的锁量，保障钢球不会滑出。
文档编号F16C43/04GK2705654SQ20042002770
公开日2005年6月22日 申请日期2004年6月2日 优先权日2004年6月2日
发明者蔡旭东, 沈忠明, 屈平 申请人:常熟长城轴承有限公司