专利名称：耐候型外防腐涂层的钢管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐候型外防腐涂层的钢管，可用于油、气架空管道。
技术背景现有的油、气架空管道采用合成树脂涂料的涂层，其不足之处是耐候性不佳，易变色、易粉化，耐沾污性不好，人工加速老化试验为1000h。现有的采用加筋聚乙烯外防护层，其涂层厚，施工不便，费用高，易老化，耐候性差，耐沾污性不良。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题避免上述现有技术中的不足之处而提供一种施工方便、具有优良耐候性、耐腐蚀性、耐沾污性的、在人工加速老化试验中达到5000h的耐候型外防腐涂层的钢管。
本实用新型采用的技术方案本实用新型的一种耐候性外防腐涂层的钢管，由钢管1、钢管1两端的预留焊接段2组成，其特征是在钢管1内表面有内防腐层3，在钢管1的外表面顺次有环氧富锌底漆层4、环氧云铁涂层5和氟碳外防腐涂层6，钢管1长12～24m、管外径100～300mm、壁厚5～20mm，预留焊接段2每端各长100mm，内防腐层3的厚度为0.2～0.5mm，环氧富锌底漆层4的厚度为0.04～0.1mm，环氧云铁涂层5的厚度为0.05～0.1mm，氟碳外防腐涂层6的厚度为0.03～0.1mm。
较优的耐候型外防腐涂层的钢管，其特征是钢管1长12m、管外径159mm、壁厚10mm，内防腐层3的厚度为0.3mm，环氧富锌底漆层4的厚度为0.05mm，环氧云铁涂层5的厚度为0.1mm，氟碳外防腐涂层6的厚度为0.08mm。
本实用新型的耐候型外防腐涂层的钢管制造过程如下将钢管1的内表面、外表面喷砂除锈，在钢管1的内表面喷涂内防腐层3，可使用环氧树脂防腐涂料形成涂层，在钢管1的外表面顺次喷涂环氧富锌底漆层4，环氧云铁涂层5及氟碳外防腐涂层6。将上述预制好的耐候型外防腐涂层的钢管运至现场进行焊接、补口等施工成为管道。
氟碳外防腐涂层6是由三氟氯乙烯氟碳树脂的混合溶液与异氰酸酯三聚体改性的聚异氰酸酯混合溶液的固化剂所制成的涂料经过喷涂常温固化而成涂层。该涂层具有优良的耐候性、耐腐蚀性、耐沾污性，尤其是耐候性，人工加速老化试验可以达到5000h。
本实用新型与现有技术相比的有益效果1、耐候型外防腐涂层的钢管，具有优良的内防蚀、外防蚀、外防护性能，氟碳外防腐涂层6具有优良的耐化学腐蚀性、耐沾污性，尤其是具有优异的耐候性，人工加速老化试验可以达到5000h。
2、生产工艺简单、性能价格比好，可用于油、气架空管道。
图1是本实用新型的耐候型外防腐涂层的钢管的纵向剖视图。
图中1-钢管；2-预留焊接段；3-内防腐层；4-环氧富锌底漆层；5-环氧云铁涂层；6-氟碳外防腐涂层。
具体实施方式
1耐候型外防腐涂层的钢管，钢管1长12m、管外径159mm、壁厚10mm，预留焊接段2每端各长100mm，内防腐层3的厚度为0.3mm，环氧富锌底漆层4的厚度为0.05mm，环氧云铁涂层5的厚度为0.1mm，氟碳外防腐涂层6的厚度为0.08mm，它是由三氟氯乙烯氟碳树脂混合溶液与异氰酸酯三聚体改性的聚异氰酸酯固化剂所制成的涂料，在常温固化形成涂层，该涂层人工加速老化试验可以达到5000h。
权利要求1.一种耐候性外防腐涂层的钢管，由钢管(1)、钢管(1)两端的预留焊接段(2)组成，其特征是在钢管(1)内表面有内防腐层(3)，在钢管(1)的外表面顺次有环氧富锌底漆层(4)、环氧云铁涂层(5)和氟碳外防腐涂层(6)，钢管(1)长12～24m、管外径100～300mm、壁厚5～20mm，预留焊接段(2)每端各长100mm，内防腐层(3)的厚度为0.2～0.5mm，环氧富锌底漆层(4)的厚度为0.04～0.1mm，环氧云铁涂层(5)的厚度为0.05～0.1mm，氟碳外防腐涂层(6)的厚度为0.03～0.1mm。
2.根据权利要求1所述的耐候型外防腐涂层的钢管，其特征是钢管(1)长12m、管外径159mm、壁厚10mm，内防腐层(3)的厚度为0.3mm，环氧富锌底漆层(4)的厚度为0.05mm，环氧云铁涂层(5)的厚度为0.1mm，氟碳外防腐涂层(6)的厚度为0.08mm。
专利摘要本实用新型涉及一种耐候型外防腐涂层的钢管，由内防腐涂层、环氧富锌底漆涂层、环氧云铁涂层、氟碳外防腐涂层、预留焊接段组成，其氟碳外防腐涂层具有优良的耐候性、耐腐蚀性、耐沾污性，尤其是耐候性，人工加速老化试验可以达到5000h。生产工艺简单，性价比高，可用于架空管道。
文档编号F16L58/04GK2705689SQ200420059628
公开日2005年6月22日 申请日期2004年5月21日 优先权日2004年5月21日
发明者解蓓蓓, 张丽萍, 林竹, 王雪莹, 徐翠竹, 张彦军, 秦延龙 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油集团工程技术研究院