专利名称：重锤式水封自动排汽阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀门，特别是一种重锤式水封自动排汽阀，它主要是一种用于真空系统中的超压排放装置。
背景技术：
目前使用的超压排放装置的结构，包括阀瓣1’、阀座3’、壳体7’、导向定位装置I’和盖板9’和提升装置II’。排放装置的阀瓣一般使用弹簧式载荷，阀座3’的导向定位装置I位于在阀盖9’上，而阀瓣1’的提升装置II’在阀门底部的壳体7’上。由于真空系统的超压排放的流量比较大，阀门的通径一般在DN200～DN600之间，且排放时对开启压力及排放压力的要求比较高。这种结构超压排放装置，用于真空系统大排量场合时，其阀瓣1’导向定位及设定压力的精度不能满足真空系统超压排放的灵敏度的要求。而以往的重锤式安全阀在大口径的使用上也存有一定的缺陷。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是旨在克服上述技术缺陷而提供一种结构设计合理，阀瓣导向定位及设定压力的精度更高，能满足真空系统超压排放灵敏度的要求、密封效果好、适用于真空系统大排量场合的重锤式水封自动排汽阀。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该重锤式水封自动排汽阀，包括壳体、盖板、阀座、设置有连接杆的阀瓣和提升装置，壳体内设置有与阀座相匹配的隔板，阀瓣位于阀座上，提升装置与阀瓣上连接杆相连接，其结构特点是所述的阀座上还设置有通孔，通孔和与设置在通孔内的阀瓣上连接杆构成阀瓣的定位导向装置，且阀座与隔板、阀瓣与阀座的两者间为软密封。
本实用新型所述的阀座与隔板两者间设置有阀座密封圈，阀瓣与阀座的两者间设置有阀瓣密封圈。
本实用新型所述的阀座主要由内、外座体和若干连接在内、外座体的加强筋组成，内座体上还设置有通孔。
本实用新型所述的隔板与阀座所围成区域内还设置有用于密封的液体。
本实用新型所述的提升装置主要由阀瓣上的连接杆、提叉和安装在盖板上的提升手轮组成，连接杆通过提叉与提升手轮相连接。
本实用新型所述的阀瓣上还设置有重锤式加载设备。
本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果1、阀瓣的定位导向装置设置在阀座上，更便于大口径阀门的制造、安装及维护，结构设计更加合理，同时阀瓣导向定位及设定压力的精度更高；2、本实用新型加载方式为重锤式加载，使系统的超压设定点不受材料的属性变化的影响，提高了装置运行的可靠性；3、阀座与阀瓣间的密封使用软密封及液体辅助密封，密封性能好，可以弥补重锤式载荷的缺点。
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中阀座结构示意图。
图4为图3为A-A剖视图。
具体实施方式
参见图2，本实施例主要由阀瓣1、阀瓣密封圈2、阀座3、阀座密封圈4、壳体7、盖板9、导向定位装置I和提升装置II组成。壳体7为两端和上端都设置有开口，通过壳体7围成一中空的刚性容器。盖板9固定安装在壳体7上端开口处壳体7上。壳体7的内部还设置有与阀座3相匹配隔板8，阀座7安装在隔板8上，两者之间还设置有阀座密封圈2。阀瓣1位于阀座3上，两者之间还设置有阀瓣密封圈4。
提升装置II主要由阀瓣上的连接杆、提叉和安装在盖板上的提升手轮组成。阀瓣1上还设置有连接杆10，且同时阀瓣1通过连接杆10上的提叉6与安装在盖板9上的提升手轮5相连接。
阀座3主要由两个大致呈圆柱体状的外座体31、内座体32和若干加强筋33组成。加强筋33用于连接内、外座体32、31且同时对内、外座体32、31成加强作用。且阀座3与隔板8、阀瓣1与阀座3的两者间为软密封。在本实施例中，即通过在外座体31上的阀瓣1相接触的端面上设置有与阀瓣1相匹配的槽34，槽34内可设置阀瓣密封圈2，通过该槽34与阀瓣密封圈2与阀瓣1进一步相配合。外座体31与隔板8相接触的端面上设置有槽36，该槽36可用于放置阀座密封圈4，使用时通过阀座3与隔板8、阀瓣1与阀座3间分别设置有的阀座密封圈4和阀瓣密封圈2达到密封效果。同时，还可通过阀门，向隔板8与阀座3所围成的区域11内注入密封液体12用于提高阀瓣1密封面的密封能力。
外座体31上还设置有若干将阀座3固定在壳体支撑台上的螺栓孔36，内座体32内设置有通孔35，且该通孔35的大小与阀瓣1上连接杆10相匹配，使得连接杆恰好位于通孔35内。通过内座体上的通孔35和阀瓣1上的连接杆10，外座体31上的槽34与阀瓣1几者配合使用构成一导向定位装置I。
正常状态下，大气压将阀瓣1压在阀座3上，在阀座密封圈2及大气压的作用下维持密封面的密封。同时，还可向注入阀门内的密封液体提高阀瓣1密封面的密封能力。当系统超压时，阀瓣1被顶起。通过控制阀瓣1的开启高度来控制阀门的排放量。
本实用新型阀瓣1的加载方式为重锤式载荷，使系统的超压设定点不受材料的属性变化的影响，提高了装置运行的可靠性。同时，阀瓣1的定位导向装置设置在阀座3上，更便于大口径阀门的制造、安装及维护。同时，阀座3与阀瓣1间的密封使用软密封及液体辅助密封，可以弥补重锤式载荷的缺点，并进一步减低制造上的难度。这种结构使得大口径的超压排放装置在运行上也更为安全可靠。
权利要求1.一种重锤式水封自动排汽阀，包括壳体、盖板、阀座、设置有连接杆的阀瓣和提升装置，壳体内设置有与阀座相匹配的隔板，阀瓣位于阀座上，提升装置与阀瓣上连接杆相连接，其特征在于所述的阀座上还设置有通孔，通孔和与设置在通孔内的阀瓣上连接杆构成阀瓣的定位导向装置，且阀座与隔板、阀瓣与阀座的两者间为软密封。
2.根据权利要求1所述的重锤式水封自动排汽阀，其特征在于所述的阀座与隔板两者间设置有阀座密封圈，阀瓣与阀座的两者间设置有阀瓣密封圈。
3.根据权利要求1所述的重锤式水封自动排汽阀，其特征在于所述的阀座主要由内、外座体和若干连接在内、外座体的加强筋组成，内座体上还设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的重锤式水封自动排汽阀，其特征在于所述的隔板与阀座所围成区域内还设置有用于密封的液体。
5.根据权利要求1所述的重锤式水封自动排汽阀，其特征在于所述的提升装置主要由阀瓣上的连接杆、提叉和安装在盖板上的提升手轮组成，连接杆通过提叉与提升手轮相连接。
6.根据权利要求1所述的重锤式水封自动排汽阀，其特征在于所述的阀瓣上还设置有重锤式加载设备。
专利摘要本实用新型涉及一种阀门，特别是一种重锤式水封自动排汽阀，它主要是一种用于真空系统中的超压排放装置，包括壳体、盖板、阀座、设置有连接杆的阀瓣和提升装置，壳体内设置有与阀座相匹配的隔板，阀瓣位于阀座上，提升装置与阀瓣上连接杆相连接，其结构特点是所述的阀座上还设置有通孔，通孔和与设置在通孔内的阀瓣上连接杆构成阀瓣的定位导向装置，且阀座与隔板、阀瓣与阀座的两者间为软密封。其优点是阀瓣的定位导向装置设置在阀座上，更便于大口径阀门的制造、安装及维护，结构设计更加合理，同时阀瓣导向定位及设定压力的精度更高；阀座与阀瓣间的密封使用软密封及液体辅助密封，密封性能好，可以弥补重锤式载荷的缺点。
文档编号F16K17/02GK2708068SQ200420086758
公开日2005年7月6日 申请日期2004年7月22日 优先权日2004年7月22日
发明者任卫民 申请人:杭州真空设备有限公司