专利名称：反向纵弯曲的卫生保险片组件的制作方法
背景技术：
发明领域本发明涉及反向纵弯曲(buckling)的保险片组件(rupture disc)，尤其适用于卫生压力容器管道2应用场合，在那里该保险片在过压状态下保险片可靠地破裂。
医药、生化和食品加工设备要求始终保持卫生状态，这就必须通常用蒸汽或其它卫生剂经常清洗设备。这些加工过程通常是相对可操作的，其中，设备或连接设备的管道中的过压、从低到约2磅/英寸2(磅/英寸2的表压)直至约50-60磅/英寸2的压强状态下必须被释放。对于许多应用场合方便的是使用反向纵弯曲的保险片，但是发现难于提供在这些范围状态下的窄范围的破裂压力公差。
为了在较低的不同压力状态下实现可靠的保险片破裂，现已发现通过使保险片材料受到一作用力，该力使保险片的一部分区域离开保险片的主体沿纵向弯曲，然后对保险片施加一作用力，该力使挠曲的部分区域返回到它的初始位置，从而挠曲的和返回的部分区域与其余的中央凸起部分的金属相比较晶粒结构发生了变化，使能满足所要求的破裂技术要求，同时避免在保险片表面上收集材料的问题。挠曲的和返回的部分区域的金属比初始纵弯曲的部分区域周围的保险片材料显示出较高的剩余应力，造成经过塑性变形的变形硬化。
本发明还涉及一种用于制备一种光滑凸起表面反向纵弯曲的保险片组件，该组件在例如约2磅/英寸2至约50磅/英寸2的一范围内的诸压力状态下将可靠地破裂，并能够安装在通常用于卫生状态的加工设备中的标准快速连接配件中，而不要修改连接结构。
为了获得为诸应用场合设计的保险片的可重复的低过压破裂，对于该要求的一商业措施是提供一反向纵弯曲的片，在该保险片中在其拱顶内精密地形成一凹陷。在该保险片的拱顶区域内的凹陷部分区域极其重要地位于这样的一位置，以使保险片的拱顶部分将首先在该凹陷区域破裂。这样在现行技术中叙述为在比没有凹陷部分区域的一保险片更低的一过压状态下该保险片发生反向和破裂。
但是，在该保险片的凸起区域的加工侧凸表面中的一凹陷呈现为用作一用于食品、医药或类似物的收集位置的一空腔。因此，用蒸汽或类似物对加工设备的清洗较困难，并可能要求破坏保险片位于其中的诸构件，以便保证去除在凹陷部分区域中可能被收集的材料。
具有在该保险片的中凸表面内的一凹陷的现行技术保险片组件的例子是Cullinane等人的美国专利6,494,074，其中对着一保险片的凸起部分的支撑中凸表面作用力的一尖端工具在该保险片中、在拱顶形的顶端或附近处形成一凹陷。可以选择地改变该凹陷的形状、区域和深度。不过在各种情况中，该保险片的凸起部分的中凸表面内的凹陷呈现为可以从加工生产收集材料的空腔，由安装在通到作业压力容器的管配件中的该保险片检测该加工生产、防止预定的过压。虽然Cullinane等人建议可以改变凹陷的深度，但是专利权所有人没有发觉通过在保险片中形成一凹陷、然后该凹陷返回到它的初始的光滑的表面位置提供—光滑表面保险片，该保险片避免了在凹陷中的材料收集问题，同时满足较严格的破裂技术要求。
Graham等人的美国专利6,318,574的图6-9示出了传统上用于医药、生化和食品加工生产中的卫生快速破裂和再连接配件，它适合于接纳和保持反向纵弯曲的保险片组件。该配件包括两个具有凸缘的连接件，由一快速释放的夹紧环将两连接件保持在相邻的互连关系之中。
因为一反向纵弯曲保险片在其破裂压力附近的一压力将破裂而不产生当保险片长期在它的破裂压力附近工作时对于前作用保险片经常发生的疲劳和破裂，所以对于许多不同应用情况反向纵弯曲保险片是较佳的。在Mozley的美国专利4,512,171中解释了一无刀片反向纵弯曲的保险片的工作顺序的—理论，该专利已被结合在此供参考。
一商业上可接受的反向纵弯曲的卫生保险片应该理想地满足目前ASMEBPE(生物化工设备)和3-A(牛奶的牛奶场)标准，该标准要求设备没有表面缺陷，例如裂缝、槽、明显的凹点等。
尤其是，卫生反向纵弯曲的保险片组件包括具有一中央凸起部分(bulgedsection)和围绕该中央凸起部分的一凸缘部分的金属保险片，该中央凸起部分包括一中凸表面和一相反的中凹表面。该凸起部分的中凸表面是较光滑的和基本上无间断的外形。凸起部分的一金属部分区域与保险片的凸起部分的其余金属相比较具有变化了的晶粒结构，并在一较佳实施例形成了一部分区域，该部分区域具有比保险片的凸缘部分更靠近于凸起部分的最上部分的一外部大体圆形的边界。该部分区域已实际从凸起部分的主体移位，并然后返回到它的最初位置。该金属经过塑性变形的应变硬化产生了该部分区域的变化的晶粒结构，产生了在该部分区域内比凸起部分的其余部分内较大的残余应力。
被挠曲和返回到它的原始设置位置的保险片的区域受到两个方向的应力，该应力的总和大于在最终突起期间强加于保险片的凸起部分的主体上的应力。其结果是具有没有会从加工设备收集材料的凹陷或凹部的凸起部分的一保险片，因此能够较容易地被维护和清洗。并且，该保险片的凸起部分的部分区域的挠曲和随后的返回产生了具有需要的破裂公差特性的保险片，允许该保险片用于其中支撑技术规格要求一接近的公差、低破裂压力、保险片产品的医药、生化和食品加工场合。
在用于产生卫生保险片的一生产过程中，该保险片的凸起部分中有一具有比保险片的凸起部分主体的拉伸强度更大的拉伸强度的区域，将平的保险片坯料放在具有一挠曲柱的一夹具内，以使该柱与在将成为凸起部分的中心有些偏距的一位置中的保险片的一表面相接合。挠曲柱较佳地具有一半球形坯料接合端。选择柱直径，用于形成坯料中有预定范围的一凹陷，该范围取决于保险片的尺寸、由其制造保险片的材料、金属坯料的拉伸强度、在坯料中要形成的凸起区域的直径、相对于将变成保险片的凸起部分的中心轴线的凹陷的位置以及用于最终产品的破裂压力差技术要求。
在坯料被保持在夹具中时，对与挠曲柱相反的保险片坯料的表面施加预凸起压力(pre-bulginh pressure)，用于实施坯料的局部凸起，同时引起在与挠曲柱接合中的局部凸起的中凸表面内形成一凹陷。经受预凸起压力的区域的的直径较佳地等于保险片的最终凸起部分的直径。
其次，从预凸起夹具(pre-bulging fixture)拆去挠曲柱，或者将预制坯料放在一单独的最后凸起无柱夹具(final bulging non-post fixture)中。对预凸起保险片的中凹表面施加充分压力，用于执行保险片的中央部分的最后凸起，同时将预先形成在保险片中的凹陷返回到在保险片本体中用挠曲柱形成凹陷之前的、相对于保险片本体的其余部分的、它的最初位置。因此，保险片的中凸和中凹表面都光滑和没有能够在其上或其中收集材料从而干扰或妨碍用例如蒸汽的消毒剂清洁设备的突出的表面或凹陷。
先在坯料本体的将被突出的部分中形成预定范围和深度的一凹陷，然后通过将该凹陷的金属返回到它的最初位置去除该凹陷，这两个步骤加工致使被凹陷和然后恢复的区域具有作为在该部分区域内金属塑性变形的结果的、比保险片的最终凸起部分的其余部分更高的剩余应力。具有变化的晶粒结构、比凸起部分的总面积小的该部分区域被加工硬化并显示出有较高的拉伸和压缩强度，从而在使用期间、在对保险片的中凸表面施加过大压力时比凸起部分的其余部分具有不同的特性。
在本发明的制造加工的另一实施例中，不是对着固定的凸起柱使保险片坯料预突起，而是柱自身可以被安装成朝向和离开该坯料运动，以实施保险片坯料的部分区域离开保险片坯料主体的挠曲。在其它方面该加工过程基本上相同。
附图简述
图1是反向纵弯曲的卫生保险片组件的立体图；图2是组成反向纵弯曲的卫生保险片组件的诸另件的分解视图；图3是用于预突起一保险片的设备的示意剖视图，该设备包括用于在坯料的一表面中形成一凹陷的一挠曲柱；图4是表示使用图3中所示的夹具的预突起步骤的示意剖视图，该步骤产生了从坯料的主体挠曲的保险片坯料的一部分区域；图5是表示图3和4的夹具、拆却的挠曲柱的示意剖视图，并示出了可以将最终的突起压力施加于该保险片的中凹表面的方式；图6是表示如图5的夹具的示意剖视图，并示出了将充分的压力施加于预突起的保险片的中凹表面的方式，以进行保险片的最终凸起和将凸起部分的事先凹进的部分区域返回到它的最初位置；图7和8是分别沿着图3的线“7-7”和“8-8”截取的和按箭头方向观察的水平剖视图；图9是示出具有由挠曲柱产生的保险片坯料的局部中凸表面中的一凹陷部分区域的预凸起的保险片的放大的示意折断图；图10是保险片的平面图，并示意地示出了被凹进和然后返回到它的最初位置的保险片的中央凸起部分的该单独区域；图11是表示保险片的凸起段的一部分的放大剖视图，该图示意地示出了与凸起段的其余部分的金属相比较的、保险片的凸起段的放大的部分区域的变化的晶粒结构；图12是包括用于在保险片坯料中形成凹陷的一可移动的挠曲柱的另一夹具的放大示意剖视图；图13是如图12所示的夹具的示意剖视图，并示出了挠曲柱移动进入配置位置、形成保险片坯料中的凹陷的方式；以及图14是用于保险片的另一支撑环的立体图。
本发明的最佳实施例的描述附图的图1示出了体现本发明的较佳实施例的一反向纵弯曲的卫生保险片组件10。该保险片组件10包括一保险片12和固定该保险片的一支撑环14。保险片组件10尤其适用于在例如医药、生化和食品加工生产的工业中的卫生、清洁的应用场合。因此，保险片的诸另件较佳地由例如许多传统的不锈钢合金中的任何一种合金的抗腐蚀的金属材料制造。保险片12具有一中央凸起部分16和一环形凸缘部分18。一过渡区20将凸缘部分18的内周边连接于凸起部分16的外圆形边缘。
保险片12的凸起部分16具有偏离凸起部分16的中心轴线的一较小区域22(图1和10)。该区域22的金属比凸起部分16的其余部分具有变化的晶粒结构和显示了较高的拉伸强度，通过使中凸表面16a凹入、然后使该凹陷返回到它的初始位置以使使凸起部分16的中凸表面16a光滑而没有任何显著间断地形成该区域。
保险片12的凸起部分16设置有一半圆形刻痕线24，该刻痕线与过渡区18互补并靠近或位于过渡区20内。从图1能够看到刻痕线24具有沿着过渡区20的长度相互分开的终端26和28。
支撑环14具有被设置成位于保险片12的凸缘部分18之下的一主环形体30。从图2和14可以看到环形体30的内半圆边32、周向分开的从本体30的边缘32向内延伸的诸凸起(projection)34。一向内延伸的舌状体36和本体30为一整体，并具有一最外的向下弯曲的圆端部38，以及突起进入环形体30的内孔中。
在它的组装状态下，支撑环30的环形本体通过紧固件40固定于保险片12的凸缘18，该紧固件可以包括螺钉、点焊焊接、粘接剂或其它等效紧固结构。支撑环14的舌状体36与刻痕线24的终端26和28对齐，并起到对于由刻痕线24形成的保险片的凸起部分16的铰接区域42的支撑作用。诸凸起34具有一尺寸和极其重要地位于直接在凸起部分16之下和支撑该凸起部分。如果需要，一基本上Z形的部分44可以被提供为保险片组件10的环形本体的一部分，用于在安装期间有助于操作者对该组件适当定向。可以设置一环形垫圈(未示出)与保险片组件的凸缘部分和支撑环相关联。
较佳地在两阶段完全保险片12的制造。第一阶段包括以在保险片坯料44的中凸表面内形成一凹陷的方式完成该保险片的预凸起。第二阶段包括在诸状态下的该保险片的最终凸起，以致通过使凸起部分的凹陷部分区域返回到它的最初位置来去除该保险片的凸起部分的中凸表面内的凹陷。
图3示意地示出了用于在金属保险片坯料中形成预定外形的一凹陷的夹具46。在这方面可以理解夹具46的示意图是仅仅用于示意目的，而不是用于代表完成预定结果的夹具的特定型式。在它的较佳形式中为圆筒外形的夹具46的下方基环48具有一中心孔50。夹具46的圆筒形夹紧环52具有与孔50对齐的和具有与孔50相同形状和横剖面的一中心通道54。盖件56闭合通道54的畅开的上端和提供了盖子56和夹紧环52之间的压力密封。通过夹紧环52的侧壁的一孔58用作允许例如空气的气体从夹紧环52的内部逸出。
一细长的挠曲柱60位于通道54内，并较佳地连接于依靠着盖子56的下表面的一支撑部分62。当将在传统的保险片组件的情况中为圆形的坯料金属保险片放置在支撑基环48上之后，由如对通道54为闭合关系中所示被定位的环52和盖56将该保险片夹持在适当位置中。柱60有一长度，以使半球形终端64依靠于保险片坯料44的表面66。
通过中央孔50将预凸起压力引入夹具46，对保险片坯料44进行预突起，这引起保险片44的部分区域68离开预凸起部分16b的主体以向下挠曲，如图4所示。凹入部分区域68的深度以及这凹陷的外形和范围是柱60的直径、柱60的半球端64的形状和半径和施加于保险片坯料44的表面的压力的函数。在具有半球形端64的柱60的情况下，凹入部分区域68具有一大体的半球形部分68a和连接于并终止于凸起部分16的主体部分16b内的、有些呈锥形的一倾斜表面68b。观察图8，可以看出中央大体半球形凹入部分区域68a被从凹入部分区域68a沿径向向外的大体圆形或椭圆形凹入部分68b所包围。在对保险片坯料44施加压力以对该保险片坯料预突起期间，由通道54和盖子56形成的空腔内的空气可以通过夹紧环52内的孔58从通道54逸出。
在完成预突起步骤之后，从夹紧环52拆去盖子56和相关联的挠曲柱60。对保险片坯44的中凹表面16c施加压力，充分地完成图6中示出的保险片12的凸起部分16的最后凸起。在保险片12的最后凸起期间施加的压力大小应该适合于不仅使凸起保险片12完全形成凸起部分16，而且还足以将凹入部分区域68返回到它的最初位置。这样，凸起部分16的中凸表面16a是光滑的和在包括形成区域22的部分区域68的它的整个区域内是不间断的。通过使这凹入部分返回到它的最初位置而发生的部分区域68的压入，致使区域22的金属具有变化的晶粒结构。
利用适当的紧固件将支撑环30固定于凸起的保险片12的凸缘18，同时诸凸起34位于刻痕线24之下和支撑凸起部分16。舌状体36基本上与凸起部分16的铰接区42对齐。
保险片组件10适合于安装在美国专利6,318,576的图6-9所示类型的诸有凸缘的连接件之间，同时保险片12的中凸表面16a面朝着被保护设备的加工侧。环30上的臂44对保险片组件10的安装者提供了在安装期间用于在有诸凸缘的连接件之间该组件的适当方位的信息，以保证保险片12的中凸表面16a面朝着设备的加工侧。臂44还是所安装的保险片处于它的适当方位中的一连续可视指示器。
万一在被保险片组件10保护的加工容器或管道中发生过压状态，该压力足以使凸起部分16颠倒反向，凸起部分16沿着刻痕线破裂，同时被铰接部分42保持住。因为部分区域68的较大应力、变化的晶粒结构，所以反向破裂开始于形成区域22的部分68处。因为存在凸起部分16的较高应力区22，所以相信在凸起部分16的中凸表面16a上所施加的过大压力开始了凸起部分16的逆转方向，并最终沿着刻痕线24的长度破裂。
通过挠曲如以上详细所述的、将变成保险片的凸起部分16，然后将该部分返回到它们的初始位置以呈现一光滑的无间断的中凸表面的一部分，意想不到地发现保险片的逆转方向是部分区域68中晶粒结构的不连续的函数。这与美国专利6,494,074中所示的和所述的、简单地在保险片中提供一凹陷的情况相反，在该专利中是由于修改的中凸表面的变化的载荷分布几何图形和相应的应力分布的结果开始破裂。
在图12和13中示意地示出了用于制造保险片12的另一过程。在这情况下，基环48设置有一中央插入件72，该插入件在它的上表面内具有很重要地被定位的一空腔74，以在保险片坯料中形成一凹陷76。不是提供例如为盖56的一盖子，而是由在夹紧环52的中央通道54内往复运动的一活塞82携带类似于柱60的挠曲柱80。活塞82固定于一液压缸88的柱塞86。
因此，将坯料78放置在其中具有插入件72的基环48之间，将坯料78固定在夹紧环52和基环48之间，随后驱动柱塞86，以向下运动活塞82和挠曲柱80，用于形成由插入件72中的空腔74所限定的一成形的保险片坯料78中的凹陷76。
然后，其中具有凹陷76形状的保险片坯料78受到图6所示的夹具中的充分的凸起压力，引起凹陷76返回到它的初始位置，从而保险片的中凸表面是光滑的和不间断的，如以上所述使金属部分区域比保险片的凸起部分的其余部分受到更大的应力。
图14示出了支撑环的另一实施例，其中代替支撑环30的舌状体36的圆边而具有一直线外边缘100的舌状体98的结构之外，支撑环96的环状本体类似于环30。
例子按照本发明的较佳过程备制的和图10所示的一示例性保险片12较佳地由2密耳316不锈钢制造和具有约2.5英寸的外径。在约50磅/英寸2的压力下完成如图4示意示出的保险片12的预突起，以形成如图4所示的保险片坯料44中的一凹陷68。在约200磅/英寸的压力下进行如图5和6示意示出的保险片的最终凸起，产生其中有约0.34英寸的拱顶高度的一凸起的保险片。受到比凸起部分16的其余金属更大应力的保险片的凸起部分的金属部分区域68的外边界91(图10的)具有一约0.4平方英寸的标定区域。在示例的保险片内的部分区域68与凸起部分16的中心线分开约0.3英寸。该保险片具有约8磅/英寸的额定破裂压力。
权利要求
1.一种反向纵弯曲的卫生保险片，该保险片包括具有一中央凸起部分和一凸缘部分以及一过渡区的一金属保险片，该凸起部分有一中心轴线并包括一中凸表面和一相反的中凹表面，凸缘部分围绕中央凸起部分，过渡区将凸缘部分连接于中央凸起部分，凸起部分的中凸表面是较光滑的和基本上为不间断的外形，以及该凸起部分设置有一部分区域，该区域形成一单独区域，该单独区域比中央凸起部分的其余部分具有更大的残余应力。
2.如权利要求1所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于中央凸起部分的所述部分区域比所述过渡区靠近于凸起部分的所述中央轴线。
3.如权利要求1所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述部分区域的晶粒结构与中央凸起部分的所述其余部分的晶粒结构不同。
4.如权利要求1所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述部分区域的金属的拉伸强度比中央凸起部分的所述其余部分的金属的拉伸强度大。
5.如权利要求1所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述部分区域的金属的压缩强度比中央凸起部分的所述其余部分的金属的压缩强度大。
6.如权利要求1所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述部分区域的面积比凸起部分的所述中凸表面的总面积显著地小。
7.如权利要求1所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述部分区域与保险片的凸起部分的所述中央轴线是彼此靠近但分开。
8.如权利要求1所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述部分区域通过该金属的塑形变形而应变硬化。
9.如权利要求1所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述部分区域的面积是凸起部分的面积的一小部分。
10.如权利要求1所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述部分区域的边界基本上是圆形。
11.如权利要求1所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于通过从凸起部分的主体的实际位移、然后返回到它的最初位置形成所述的部分区域。
12.如权利要求1所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于凸起部分设置有一刻痕线。
13.如权利要求12所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述刻痕线位于保险片的凸缘部分内。
14.如权利要求12所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述刻痕线位于凸起部分内，在保险片的过渡区附近。
15.如权利要求12所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述刻痕线是在该部分区域外部、在凸起部分内的一交叉刻痕。
16.如权利要求12所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述刻痕线基本上有圆形轮廓。
17.如权利要求16所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于刻痕线围绕在保险片的凸起部分与保险片的凸缘部分之间的过渡区的圆周范围的仅仅一部分延伸。
18.如权利要求1所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述部分区域的面积对拱顶部分的面积的比例在从约1∶约15到1∶约6500的范围内。
19.如权利要求1所述的反向纵弯曲的卫生保险片，其特征在于所述凸起部分的面积对拱顶部分的面积的比例为约1∶约175。
20.一种反向纵弯曲的卫生保险片组件，该组件包括具有一中央凸起部分和一凸缘部分以及一过渡区的一金属保险片，该凸起部分有一中心轴线并包括一中凸表面和一相反的中凹表面，凸缘部分围绕中央凸起部分，过渡区将凸缘部分连接于中央凸起部分，凸起部分的中凸表面是较光滑的和基本上为不同间断的外形，以及该凸起部分设置有一部分区域，该区域形成比中央凸起部分的其余部分有更大的残余应力的一单独区域对保险片的中凹表面附近的凸缘表面以支撑关系安装的一环形件，所述环形件具有一内边缘，所述内边缘设置有向内延伸的、周向分开的诸凸起，诸凸起位于保险片的过渡区和该保险片的凸起部分的中凹表面的一部分之下。
21.如权利要求20所述的反向纵弯曲的卫生保险片组件，其特征在于所述保险片设置有靠近过渡区的一大体C形刻痕线，所述刻痕线具有提供用于凸起部分的一铰链的相对的分开的诸端部，所述环形件的内边缘设置有与凸起部分的铰链大体上对齐的一铰链支撑部分。
22.如权利要求21所述的反向纵弯曲的卫生保险片组件，其特征在于所述支撑部分具有一大体上半圆外形的向内延伸的边缘。
23.如权利要求21所述的反向纵弯曲的卫生保险片组件，其特征在于所述支撑部分具有一大体上直线外形的向内延伸的边缘。
24.如权利要求20所述的反向纵弯曲的卫生保险片组件，其特征在于所述凸起部分设置有围绕过渡区附近的凸起部分的一大体上整个圆周的刻痕线，所述环形部分的所述诸凸起被定位成处于对于该刻痕线大体上的上方关系中。
25.如权利要求20所述的反向纵弯曲的卫生保险片组件，其特征在于为了便于保险片组件与为此使用的一容器的对齐，所述环形部分设置有从该环形部分延伸的一臂。
26.一种备制一反向纵弯曲的卫生保险片组件的方法，该方法包括提供具有相对诸表面的一金属保险片坯料；在坯料的一表面的一部分施加一充分的集中力，用于将坯料的一部分区域从坯料的主体部分挠曲到一预定程度，所述部分区域形成一单独的坯料区域；使坯料的中央部分突起，以形成一凸起部分和一凸缘部分以及一过渡区，凸起部分围绕中央凸起部分，过渡区将凸缘部连接于中央凸起部分，被挠曲的部分区域具有比凸起部分的总面积显著地小的一限定的面积；以及使被挠曲的部分区域基本上返回到它的初始位置，以引起该部分区域的金属比中央凸起部分的其它部分具有更大的剩余应力。
27.如权利要求26所述的备制一反向纵弯曲的卫生保险片组件的方法，其特征在于具有一工作端的一柱被定位成依靠着坯料的一表面，柱的所述工作端的面积接近等于坯料的所述部分区域，相对地移动由柱的所述工作端接合的坯料部分和所述柱，以在坯料上施加充分的所述集中力，用于从坯料的主体挠曲坯料的所述部分区域，以及对坯料的央部分施加充分的压力，以执行所述保险片的所述中央部分的突起和将挠曲的部分区域基本上返回到它的最初位置。
28.如权利要求27所述的备制一反向纵弯曲的卫生保险片组件的方法，其特征在于将预凸起压力充分地施加于与所述柱相反的坯料表面，以进行所述部分区域的挠曲，并对与所述坯柱相反的坯料的所述表面充分地施加最终突起压力，以执行坯料的最后突起，并致使被挠曲的部分区域返回到它的最初位置。
29.如权利要求27所述的备制一反向纵弯曲的卫生保险片的方法，其特征在于所述柱通过一位移相对于坯料移动，该位移足以在坯料中形成所述挠曲的部分区域。
全文摘要
本发明的金属反向纵弯曲的卫生保险片(12)设置有中央凸起部分(16)，在该部分中凸起部分(16)的中凸表面是较光滑的和具有基本上不间断的外形。通过塑性变形使中央凸起部分(16)的一小部分区域(22)应变硬化，引起部分区域(22)具有比中央凸起部分的其余部分有更大的剩余应力。当保险片(12)受到对着凸起部分(16)的中凸表面的过大压力状态、足以使凸起部分(16)逆转方向时，这转向开始于凸起部分(16)的较高的剩余应力部分区域(22)。
文档编号F16K17/16GK1767988SQ200480008476
公开日2006年5月3日 申请日期2004年3月2日 优先权日2003年3月28日
发明者M·D·科瑞比尔, E·D·米勒 申请人:法克有限公司