专利名称：带树脂加固线材的树脂管的制作方法
技术领域：
本发明涉及螺旋缠绕硬质合成树脂制的加固线材以维持和加固管形状的合成树脂管。更详细地说，涉及具有以硬质合成树脂制的加固线材作为透明线材的带加固线材的合成树脂管。
以往，具有这种硬质合成树脂制的加固线材的合成树脂管被制造成已有的各种形状而众所周知。但这种硬质合成树脂制加固线材的大部分在树脂材料中混合了着色剂而不透明。
在以往的这种合成树脂管中，树脂加固线材作为不透明物被制造的主要原因是由于在制造中防止树脂加固线材的内部产生气泡的技术方案尚未研究清楚。以往，由于如上所述以加固线材为不透明物来制造，即使内部产生气泡时，也不容易从外观上目测确认线材是否内包气泡。
这种树脂加固线材内包气泡时，引起预期的耐压扁强度下降，特别是气泡内包部分的强度下降，容易成为发生裂缝的原因或潜在原因，成形时必须确保毫无气泡产生，此外，同时，必须能够从外部容易确认气泡的有无。
该气泡产生的机理如图6所示，认为是线材急冷引起外表面首先固化，而形成如同压力槽的作用，伴随向中心部位顺次缓慢冷却的材料结晶化产生不论内部容积是否收缩外壳也不缩小，从而导致内部压力下降，使材料中含有的挥发成份气化或在极细微状态下存在的气体膨胀。
但，对这种树脂管材中的树脂加固线材来说，目前的现状是还完全没有对这种必要性进行具体的关注或研究或考虑。
特许文献特开2001-317672号公报非特许文献堀野正俊著《材料力学入门》124～127页，理工学社出版，1993年发明内容这里，本发明的目的是为解决这种以往的树脂中的树脂加固线材存在的问题，对线材形状加以研究，得到具有能够抑制气泡产生、从外部容易确认气泡是否存在的结构的带树脂加固线材的树脂管。
为达成该目的，对本发明所述的带树脂加固线材的树脂管的构成进行说明，它包括合成树脂材料制的圆筒形的管壁1，和螺旋缠绕在该管壁1的外周面上而连成一体的树脂加固线材2，其中，该加固线材2为硬质合成树脂制的透明或半透明体，在外周面的一部分上具有沿长度方向的凹入沟3。
本发明所述带树脂加固线材的树脂管是以硬质合成树脂制的透明或半透明体而形成加固线材2，以加固线材2的断面形状作为具有凹入沟3的结构的形状，由此，表面被冷却固化时形成的外壳并不完全，而是形成了一部分缺损的形状，因而伴随向中心部位顺次缓慢冷却的材料结晶化产生的与内部容积收缩相随的外壳也缩小，使内部压力不会下降。因此，材料中含有的挥发成份不气化、极微细状态下存在的气体不膨胀，使得到没有气泡的外观优美的线材成为可能。
如此得到的不内包气泡的树脂加固线材，为线材整体均匀的具有预期强度的线材，为没有由于存在内包气泡使部分或局部强度降低、出现裂缝而引起的脆弱部分的均质的线材，通过这种线材加固的管体作为耐压扁强度优良、经时劣化少的管，可以长时间安全使用。
并且，由于线材本身形成了由硬质合成树脂形成的透明体或加有着色剂的半透明体，可以从外部容易的确认气泡有无，由于制造中在线材内产生气泡时可立即进行机械的修理调整，具有常能得到不内包气泡的优良0线材的优点。
表示本发明主要实施例的管体的部分断面图。
切除图1管体的管壁的一部分的正面图。
线材的斜视图。
同一线材的端面图。
显示线材的其他形状的端面图。
说明线材的硬化状态的说明图。
符号说明1管壁2加固线材2a底面3凹入沟
P管体具体实施方式
为得到上述构成的本发明所述的带树脂加固线材的树脂管的加固线材，将断面的概略形状实施成底面为平坦的半圆锥形或隧道形，从容易对管壁1保持一定的粘连姿势的角度考虑而优选。此外，作为该线材的形成材料，优选由例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚缩醛(POM)、聚酰胺(PA)等的非氯乙烯系的结晶性树脂材料形成，从废弃处理后的废材处理时不放出有害物质的角度考虑而优选。
同样的，在管壁1的材料中，也以同样理由优选使用例如烯烃系弹性体、乙烯-醋酸乙烯聚合物(EVA)、苯乙烯系弹性体例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SBS)、该聚合物的氢化物(SEBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物(SIS)、该聚合物的氢化物(SEPS)、苯乙烯-异戊二烯嵌段聚合物氢化物(SEP)等、聚氨酯系弹性体、聚酯系弹性体等的非氯乙烯系树脂材料。
实施例以下以附图为基础说明本发明的实施例。附图中，图1至图4为表示本发明的主要实施例的图，图1为表示管壁和线材之间关系的管体的部分断面图，图2为切除管壁一部分的正面图，图3为表示线材形状的外观斜视图，图4为同一线材的切断端面图。
如图1和图2所示的管体P是这样形成的在管壁1上，用图中未示出的树脂挤出机挤出由烯烃系弹性体构成的断面形状为横一字形的带状材料，一边重合粘连其侧缘部的一部分，一边螺旋缠绕而形成的圆筒状。
向如此形成的圆筒状管壁1的外周面上，将由白色透明的聚乙烯树脂构成的线材2从图中未示出的树脂挤出机挤出，一边重合一边螺旋缠绕在上述管壁1中的带状材料的粘连部上，使其底面2a与管壁1粘连，其中，如图3和图4扩大所示，线材2的断面形状的大致形状如下为底面2a平坦，使上部山形突起，略呈半圆锥形或拱形，使底面2a的宽度方向的中间部分向上方凹陷，形成沿长度方向的凹入沟3。
关于实施例所示的管结构的管体P，关于对管壁1的每个外径大小实验得到的最适线材2，以线材的高度为A，横宽为B、凹入沟3的凹入深度(凹口高度)为C，其占线材高度的比例为D，凹入沟3的横宽为E，其占线材横宽的比例为F，一览表如表1所示。
表1
随后，线材的其他实施例形状的代表例如图5所示。本发明所述的线材2在上述实施例中显示为底面2a平坦的线材，但图5的图A的线材形成了大大的圆弧状的底面2a的两外端部分，而图B的线材则整体上几乎呈圆弧状。另外，可将线材实施为例如圆弧状形成上部左右角的略正方形，同样，圆弧状形成上部左右角和下部左右角的略梯形形状等。此外，对于凹入沟3的形状，在上述实施例中显示为宽的长方形，但如图C所示，可实施线材为内凹部呈圆弧状的略呈逆U字形等适当的形状。从管的保形力的角度考虑，优选线材的全高大的物质，另一方面，从生产软管时的芯材的位置稳定性的角度考虑，优选幅宽的形状、底面平坦的形状，可以考虑以上情况以适当形状来实施。
以上说明了本发明的代表性实施例，但本发明并不一定仅限于这些实施例所示的结构，可以在满足本发明所述的上述构成要件，达成目的、具有效果的范围内适当改变来实施。
工业实用性本发明的硬质合成树脂制耐压螺旋管耐压变形性能优异，轻质，可价廉提供于市场，因而并不仅限定于管道等的特定领域，可使用于范围广阔的产业领域。
权利要求
1.一种带树脂加固线材的树脂管，该树脂管包括合成树脂材料制的圆筒形的管壁(1)和螺旋缠绕在该管壁(1)的外周面上而连成一体的树脂加固线材(2)，其中，该加固线材(2)为硬质合成树脂制的透明或半透明体，并在外周面的一部分上具有沿长度方向的凹入沟(3)。
2.如权利要求1所述的带树脂加固线材的树脂管，其中，加固线材(2)的断面形状由略半圆锥形或隧道形所形成。
3.如权利要求1或2所述的带树脂加固线材的树脂管，其中，加固线材(2)由聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚四氟乙烯、聚缩醛、聚酰胺等的非氯乙烯系结晶性树脂材料形成。
4.如权利要求1～3的任一项所述的带树脂加固线材的树脂管，其中，管壁(1)由烯烃系弹性体、乙烯-醋酸乙烯聚合物、苯乙烯系弹性体、聚氨酯系弹性体、聚酯系弹性体等的非氯乙烯系树脂材料形成。
5.如权利要求4所述的带树脂加固线材的树脂管，其中，苯乙烯系弹性体选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物、该聚合物的氢化物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段聚合物、该聚合物的氢化物、苯乙烯-异戊二烯嵌段聚合物的氢化物中的任一个。
全文摘要
本发明提供一种带树脂加固线材的树脂管，其中，对线材形状加以研究，使在一部分上具有缺损部的特殊形状，得到具有抑制气泡产生、并可以从外部容易确认气泡是否存在的结构。该树脂管包括合成树脂材料制的圆筒形的管壁1和螺旋缠绕在该管壁1的外周面上而连成一体的树脂加固线材2，其中，该加固线材2为硬质合成树脂制的透明或半透明体，在外周面的一部分上具有沿长度方向的凹入沟3。
文档编号F16L11/04GK1644971SQ20051000380
公开日2005年7月27日 申请日期2005年1月10日 优先权日2004年1月9日
发明者高岛正利, 堀井智秀, 中俣庆治 申请人:东拓工业株式会社