专利名称：整体式双平板液控蝶阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蝶阀，特别是涉及一种整体式双平板液控蝶阀。
背景技术：
蝶阀主要包括同心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀等。同心蝶阀的结构特征为阀轴轴心、活门中心、阀体中心在同一位置上，结构简单、制造方便，缺点是由于活门与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为解决同心蝶阀的活门与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀轴轴心偏离了活门中心、从而使活门上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了活门上下端与阀座的过度挤压。但由于单偏心构造在阀门的整个开关过程中活门与阀座的刮擦现象并未消失、在应用范围上和同心蝶阀大同小异、故采用不多。在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀，其结构特征为在阀轴轴心既偏离活门中心、也偏离阀体中心。双偏心的效果使阀门被开启后活门能迅即脱离阀座、大幅度地消除了活门与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。但因为其密封原理属位置密封构造，即活门与阀座的密封面为线接触，通过活门挤压阀座所造成的弹性变形产生密封效果，故对关闭位置要求很高(特别是金属阀座)，泄漏现象时有发生。加之蝶阀装置的运行特点是静水开启，动水关闭，用户购买蝶阀后还应自行装备配套的下游充水装置，使用上不是十分的便利。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种整体式双平板液控蝶阀，适用于水轮机组进水供给控制，该蝶阀采用了主控管路和充水管路两套管路系统，即购即用，且不易渗漏，密闭性强。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种整体式双平板液控蝶阀，包括蝶阀装配、上游钢管、下游钢管装配、伸缩节、接力器、进水阀油压装置、旁通管路装配、手动闸阀、旁通管伸缩节、液控指针型阀、空气阀、排水阀，上游钢管、蝶阀装配、伸缩节和下游钢管装配依次串联，进水阀油压装置连接接力器，接力器连接蝶阀装配，旁通管路装配、手动闸阀、旁通管伸缩节、液控指针型阀通过管路依次串联，旁通管路装配一端连接上游钢管，液控指针型阀通过管路连接下游钢管装配，空气阀、排水阀分别与下游钢管装配连接。
前述蝶阀装配包括阀体、活门、阀轴、拐臂、阀轴轴套、阀轴轴承、主密封、阀轴密封，阀轴轴套固定在阀体上，阀轴通过阀轴轴承与阀体连接，主密封安装在活门上，阀轴密封安装在阀轴轴套上，活门位于阀体内并固定在阀轴上，阀轴通过拐臂与接力器连接。
阀体为钢板焊接结构，活门为双平板通流型铸焊结构。
阀体上设置机械锁锭。检修时，活门处于全开位置，锁锭销投入防止活门关闭，同时可检修或更换主密封圈。在全关位置，它能承受操作机构的最大作用力以防止水轮机在检修时的误开动作和其它形式的误动作。
活门与阀轴的连接为双偏心结构。偏心结构的活门具有水力自关闭特性，活门可以在机组紧急状态下，实现动水自关闭，保证机组安全。活门的肋板与盖板的迎水面与出水面采用翼形设计，这使活门获得良好的流态，避免活门在紊流中抖动，能有效提高水力资源的利用率。
阀体上的密封段呈锥形，布置于下游侧。活门全关后，上游侧的水压力有助于密封圈紧压在锥形密封座上，提高了密封性能。阀体轴承座采用箱式结构，能承受在最危险工况时阀轴传来的集中载荷。在阀门进水和出水段，均采用机加工过渡斜面，使流阻系数比传统结构减少60％以上。
主密封为T型橡胶密封圈。该结构具有弹性，活门关闭时可以有效地补偿间隙，密封可靠。
阀轴轴套靠近流道一端的阀轴密封为“D”型丁晴橡胶密封，阀轴轴套另一端采用夹布橡胶填料密封结构。该套组合密封能有效阻止泥沙进入轴套，可以大大降低磨损，提高密封使用寿命，防止漏泄。
伸缩节为透镜式分段压板结构。提高了伸缩节的刚性，密封性能加强。伸缩节的30mm伸缩量可以保证电站现场方便地安装和拆除蝶阀装配，同时可以适应电站安装造成的误差及热胀冷缩。
接力器为液压驱动直缸摇摆式接力器。通过拐臂、阀轴与活门相连，接力器通过油压驱动活门处于全开和全关位置。
进水蝶阀装置的运行特点是静水开启，动水关闭。故阀门设置了旁通管路，分别连接上下游钢管装配。开启阀门时通过旁通管路向下游充水，当活门前后压差达到规定值后，开启阀门。为减小冲水时对下游钢管装配的冲击和振动，旁通管路布置在阀水平中心线上60°位置。为避免运行时剧烈的振动，旁通管路采取了刚性支撑措施。
空气阀用于旁通管路充水时排气和快速关闭阀门是补气。
排水阀用于排除水轮机蜗壳内积水。
从上面的叙述可以看出本发明提供的一种整体式双平板液控蝶阀采用了主控管路和充水管路两套管路系统，使用方便，蝶阀装配采用双平板通流型铸焊结构和双偏心结构，活门可以在机组紧急状态下，实现动水自关闭，保证机组安全，活门与阀体以及阀轴与阀体的密封处理采用软密封，密闭性能强。
图1整体式双平板液控蝶阀的俯视图。
图2整体式双平板液控蝶阀的右视图。
图3蝶阀装配的俯视图。
图4阀轴装配的局部视图。
图5活门装配的局部视图。
具体实施例方式
下面结合幅图进一步描述本发明的技术方案如图1，一种整体式双平板液控蝶阀，包括蝶阀装配1、上游钢管2、下游钢管装配3、伸缩节4、接力器5、进水阀油压装置6、旁通管路装配7、手动闸阀8、旁通管伸缩节9、液控指针型阀10、空气阀11、排水阀12，上游钢管2、蝶阀装配1、伸缩节4和下游钢管装配3依次串联，进水阀油压装置6连接接力器5，接力器5连接蝶阀装配1，旁通管路装配7、手动闸阀8、旁通管伸缩节9、液控指针型阀10通过管路依次串联，旁通管路装配7一端连接上游钢管2，液控指针型阀10通过管路连接下游钢管装配3，空气阀11、排水阀12分别与下游钢管装配3连接。
如图2、图3和图4，蝶阀装配1包括阀体13、活门14、阀轴15、拐臂16、阀轴轴套17、阀轴轴承18、主密封19、阀轴密封20，阀轴轴套17固定在阀体13上，阀轴15通过阀轴轴承18与阀体13连接，主密封19安装在活门14上，阀轴密封20安装在阀轴轴套17上，活门14位于阀体13内并固定在阀轴15上，阀轴15通过拐臂16与接力器5连接。
阀体13为钢板焊接结构，活门14为双平板通流型铸焊结构。
阀体13上设置机械锁锭21。
活门14与阀轴15的连接为双偏心结构。
阀体13上的密封段呈锥形。
主密封19为T型橡胶密封圈。
阀轴轴套17靠近流道一端的阀轴密封20为“D”型丁晴橡胶密封，阀轴轴套17另一端采用夹布橡胶填料密封结构。
伸缩节4为透镜式分段压板结构。
接力器5为液压驱动直缸摇摆式接力器。
权利要求
1.一种整体式双平板液控蝶阀，包括蝶阀装配(1)、上游钢管(2)、下游钢管装配(3)、伸缩节(4)、接力器(5)、进水阀油压装置(6)、旁通管路装配(7)、手动闸阀(8)、旁通管伸缩节(9)、液控指针型阀(10)、空气阀(11)、排水阀(12)，其特征在于上游钢管(2)、蝶阀装配(1)、伸缩节(4)和下游钢管装配(3)依次串联，进水阀油压装置(6)连接接力器(5)，接力器(5)连接蝶阀装配(1)，旁通管路装配(7)、手动闸阀(8)、旁通管伸缩节(9)、液控指针型阀(10)通过管路依次串联，旁通管路装配(7)一端连接上游钢管(2)，液控指针型阀(10)通过管路连接下游钢管装配(3)，空气阀(11)、排水阀(12)分别与下游钢管装配(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种整体式双平板液控蝶阀，其特征在于蝶阀装配(1)包括阀体(13)、活门(14)、阀轴(15)、拐臂(16)、阀轴轴套(17)、阀轴轴承(18)、主密封(19)、阀轴密封(20)，阀轴轴套(17)固定在阀体(13)上，阀轴(15)通过阀轴轴承(18)与阀体(13)连接，主密封(19)安装在活门(14)上，阀轴密封(20)安装在阀轴轴套(17)上，活门(14)位于阀体(13)内并固定在阀轴(15)上，阀轴(15)通过拐臂(16)与接力器(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种整体式双平板液控蝶阀，其特征在于阀体(13)为钢板焊接结构，活门(14)为双平板通流型铸焊结构。
4.根据权利要求1所述的一种整体式双平板液控蝶阀，其特征在于阀体(13)上设置机械锁锭(21)。
5.根据权利要求1所述的一种整体式双平板液控蝶阀，其特征在于活门(14)与阀轴(15)的连接为双偏心结构。
6.根据权利要求1所述的一种整体式双平板液控蝶阀，其特征在于阀体(13)上的密封段呈锥形。
7.根据权利要求1所述的一种整体式双平板液控蝶阀，其特征在于主密封(19)为T型橡胶密封圈。
8.根据权利要求1所述的一种整体式双平板液控蝶阀，其特征在于阀轴轴套(17)靠近流道一端的阀轴密封(20)为“D”型丁晴橡胶密封，阀轴轴套(17)另一端采用夹布橡胶填料密封结构。
9.根据权利要求1所述的一种整体式双平板液控蝶阀，其特征在于伸缩节(4)为透镜式分段压板结构。
10.根据权利要求1所述的一种整体式双平板液控蝶阀，其特征在于接力器(5)为液压驱动直缸摇摆式接力器。
全文摘要
本发明公开了一种整体式双平板液控蝶阀，包括蝶阀装配1、上游钢管2、下游钢管装配3、伸缩节4、接力器5、进水阀油压装置6、旁通管路装配7、手动闸阀8、旁通管伸缩节9、液控指针型阀10、空气阀11、排水阀12，蝶阀装配1包括阀体13、活门14、阀轴15、拐臂16、阀轴轴套17、阀轴轴承18、主密封19、阀轴密封20。本发明采用了主控管路和充水管路两套管路系统、双平板通流型结构和双偏心结构，具有使用方便、安全、密闭性能强等优点。
文档编号F16K31/12GK1752489SQ200510021890
公开日2006年3月29日 申请日期2005年10月18日 优先权日2005年10月18日
发明者韩敏, 潘峤 申请人:四川东风电机厂有限公司