专利名称：一种用于波纹金属软管的快速接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管接头，特别是一种用来连接用于输送气液体的波纹金属软管的快速接头。
背景技术：
传统的连接液化石油气瓶、燃气管或燃气灶等燃气用具的方式为通过橡胶管连接并在橡胶管的两端用铅丝扭紧以防脱落；这种连接方式存在着诸多的缺陷安装及调换不便，在弯折状态下容易阻塞气路，橡胶管耐腐蚀性差、易老化、使用寿命短，容易发生漏气现象，正因如此，每年全国各地都会发生因上述原因引起的煤气中毒或燃气泄露爆炸事件。
为解决燃气管道的安全可靠连接问题，我们的在先中国实用新型专利ZL97225276.2号的《插入式螺旋形波纹金属软连接管》、ZL97225278.9号的《螺旋形波纹金属软连接管》及ZL01211062.0号的《一种改进型金属软管》公开了三种主体为加工成具有螺旋形波纹金属管的软性连接管，其两端焊接有金属的螺纹连接接头；这三种设计方案由于采用了波纹金属管主体，具有一定的挠性可随意弯曲而又不会弯折，而且螺纹连接方便可靠，可彻底杜绝漏气、阻气现象，从而消除因燃气泄露而引起中毒、爆炸事件的事故隐患，实际使用效果很好。
但是，由于在上述三种技术方案中，波纹金属软管主体的端头都必须焊接有一金属接头，这就对其长度尺寸进行了限制，一旦在出厂时确定就无法更改，更无法在现场根据所需长度进行自由裁减。而现有的各种管接头都是针对金属管、塑料管或复合管设计的，未见有专门针对波纹金属软管设计的。为此，我们的在先中国发明专利ZL03129320.4号的《一种用于波纹金属软管的快速接头》公开了一种可用来徒手连接波纹金属软管的快速接头上，该快速接头包括有一接头本体，其具有一可容波纹金属软管自后向前插入的插孔，在该插孔内沿轴向自前向后依次设置有齿形爪环、密封圈和压紧套，其中齿形爪环的前端面被本体插孔在对应处设置的台阶所限位，其特征在于所述压紧套的后部外周面呈逐渐收缩的锥面状，并且还包括有一自后向前插入本体插孔内的限位套，其前部内壁具有与所述压紧套后部外周相配的锥面，其外壁与本体的插孔内壁相对固定。该技术方案有效地解决了现场安装变长度波纹金属软管主体的难题，而且快速接头与波纹金属软管主体的连接相当可靠，即使用力拉拔波纹金属软管，也难以拉脱；但是，经过实践发现，由于该技术方案采用的是周面密封方式，即密封圈必须紧压在波纹金属软管主体外壁上，因此波纹金属软管主体的强度要求较高，否则容易引起波纹金属软管主体的变形另外，如果波纹金属软管主体的端口不平整，在波纹金属软管主体插入后，由于没有其他部件其导向和中心定位作用，容易插歪，从而引起密封不良；再有，该设计方案中的压紧套为一嵌有金属件的塑料件，其压紧强度尚嫌不够，而且结构较为复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种使用更为方便、对波纹金属软管主体的强度要求更低的用于波纹金属软管的快速接头。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该用于波纹金属软管的快速接头包括有一接头本体，该接头本体具有一可容波纹金属软管自后向前插入的插孔，其特征在于还包括有一前端内螺接在接头本体插孔尾部内的套筒，并且在该套筒的前端还连接有一前端具有收口部的压紧套，而所述的接头本体在其插孔对应该压紧套前端的位置具有一内凸缘，并与插孔内壁形成一环形空腔，而在该环形空腔内还设置有一环形密封圈，环形密封圈的外壁贴在插孔的内壁上，环形密封圈的内壁则与所述的内凸缘之间留有间隙而形成一环形插槽。
当波纹金属软管自后向前插入套筒继而插入接头本体的插孔内，直至波纹金属软管插入接头本体的内凸缘与环形密封圈之间的环形插槽内，压紧套的前端收口部即嵌卡在对应的波纹金属软管的波节上，使从而实现快速接头与波纹金属软管之间的连接。
所述的压紧套可以采用现有技术，但以采用金属材质并放射状地开有径向槽为佳，并且，为防止在用力拉扯波纹金属软管时压紧套向外扩张，在压紧套的外周壁上还可设有一环形凹槽，并在该环形凹槽内嵌置一开口弹簧钢丝。
更好地，所述的压紧套尾端可以具有外锥面，而套筒的前端则具有相配合的内锥面，当波纹金属软管插入接头本体的内凸缘与环形密封圈之间的环形插槽到底后，再将波纹金属软管略向后拉，压紧套就在套筒内锥面作用下向内收缩，从而使压紧套在径向上与波纹金属软管压得更紧。
而为了进一步密封，在所述套筒的尾部凸缘与接头本体后端之间还可设置有一O型密封圈。
对于外套有防护套的波纹金属软管，在连接时，其前端须除去部分防护套，露出部分的长度以插入后前端正好位于压紧套之前为佳，这样，在连接后，套筒尾部会同时压紧在防护套的外周，更好地起到密封作用；为了进一步增强密封效果，还可在套筒的尾部内壁处嵌设一密封圈，以与波纹金属软管的外壁(或防护套)之间形成再一个密封，同时也因此限制了波纹金属软管的径向活动。
所述本体的前端可以设计成现有的各种连接头形式，如刻以外螺纹以用来螺纹连接，或设计成环节型以用来插套橡胶管，等等。
与现有技术相比，本发明不仅无需借助外部工具，徒手即可在安装现场将波纹金属软管可靠而快速地连接在接头上并构成良好的密封，而且由于增设了接头本体的内凸缘，还对插入的波纹金属软管具有良好的导向和中心定位作用，同时对波纹金属软管的内壁也起到了支承作用，从而降低了对波纹金属软管的强度要求。
图1为本发明实施例的结构剖视示意图。
图2为图1中压紧套的立体结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2所示，为本发明的一个实施例，有接头本体1、套筒6、压紧套4，其中接头本体1具有一可容波纹金属软管8自后向前插入的插孔，套筒6的前端制有外螺纹并内螺接在接头本体1插孔尾部内，套筒6的尾部凸缘与接头本体1后端之间则设置有一O型密封圈5，以便在套筒6相对接头本体1旋转前移到位时与接头本体1的后端之间形成密封；所述的压紧套4设置在接头本体1的插孔内，并位于套筒6的前端之前，压紧套4的前端具有收口部，压紧套4的尾端具有外锥面，而套筒6的前端则具有相配合的内锥面；所述的压紧套4可以采用现有技术，在本实施例中，采用金属材质并放射状地开有径向槽41，并且，为防止在用力拉扯波纹金属软管8时压紧套4向外扩张，在压紧套4的外周壁上还可设有一环形凹槽42，并在该环形凹槽内嵌置一开口弹簧钢丝3，参见图2。
所述的接头本体1在其插孔对应所述压紧套4前端的位置具有一内凸缘11，并与插孔内壁形成一环形空腔12，而在该环形空腔12内还设置有一环形密封圈2，环形密封圈2的外壁贴在插孔的内壁上，环形密封圈2的内壁则与所述的内凸缘11之间留有间隙而形成一环形插槽。
使用时，将波纹金属软管8自后向前插入套筒6继而插入接头本体1的插孔内，直至波纹金属软管8插入接头本体的内凸缘11与环形密封圈2之间的环形插槽内，压紧套4的前端收口部即嵌卡在对应的波纹金属软管8的波节上，从而实现快速接头与波纹金属软管8之间的连接。
对于外套有防护套81的波纹金属软管8，在连接时，其前端须除去部分防护套，露出部分的长度以正好插入接头本体的内凸缘11与环形密封圈2之间的环形插槽内为佳，这样，在连接后，套筒6尾部会同时压紧在防护套81的外周，更好地起到密封作用；为了进一步增强密封效果，在套筒6的尾部内壁处还嵌设一密封圈7，以与防护套81之间形成再一个密封，同时也因此限制了波纹金属软管8的径向活动。
权利要求
1.一种用于波纹金属软管的快速接头，包括有一接头本体(1)，该接头本体(1)具有一可容波纹金属软管(8)自后向前插入的插孔，其特征在于还包括有一前端内螺接在接头本体(1)插孔尾部内的套筒(6)，并且在该套筒(6)的前端还连接有一前端具有收口部的压紧套(4)，而所述的接头本体(1)在其插孔对应该压紧套(4)前端的位置具有一内凸缘(11)，并与插孔内壁形成一环形空腔(12)，而在该环形空腔(12)内还设置有一环形密封圈(2)，环形密封圈(2)的外壁贴在插孔的内壁上，环形密封圈(2)的内壁则与所述的内凸缘(11)之间留有间隙而形成一环形插槽。
2.根据权利要求1所述的波纹金属软管的快速接头，其特征在于所述的压紧套(4)为金属材质并放射状地开有径向槽(41)。
3.根据权利要求2所述的波纹金属软管的快速接头，其特征在于在所述压紧套(4)的外周壁上还设有一环形凹槽(42)，并在该环形凹槽(42)内嵌置一开口弹簧钢丝(3)。
4.根据权利要求1、2或3所述的波纹金属软管的快速接头，其特征在于所述的压紧套(4)尾端具有外锥面，而套筒(6)的前端则具有相配合的内锥面。
5.根据权利要求1、2或3所述的波纹金属软管的快速接头，其特征在于在所述套筒(6)的尾部凸缘与接头本体(1)后端之间设置有一O型密封圈(5)。
6.根据权利要求1、2或3所述的波纹金属软管的快速接头，其特征在于在所述套筒(6)的尾部内壁上嵌设有一密封圈(7)。
全文摘要
一种用于波纹金属软管的快速接头，包括有一接头本体(1)，该接头本体(1)具有一可容波纹金属软管(8)自后向前插入的插孔，其特征在于还包括有一前端内螺接在接头本体(1)插孔尾部内的套筒(6)，并且在该套筒(6)的前端还连接有一前端具有收口部的压紧套(4)，而所述的接头本体(1)在其插孔对应该压紧套(4)前端的位置具有一内凸缘(11)，并与插孔内壁形成一环形空腔(12)，而在该环形空腔(12)内还设置有一环形密封圈(2)，环形密封圈(2)的外壁贴在插孔的内壁上，环形密封圈(2)的内壁则与所述的内凸缘(11)之间留有间隙而形成一环形插槽。本发明不仅可徒手在安装现场将波纹金属软管可靠而快速地连接在接头上并构成良好的密封，而且增设的接头本体的内凸缘具有良好的导向和中心定位作用，同时对波纹金属软管的内壁也起到了支承作用。
文档编号F16L33/26GK1724919SQ20051005085
公开日2006年1月25日 申请日期2005年7月22日 优先权日2005年7月22日
发明者张棵梅, 张申正 申请人:张棵梅, 张申正