专利名称：金属基固体润滑弥散型自润滑轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型在国际专利分类号中，属于轴承小类，即F16C，特别涉及自润滑轴承。
背景技术：
在我国的机器制造业中，目前仍在广泛应用着一种国家标准产品GB/T18324-2001《滑动轴承铜合金轴套》。这种采用铸造铜合金为原料的整体式滑动轴承不仅需要消耗大量昂贵的有色金属材料，而且体积大、润滑要求高、耐磨性差、使用寿命短，降低了设备利用率，增加了维修成本，迫切需要一种克服以上缺点的新型产品所替代。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种金属基固体润滑弥散型自润滑轴承。它和已有的技术相比，不但能充分发挥钢基材料的抗冲击力强和承载能力大的特点，更具有耐磨耗、低摩擦系数的优良特性，特别在润滑条件较为困难，不易形成润滑膜这种通常铜合金轴套难以胜任的场合。
公开新的技术方案如下金属基固体润滑弥散型自润滑轴承，至少包括碳钢、不锈钢或铜的金属基体，其特征在于基体的工作表面结合有弥散充满着固体润滑剂的铜合金烧结层。
按照上述方案制造的轴承、轴瓦和止推轴承具有结构重量轻、体积小、抗冲击力强和承载能力大的特点，更具有耐磨耗、低摩擦系数和自润滑的优良特性。产品可广泛应用于起重运输机械、水涡轮机组、注塑机械、汽车轮胎模具、造纸机械、冶金钢铁设备等领域。
图1为本实用新型一个实施例金属基固体润滑弥散型自润滑轴承的剖面示意图。
图2是图1的左视图。
图3为本实用新型另一个实施例金属基固体润滑弥散型自润滑轴瓦的主视图。
图4为图3的左视图。
图5为本实用新型另一个实施例金属基固体润滑弥散型自润滑止推轴承的剖面示意图。
图6是图5的左视图。
图7为本实用新型的剖面金相组织结构图，其中1、基体；2、固体润滑剂；3、铜合金粉，图中2和3构成烧结层。
具体实施方式
金属基固体润滑弥散型自润滑轴承包括金属基体1，与基体1结合在一起的铜合金烧结层2、3。所说的铜合金烧结层2、3，包括铜锡合金粉或铜锡铝合金粉的青铜粉3和弥散充满在铜合金粉3之间的以石墨为主的固体润滑剂2.
实施例1金属基固体润滑弥散型自润滑轴承是采用卷制工艺制造而成的即轴套状轴承，在图2中可见轴承有一条与轴线平行的自然的开口缝。
实施例2金属基固体润滑弥散型自润滑轴承采用轴瓦型式，通常采用冲压工艺制造而成。
实施例3金属基固体润滑弥散型自润滑轴承采用止推轴承型式，通常用冲床作业制造而成的，对有加厚要求的特殊规格可采用机械加工方法。
按照本实用新型同一构思，还可将将复合材料做成各种形状如滑板一类摩擦部位结构零件，就可以成为满足不同要求的平面滑动摩擦副基础件。
权利要求1.一种金属基固体润滑弥散型自润滑轴承，至少包括碳钢、不锈钢或铜的金属基体(1)，其特征在于基体(1)的工作表面上结合有弥散充满着固体润滑剂(2)的铜合金粉(3)的烧结层(2.3)。
2.如权利要求1所述的金属基自润滑弥散型轴承，其特征在于固体润滑剂(2)的主要成份是石墨。
3.如权利要求1或2所述的金属基弥散型自润滑轴承，其特征在于形状包括轴套状轴承、轴瓦、止推轴承，还可做成各种形状的滑板一类摩擦部位的结构零件。
专利摘要金属基固体润滑弥散型自润滑轴承是以金属材料为基体，在基体的工作表面上结合有一层含有固体润滑剂的铜合金粉烧结层。本实用新型产品和已有的国家标准GB/T18324－2001《滑动轴承铜合金轴套》产品相比不但能充分发挥钢基材料的抗冲击力强和承载能力大的特点，更具有耐磨耗、低摩擦系数的优良特性，特别在润滑条件较为困难，不易形成润滑膜这种通常铜合金轴套难以胜任的场合。产品可广泛应用于起重运输机械、水涡轮机组、注塑机械、汽车轮胎模具、造纸机械、冶金钢铁设备等领域。
文档编号F16C17/08GK2830758SQ20052001443
公开日2006年10月25日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者孙志华 申请人:浙江长盛滑动轴承有限公司