专利名称：一种分离器回料阀补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管路用的膨胀补偿装置，特别是一种分离器回料阀补偿器。
背景技术：
现有技术中，大型循环流化床锅炉用分离器回料阀补偿器，为非金属补偿器，它由耐火砖层和保温材料层构成，在二者之间设有一个非金属膨胀节。其缺陷在于，其结构不合理，补偿器整体壁厚及体积较大，器身重，耐温耐磨性能差，未燃尽颗粒容易泄漏，补偿效果较差，且使用寿命较短，一般为2-3个月，因停炉一次将会造成高达500万左右的直接经济损失，所以频繁的更换补偿器给企业带来严重的经济负担。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构合理、补偿效果好、使用寿命长的分离器回料阀补偿器。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种分离器回料阀补偿器，它包括上筒节、下筒节和调节螺栓，其特点是，在上筒节与下筒节之间设有外层波纹管，在波纹管内设有金属筒体，金属筒体内壁上附着设有固定耐火层，在波纹管与金属筒体之间填充设有耐高温隔热材料层，所述的隔热材料层向外延伸至波纹管的波峰内，在隔热材料层中设有附着在移动外套上的移动耐火层。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种分离器回料阀补偿器，其特点是，在金属筒体上固定设有支撑板。这样，可以增加其稳固性。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种分离器回料阀补偿器，其特点是，在移动耐火层上设有固定在移动外套上的支撑板。这样，也可以增加其稳固性。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种分离器回料阀补偿器，其特点是，波纹管的波谷至金属筒体之间的隔热材料层的厚度为100-150毫米。这样，可以在保证其技术效果的前提下进一步降低外表面温度。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种分离器回料阀补偿器，其特点是，所述的固定耐火层的厚度为80-120毫米，移动耐火层的厚度为60-80毫米。这样，也可以在保证其技术效果的前提下进一步降低外表面温度。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种分离器回料阀补偿器，其特点是，所述的金属筒体的厚度为6-8毫米。这样，可以进一步保证本实用新型的技术效果的前提下节约原材料。
与现有技术相比，本实用新型结构紧凑、合理，整体轻巧，可以确保波纹管外表面温度不会太高；未燃尽颗粒不会泄漏，补偿效果好；耐温耐磨性能好，经实验测算，其使用寿命可达3-5年，可以大大节约工业成本，适用于大型循环流化床锅炉分离器回料阀使用。
附图为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术实施方案。
实施例1。一种分离器回料阀补偿器，它包括上筒节6、下筒节8和调节螺栓1，在上筒节6与下筒节8之间设有外层波纹管7，在波纹管7内设有金属筒体3，金属筒体3内壁上附着设有固定耐火层4，在波纹管7与金属筒体3之间填充设有耐高温隔热材料层2，所述的隔热材料层2向外延伸至波纹管7的波峰内，在隔热材料层2中设有附着在移动外套9上的移动耐火层10。
实施例2。一种分离器回料阀补偿器，它包括上筒节6、下筒节8和调节螺栓1，在上筒节6与下筒节8之间设有外层波纹管7，在波纹管7内设有金属筒体3，金属筒体3内壁上附着设有固定耐火层4，在波纹管7与金属筒体3之间填充设有耐高温隔热材料层2，所述的隔热材料层2向外延伸至波纹管7的波峰内，在隔热材料层2中设有附着在移动外套9上的移动耐火层10；在金属筒体3上固定设有支撑板5；在移动耐火层10上也设有固定在移动外套9上的支撑板10。
实施例3。一种分离器回料阀补偿器，它包括上筒节6、下筒节8和调节螺栓1，在上筒节6与下筒节8之间设有外层波纹管7，在波纹管7内设有金属筒体3，金属筒体3内壁上附着设有固定耐火层4，在波纹管7与金属筒体3之间填充设有耐高温隔热材料层2，所述的隔热材料层2向外延伸至波纹管7的波峰内，在隔热材料层2中设有附着在移动外套9上的移动耐火层10；波纹管7的波谷至金属筒体3之间的隔热材料层2的厚度为100毫米；所述的固定耐火层4的厚度为80毫米，移动耐火层10的厚度为60毫米；所述的金属筒体3的厚度为6毫米。
实施例4。一种分离器回料阀补偿器，它包括上筒节6、下筒节8和调节螺栓1，在上筒节6与下筒节8之间设有外层波纹管7，在波纹管7内设有金属筒体3，金属筒体3内壁上附着设有固定耐火层4，在波纹管7与金属筒体3之间填充设有耐高温隔热材料层2，所述的隔热材料层2向外延伸至波纹管7的波峰内，在隔热材料层2中设有附着在移动外套9上的移动耐火层10；波纹管7的波谷至金属筒体3之间的隔热材料层2的厚度为150毫米；所述的固定耐火层4的厚度为120毫米，移动耐火层10的厚度为80毫米；所述的金属筒体3的厚度为8毫米。
实施例5。一种分离器回料阀补偿器，它包括上筒节6、下筒节8和调节螺栓1，在上筒节6与下筒节8之间设有外层波纹管7，在波纹管7内设有金属筒体3，金属筒体3内壁上附着设有固定耐火层4，在波纹管7与金属筒体3之间填充设有耐高温隔热材料层2，所述的隔热材料层2向外延伸至波纹管7的波峰内，在隔热材料层2中设有附着在移动外套9上的移动耐火层10；在金属筒体3上固定设有支撑板5；在移动耐火层10上设有固定在移动外套9上的支撑板5；波纹管7的波谷至金属筒体3之间的隔热材料层2的厚度为120毫米；所述的固定耐火层4的厚度为100毫米，移动耐火层10的厚度为70毫米；所述的金属筒体3的厚度为7毫米。
权利要求1.一种分离器回料阀补偿器，它包括上筒节(6)、下筒节(8)和调节螺栓(1)，其特征在于，在上筒节(6)与下筒节(8)之间设有外层波纹管(7)，在波纹管(7)内设有金属筒体(3)，金属筒体(3)内壁上附着设有固定耐火层(4)，在波纹管(7)与金属筒体(3)之间填充设有耐高温隔热材料层(2)，所述的隔热材料层(2)向外延伸至波纹管(7)的波峰内，在隔热材料层(2)中设有附着在移动外套(9)上的移动耐火层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种分离器回料阀补偿器，其特征在于，在金属筒体(3)上固定设有支撑板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种分离器回料阀补偿器，其特征在于，在移动耐火层(10)上设有固定在移动外套(9)上的支撑板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种波纹补偿器，其特征在于，波纹管(7)的波谷至金属筒体(3)之间的隔热材料层(2)厚度为100-150毫米。
5.根据权利要求1所述的一种分离器回料阀补偿器，其特征在于，所述的固定耐火层(4)的厚度为80-120毫米，移动耐火层(10)的厚度为60-80毫米。
6.根据权利要求1所述的一种分离器回料阀补偿器，其特征在于，所述的金属筒体(3)的厚度为6-8毫米。
专利摘要本实用新型是一种分离器回料阀补偿器，它包括上筒节、下筒节和调节螺栓，其特征在于，在上筒节与下筒节之间设有外层波纹管，在波纹管内设有金属筒体，金属筒体内壁上附着设有固定耐火层，在波纹管与金属筒体之间填充设有耐高温隔热材料层，所述的隔热材料层向外延伸至波纹管的波峰内，在隔热材料层中设有附着在移动外套上的移动耐火层。本实用新型结构紧凑、合理，整体轻巧，可以确保波纹管外表面温度不会太高；未燃尽颗粒不会泄漏，补偿效果好；耐温耐磨性能好，经实验测算，其使用寿命可达3－5年，可以大大节约工业成本，适用于大型循环流化床锅炉分离器回料阀使用。
文档编号F16L51/02GK2819061SQ20052007455
公开日2006年9月20日 申请日期2005年8月11日 优先权日2005年8月11日
发明者宋关根 申请人:宋关根