专利名称：轻型钢骨架复合输油软管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于输送流体物料的软管，特别涉及一种轻型钢骨架复合输油软管。
背景技术：
专利申请人的中国专利CN01267775.2，公开了一种钢骨架复合软管，由一端带有法兰的管接头，固定在管接头上的金属挡圈，一端固定在管接头一端的内铠线，一端固定在金属挡圈上的外铠线，固定在金属挡圈一侧和外铠线外侧的金属外套，以及固定在内铠线和外铠线之间的若干层密封防护层构成，在所述的软管外侧，间隔紧套有耐磨垫圈，所述的管接头设置有若干个凸缘。管子与管接头的连接更加牢固，密封性更好，同时，解决了耐磨垫圈的安装问题，使得该复合软管在与墙壁、地面等接触时有效避免了磨损。
专利申请人在实施上述技术方案以及用户在使用该软管时发现，管体耐磨性能仍然不够令人满意。同时，由于软管为金属骨架，在移动过程中有时会因摩擦、撞击产生火花，用于油田这种易燃环境安全性还不够。
实用新型内容 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轻型钢骨架复合输油软管，解决管体不够耐磨和产生火花，用于克服上述已有产品的不足。
为了解决上述问题，本实用新型采用了以下技术方案。
一种轻型钢骨架复合输油软管，由一端带有法兰的管接头，固定在管接头上的金属挡圈，内端固定在管接头一端的内铠线，内端固定在金属挡圈上的外铠线，固定在金属挡圈一侧和外铠线外侧的金属外套，以及固定在内铠线和外铠线之间的若干层密封防护层构成，其特别之处在于在软管管体表面连续缠绕有吊带，该吊带的内端固定在金属外套内。所述的吊带为化学纤维材质。
由于使用绝缘且耐磨的材质--化纤吊带将软管管体进行了包覆，对管体内部的钢丝实施了隔绝，不仅提高了整体的耐磨性能，而且当管体之间或管体与金属物品摩擦、撞击时有效避免了产生火花的安全隐患。
图1是本实用新型的内部结构示意图。图2是本管接头凸缘的结构示意图。图3是耐磨垫圈的结构示意图。图4是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的管体是钢骨架结构，由互相交错的内铠线4和外铠线6和夹在它们中间的若干层密封防护层5组成，所述的内铠线和外铠线均是钢丝，所述的密封防护层5包括内衬布，密封膜，化纤增强布等。密封防护层5由金属挡圈9开始连续向外延伸。
管接头2是一种用后金属管加工而成的带有凸缘8的圆柱型或圆锥型金属管。如图2所示，凸缘与凸缘之间为凹陷部分，捆扎用的钢丝扎在管接头上的凹陷部分，使得管子与管接头的连接更加牢固，密封性更好。
管接头2的一端带有法兰1，用于同其他管路连接。在该管接头上固定有金属挡圈9，金属外套3一端直接焊接在该金属挡圈上。内铠线4一端焊接在管接头的端点上，另一端螺旋状向外延伸。外铠线6一端焊接在金属挡圈9上，另一端从金属外套3内部向外延伸。
如图3所示，在所述的耐磨垫圈7上开设有环型凹槽10，用于紧固该耐磨垫圈的钢丝捆扎在该环型凹槽内。在安装该耐磨垫圈时，首先将合适长度的耐磨垫圈围绕管壁对接，再用钢丝或铁丝在凹槽内缠绕固定。
如图4所示，在软管管体表面连续缠绕有吊带10，该吊带10的内端通过热合方式固定在金属外套3内。
权利要求1.一种轻型钢骨架复合输油软管，由一端带有法兰(1)的管接头(2)，固定在管接头(2)上的金属挡圈(9)，内端固定在管接头(2)一端的内铠线(4)，内端固定在金属挡圈(9)上的外铠线(6)，固定在金属挡圈(9)一侧和外铠线(6)外侧的金属外套(3)，以及固定在内铠线(4)和外铠线(6)之间的若干层密封防护层(5)构成，其特征是在软管管体表面连续缠绕有吊带(10)，该吊带(10)的内端固定在金属外套(3)内。
2.如权利要求1所述的轻型钢骨架复合输油软管，其特征是吊带(10)为化学纤维材质。
专利摘要本实用新型是一种轻型钢骨架复合输油软管，在软管管体表面连续缠绕有吊带(10)，该吊带(10)的内端固定在金属外套(3)内。由于使用绝缘且耐磨的材质－化纤吊带将软管管体进行了包覆，对管体内部的钢丝实施了隔绝，不仅提高了整体的耐磨性能，而且当管体之间或管体与金属物品摩擦、撞击时有效避免了产生火花的安全隐患。
文档编号F16L57/00GK2835761SQ20052008800
公开日2006年11月8日 申请日期2005年10月20日 优先权日2005年10月20日
发明者罗林, 罗伟 申请人:罗林