专利名称：气液一体化组合式二位三通液路切换装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体压力执行装置，尤其涉及一种用于医用设备、仪器的气液一体化组合式二位三通液路切换装置。
背景技术：
目前，医用设备和仪器中的液路切换，都采用由传感元件、控制电路、电磁阀等构成的切换装置，其控制方式为手动控制和时间控制。这种液路切换装置的主要优点是，易于实现自动化和程序化作业，操作也较方便，故其使用较为广泛。但是，这种液路切换装置组成元件较多，结构较为复杂，容易发生故障，存在切换不能准确定位，控制精度不高的缺陷，甚至会因液路不畅而影响正常工作。
2000年，我公司设计并申请了一种直接用气压差作为控制动力的气液一体化组合式液路切换装置实用新型专利，避免了因传感元件输出信号失真或过弱而不能正确有效地控制电磁阀，同时，也避免了因电磁阀灵敏度欠佳，而造成的控制精度不高等缺点，从而简化液路切换装置的结构，提高了控制精度和工作可靠性，并使切换装置体积小型化，该专利申请已获授权，其专利号为ZL002536471。
实用新型内容针对现有气液一体化组合式液路切换装置确实具有控制精度和可靠性高的优点，但目前市场上还短缺使用更为广泛的气液一体化组合式二位三通液路切换装置，本实用新型的目的在于提供一种气液一体化组合式二位三通液路切换装置，以实现降低产品加工难度和加工成本，并使之更利于小型化。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种气液一体化组合式二位三通液路切换装置，由气液隔离调制机构和与之密接的由正负气压源控制的塞柱式液路切换机构组合而成的所述气液隔离调制机构，其外壳为一刚性的筒形密封容器，该容器内设有一个分隔面可以移位的气密性隔离物并将该容器分隔成上、下二个空间，在上空间的容器上设有一与容器内腔相通，并可与正负气压信号源相接的气接嘴，下空间的容器底部开有一液流通孔；所述由正负气压源控制的塞柱式液路切换机构由在同一中心轴线上的阀体、阀套、塞柱、气缸缸体和活塞构成；阀套与阀体成紧配合套接，缸体固接在阀体的一端并容纳有接在塞柱端部的活塞，塞柱以只能轴向移动而不可转动的方式套装在阀套中心孔内，气缸缸体呈筒形，其内设有与筒内壁成气密接合的活塞，并由活塞将缸体内腔分隔成互不相通的二个空间，其中一个空间与大气相通，另一空间的缸壁上设有气嘴，并与正负压气控制源相接，其特征在于，所述阀体，其上面正对筒形容器底部液流孔处开有一铅垂向的且与阀套中心孔相通的阀体液流孔，阀体的一侧开有二个中心线与阀套中心线相垂直的水平孔，该两水平孔口均分别设有水咀，所述塞柱，其侧面开有一个与塞柱中心线垂直的水平向深孔，塞柱上部开有一个以阀体液流孔外侧母线和深孔外沿切线为轴向边界、而宽度不小于阀体液流孔孔径的斜底轴向水平凹槽，且该凹槽与塞柱上的深孔相通；塞柱柱面上设有不少于二个组合密封件，塞柱端部为联接活塞的联接柱；所述阀体与塞柱之间的关系如下当塞柱处于极左位置时，塞柱上的水平向深孔与阀体上的接有水咀的左侧水平孔对齐，并与阀体液流孔相连通；而当塞柱处于极右位置时，阀体上接有水咀的左侧水平孔被塞柱封闭，而阀体上的右侧水平孔与塞柱上的深孔对齐并与阀体上的液流孔连通。
本实用新型具有控制精度高、可靠性高的优点，且其制造成本低于原有气液一体化组合式二位四通液路切换装置。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为气液一体化组合式二位三通液路切换装置的结构示意图图2为
图1所示的A-A剖视结构图具体实施方式
本公司已按上述技术方案设计并制作了一台如
图1、2所示的气液一体化组合式二位三通液路切换装置，其工作过程如下
当正负气压控制源(未图示)输出负压时，活塞10受到向右的推力而把柱塞7推到极右位置，同时气压隔离调制机构1的上半空间G1呈负压，气密性隔离膜3上升，把胃内有毒食物和水等污液经胃管与阀体水平孔相通的水咀11、塞柱水平深孔9、塞柱斜底凹槽8、阀体液流孔6和液流孔4被吸入气液隔离调制机构1的下半空间G2；而当正负气压控制源(未图示)输出正压时，活塞7受到向左的推力而移到极左位置，同时气压隔离调制机构1的上半空间G1呈正压，迫使气密性隔离膜3下降，把在上一过程中从胃中吸入到气压隔离调制机构1下半空间G2中的有毒食物等污液压出，并经其液流孔4、阀体流流孔6、塞柱斜底凹槽8、塞柱水平深孔9、与阀体水平孔相通的水咀12排入污水池。用于洗胃的清水或药液则由另一液路压入胃中。通过如此循环往复，即可间歇地将洗胃清水压入胃中并将清洗后的胃中有毒污液吸入G2后，再排入污水池。
这种气液一体化组合式二位三通液路切换装置的优点是在正负气压控制源直接控制下进行液路切换，不存在信号采集、信号转换和多个电磁阀执行所带来的失真和错误，且其结构比ZL002536471的气液一体化组合式液路切换装置简单，故成本较低，也更容易维修。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。
权利要求1.一种气液一体化组合式二位三通液路切换装置，由气液隔离调制机构和与之密接的由正负气压源控制的塞柱式液路切换机构组合而成的所述气液隔离调制机构，其外壳为一刚性的筒形密封容器，该容器内设有一个分隔面可以移位的气密性隔离物并将该容器分隔成上、下二个空间，在上空间的容器上设有一与容器内腔相通，并可与正负气压信号源相接的气接嘴，下空间的容器底部开有一液流通孔；所述由正负气压源控制的塞柱式液路切换机构由在同一中心轴线上的阀体、阀套、塞柱、气缸缸体和活塞构成；阀套与阀体成紧配合套接，缸体固接在阀体的一端并容纳有接在塞柱端部的活塞，塞柱以只能轴向移动而不可转动的方式套装在阀套中心孔内，气缸缸体呈筒形，其内设有与筒内壁成气密接合的活塞，并由活塞将缸体内腔分隔成互不相通的二个空间，其中一个空间与大气相通，另一空间的缸壁上设有气嘴，并与正负压气控制源相接，其特征在于，所述阀体，其上面正对筒形容器底部液流孔处开有一铅垂向的且与阀套中心孔相通的阀体液流孔，阀体的一侧开有二个中心线与阀套中心线相垂直的水平孔，该两水平孔口均分别设有水咀，所述塞柱，其侧面开有一个与塞柱中心线垂直的水平向深孔，塞柱上部开有一个以阀体液流孔外侧母线和深孔外沿切线为轴向边界、而宽度不小于阀体液流孔孔径的斜底轴向水平凹槽，且该凹槽与塞柱上的深孔相通；塞柱柱面上设有不少于二个组合密封件，塞柱端部为联接活塞的联接柱；所述阀体与塞柱之间的关系如下当塞柱处于极左位置时，塞柱上的水平向深孔与阀体上的接有水咀的左侧水平孔对齐，并与阀体液流孔相连通；而当塞柱处于极右位置时，阀体上接有水咀的左侧水平孔被塞柱封闭，而阀体上的右侧水平孔与塞柱上的深孔对齐并与阀体上的液流孔连通。
专利摘要一种气液一体化组合式二位三通液路切换装置，由气液隔离调制机构和与之密接的由正负气压源控制的塞柱式液路切换机构组合而成；阀体，其上面正对筒形容器底部液流孔处开有一铅垂向的且与阀套中心孔相通的阀体液流孔，阀体的一侧开有二个中心线与阀套中心线相垂直的水平孔，两水平孔口均分别设有水嘴，塞柱，其侧面开有一个与塞柱中心线垂直的水平向深孔，塞柱上部开有一个以阀体液流孔外侧母线和深孔外沿切线为轴向边界、而宽度不小于阀体液流孔孔径的斜底轴向水平凹槽，且凹槽与塞柱上的深孔相通；塞柱柱面上设有不少于二个组合密封件，塞柱端部为联接活塞的联接柱。其控制精度高、可靠性高，制造成本低。
文档编号F16K31/122GK2823719SQ20052010643
公开日2006年10月4日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者万智存, 刘凤岗, 翟贵生, 张瑶 申请人:天津市同业科技发展有限公司