专利名称：耐粘型电动换向四通阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及介质粘油专用阀门技术，特别是一种耐粘型电动换向四通阀。
背景技术：
国家知识产权局网于2004年3月24日公开了一种焦化四通球阀(CN03233033.2)，该球阀的阀座密封装置采用弹簧补偿可移动阀座密封结构，并在结构中设有防止焦油侵入的蒸汽阻尼装置。其不足之处可移动阀座将不同的组件组合连接一起密封，阀门运行一段时间，在交变载荷变化过程中，各组件抵抗变形，其尺寸和形状发生变化。特别是填料的磨损、松弛，会改变密封副之间的相互作用力，导致密封失效。通过在阀座出口端安装了弹簧补偿，随着时间的延长及高温油气腐蚀的影响，弹簧系数发生变化，弹性降低，弹力不足。阀门换向时造成弹簧预紧压缩量不足，使阀芯和阀座接触面的密封比压不均匀而泄漏，影响阀门的功效和寿命。此外，由于可移动阀座中的弹簧主要起辅助补偿作用，通常情况下，密封座圈与球体之间为硬密封，随着阀门多次开/关的换向挤压，残留粘在阀芯残留物变得越来越坚固，对阀芯的换向阻力逐渐增大，造成阀门换向日益沉重，最终无法换向，甚至可能毁坏驱动装置。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种换向阻力小、轻松，密封性能长期可靠的耐粘型电动换向四通阀。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案一种耐粘型电动换向四通阀，包含阀杆、填料函、置换球体、阀体及阀座，其特征在于在每个阀座内嵌入多层U形波纹管膨胀节，其一端与阀座密封圈过渡连接，另一端支承在端面法兰上，并在U形波纹管膨胀节外周围设置导流筒，构成钢制浮动补偿阀座。由于U形波纹管膨胀节可伸缩性强，阀座密封圈与球体之间变刚性连接为软连接，球体可以自由地在密封座圈中换向旋转，换向阻力小、轻松，同时U形波纹管膨胀节的各圈径向压紧力分布均匀，弹性系数受外围温度影响小，因此其密封性能长期可靠。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实施例的结构主视图。
图2为钢制浮动补偿阀座的放大结构图。
具体实施方式
如
图1所示，本实施例包含阀杆(14)、填料函(12)、置换球体(8)、整体阀体(1)及三个钢制浮动补偿阀座。如图2所示，所述的钢制浮动补偿阀座包含多层U形波纹管膨胀节(4)、阀座密封圈(6)、导流筒(5)、加强套环(2)，多层U形波纹管膨胀节(4)一端与阀座密封圈(6)过渡连接，另一端通过加强套环(2)支承在端面法兰(3)上，导流筒(5)设在U形波纹管膨胀节(4)外周围。在每个钢制浮动补偿阀座的U形波纹管膨胀节内、外及置换球体(8)、填料函(12)处分别设有切向高温催扫孔(2)、(10)、(11)、(13)。
置换球体(8)借助U形波纹管膨胀节的可伸缩性，可以自由地在密封座圈中换向旋转。球体在旋转过程中刮落下在球体表面上滞留污物，并在各处高温催扫功能的同步作用下，阻止了粘油渗入球体与密封座圈的结合处，实现球体旋转换向时边催扫边刮污，保证了阀门关闭时密封的可靠性，同时，大大提高多路阀换向平稳，延长了使用性能。
综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点1、由于在U形波纹管膨胀节外周围设置了导流筒，减少因粘油流动性差而引起的波纹管振动，同时减少摩擦损失，使介质流动平稳。
2、钢制浮动补偿阀座工作时以成组使用，形成软(阀座)与硬球体的线密封运动副，预紧力大于密封面上比压，密封容易实现。
3、由于波纹管内、外有蒸汽气流的进入，降低了波纹管实际温度，使波纹管不易产生热变形。同时，关闭时能聚集压力进行密封，进一步提高了密封效果。
4、当波纹管工作时受压变形产生弯曲应力达到屈服时，波纹管并非整个截面均进入屈服，而是两端表面开始屈服，中面仍处于弹性状态，不产生集中应力，可以继续承受压力，解决了滑动密封引起的泄漏。
权利要求1.一种耐粘型电动换向四通阀，包含阀杆(14)、填料函(12)、置换球体(8)、阀体(1)及阀座，其特征在于在每个阀座内嵌入多层U形波纹管膨胀节(4)，其一端与阀座密封圈(6)过渡连接，另一端支承在端面法兰(3)上，并在U形波纹管膨胀节(4)外周围设置导流筒(5)，构成钢制浮动补偿阀座。
2.根据权利要求1所述的耐粘型电动换向四通阀，其特征在于在钢制浮动补偿阀座的U形波纹管膨胀节(4)内、外侧分别设有切向高温催扫孔(7)、(10)。
专利摘要本实用新型涉及介质粘油专用阀门技术，特别是一种耐粘型电动换向四通阀。其特征在于在每个阀座内嵌入多层U形波纹管膨胀节，其一端与阀座密封圈过渡连接，另一端支承在端面法兰上，并在U形波纹管膨胀节外周围设置导流筒，构成钢制浮动补偿阀座。其目的是为了设计一种换向阻力小、轻松，密封性能长期可靠的耐粘型电动换向四通阀。与现有技术相比，具有阀门换向平稳，密封效果好、阀门使用寿命长等优点。
文档编号F16K5/00GK2846929SQ200520116819
公开日2006年12月13日 申请日期2005年11月28日 优先权日2005年11月28日
发明者叶展磊, 李建忠, 卓曙光 申请人:温州市瓯斯特阀门有限公司