专利名称：气压缸的组合式活塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气压缸的活塞，特别是涉及一种气压缸的组合式活塞。
背景技术：
活塞是一种广泛应用于往复运动机构中的组件，其通常运用于一气压缸中，用以传递动力或缓冲。该气压缸是由一活塞杆从缸体的一端插入，使缸体之内成为一密闭的腔室，该活塞设于活塞杆前端，其外周抵靠于缸体内壁，而将腔室分隔为前后两部分，并使位于活塞前端与后端的空气无法相通，当活塞在腔室中作往复运动时，其前后端的腔室容积亦随之改变，使位于活塞一端的气压逐渐增大，另一端的气压逐渐减小，造成活塞两端的压力差，此一压力差是活塞在密闭腔室中往复运动的特性，利用此一特性可使活塞作为传递动力或缓冲机构。
因为活塞在气压缸中做往复运动须不断地与腔室内壁摩擦，为了不使活塞在运动中因摩擦力过大而加速磨耗或受损变形，目前已知气压缸的活塞皆为铝合金、青铜、铸铁或不锈钢等金属材料制成，以其不易产生塑性变形的特性，使活塞没有易磨耗变形的问题，然而，活塞的外型对于金属材料而言仍过于复杂，以致于欲将该金属材料加工至具有活塞的外形，必须经过多道的切、削、铣、钻等传统的金属加工程序，或是表面处理等工艺，除了提高不少制造成本之外，亦相当耗时。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种强度高、不易受压变形，可简化加工、降低成本的气压缸的组合式活塞。
为达到上述目的，本实用新型气压缸的组合式活塞主要是由两个相同，且都是塑胶射出成形的对接筒对接组合而成，该对接筒主要具有一轴承部以及一圆盘，该圆盘安装在该轴承部的一端外周，且该轴承部中央设有一轴孔轴向贯通，并贯通该圆盘中央，在该圆盘的对接端面上，设有数个凸起的凸齿，这些相邻的凸齿间都设有一凹槽相隔，该些凸齿与凹槽两两相间设于该圆盘的对接端面上，形成凹凸相间的结构。
本实用新型的气压缸的组合式活塞，其中这些凸齿以及凹槽分布在轴孔周围。
本实用新型的气压缸的组合式活塞，其中该圆盘外周设有一环槽，供环圈安装在其中。
本实用新型的气压缸的组合式活塞，其中该圆盘的对接端面上设有省料空间。
本实用新型的气压缸的组合式活塞，其中该省料空间中设有加强肋。
因该两对接筒其圆盘的对接端面上皆设有数个凸齿与凹槽，且排列成两两相间的结构，而且该两对接筒的形状构造完全相同，故该两对接筒可以其凸齿对凹槽，凹槽对凸齿的方式对接，使彼此间的凸齿皆嵌入对方的凹槽之中，使得该两对接筒具有足够的抱持力以结合成一完整的活塞，使活塞在气压缸内做往复运动时，不会因与气压缸内壁摩擦而产生塑胶射出成型的组件容易受压变形的问题；本实用新型是由两个相对称的对接筒对接而成，该两个对接筒都是利用塑胶射出技术直接成形，且是由同一模具所成型，不仅降低了制作模具的成本，也省去了烦杂的加工程序。
图1为本实用新型气压缸的组合式活塞一实施例的对接筒立体图；图2为本实用新型气压缸的组合式活塞一实施例的两对接筒组合剖面示意图；图3为本实用新型气压缸的组合式活塞一实施例组装于一气压缸中的剖面示意图。
具体实施方式
请参阅图1以及图2所示的本实用新型气压缸的组合式活塞的一实施例，其主要是由两个塑胶射出成形的相同对接筒10组成，因该两对接简10具有相同的形状、构造，为避免作重复的叙述，在此仅对其中一对接简10做说明；该对接筒10主要具有一轴承部11以及一圆盘20，该圆盘20安装在该轴承部11的一端外周，且该轴承部11中央设有一轴孔12轴向贯通，并贯通该圆盘20中央，在该圆盘20的对接端面上，设有数个凸齿21凸出于对接端面上，这些相邻的凸齿21间皆设有一凹槽22相隔，这些凹槽22凹入对接端面之中，且与所述凸齿21两两相间设于该圆盘20的对接端面上，形成连续凹凸相间的结构。
本实用新型的两对接筒10是透过上述的凸齿21以及凹槽22以凹凸配合方式对接结合，这些凸齿21以及凹槽22可两两相间成棋盘格状或是同心圆状设于该圆盘20整个对接端面上，而在本实施例中，这些凸齿21以及凹槽22是两两相间环设于该对接端面上的轴孔12周围；如图2所示，该两对接简10彼此间各以其凸齿21插入对方的凹槽22之中，互相卡合以结合成为一完整的活塞，在该两对接筒10的接触面上，这些凸齿21与凹槽22相互抱持，形成一全圆周式的卡合结构，使得本实用新型的两对接筒10结合紧固，并具有足够的强度在气压缸的腔室中平稳地做往复运动。
请参阅图1，在本实施例中，该圆盘20外周凹设有一环槽23，再请参阅图3所示的本实用新型连接一活塞杆31组装于一气压缸32中的示意图，该环槽23中设有一环圈33，该环圈33紧密地抵靠在气压缸32的内壁，以确保活塞的圆盘20与气压缸32的内壁间不会产生缝隙，避免因活塞两端的空气连通影响到活塞的运动效率。
请参阅图1，在本实施例中，前述的数个凸齿21以及凹槽22是环设在轴孔12周围，而在这些凸齿21及凹槽22周围环设有一省料空间24，该省料空间24凹陷入圆盘20对接端面中，其不仅使本实用新型具有更轻的重量，以更适合在气压缸中快速地往复运动，同时，也节省了材料成本，另外，为了充分利用塑胶材料的抗拉强度，在该省料空间24之中设有数个加强肋25，这些加强肋25以轴孔12为中心呈放射状分布，并均匀分布在省料空间24中，这些加强肋25加强了活塞的结构，使本实用新型具有足够的强度，更不容易因外力压迫而变形。
本实用新型气压缸的组合式活塞主要具有两个对接简10，该两个对接筒10都是利用塑胶射出技术一体成型，省去了许多烦杂的加工程序，其中，该两个对接筒10具有相同的形状、构造，而其特别的构造设计，也使得该两个对接筒结合后形成的完整活塞具有足够的强度，足以在气压缸的腔室中平稳地做往复运动。
权利要求1.一种气压缸的组合式活塞，其特征在于其主要是由两个塑胶成形的对接筒对接组合而成，该两个对接筒各具有一轴承部以及一圆盘，该圆盘安装在该轴承部的一端外周，且该轴承部中央设有一轴孔轴向贯通，并贯通该圆盘中央，在该圆盘的对接端面上设有数个凸齿，这些相邻的凸齿间都设有一凹槽相隔，且与这些凸齿两两相间设在该圆盘的对接端面上，形成连续凹凸相间的结构。
2.根据权利要求1所述的气压缸的组合式活塞，其特征在于这些凸齿以及凹槽分布在轴孔周围。
3.根据权利要求1或2所述的气压缸的组合式活塞，其特征在于该圆盘外周设有一环槽，供环圈安装在其中。
4.根据权利要求1或2所述的气压缸的组合式活塞，其特征在于该圆盘的对接端面上设有省料空间。
5.根据权利要求3所述的气压缸的组合式活塞，其特征在于该圆盘的对接端面上设有省料空间。
6.根据权利要求4所述的气压缸的组合式活塞，其特征在于该省料空间中设有加强肋。
7.根据权利要求5所述的气压缸的组合式活塞，其特征在于该省料空间中设有加强肋。
专利摘要一种气压缸的组合式活塞，其主要由两个塑胶射出成形的对接筒对接组合而成，该二对接筒各具有一轴承部，该轴承部的一端外周安装有一圆盘，且该轴承部中央有一轴孔轴向贯通，并贯通该圆盘，在该圆盘的对接端面上，设有数个凸起的凸齿，这些相邻的凸齿间皆设有一凹槽，其一凸一凹形成连续的凹凸结构，该两个对接筒彼此之间即以凸齿插入对方的凹槽中卡合对接而组成一完整的活塞，而该两个对接筒是由塑胶射出技术直接成形，省去不少加工程序，且这些凸齿与凹槽相互卡合，亦使该活塞具有足够的强度在气压缸中运动。
文档编号F16J1/00GK2878810SQ20052014259
公开日2007年3月14日 申请日期2005年12月7日 优先权日2005年12月7日
发明者刘慈恩 申请人:无锡君帆科技有限公司