专利名称：线性滑轨的滑块上防尘结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线性滑轨设备，特别是指一种线性滑轨的滑块上防尘结构，其可随时运用挠性防尘带的唇部刮除滑轨上表面的油污并防止异物从滑轨上表面进入上列钢珠沟槽，并达到较佳的防尘功能并确保线性滑轨使用寿命。
背景技术：
由于线性传动组件产品在现代产业的运用范围愈来愈广泛，各种线性传动组件产品已经广泛地进入人类生活、加工工厂与高科技设备之内，例如线性滑轨、滚珠螺杆等等；特别是一般大型精密机具之中更安装有大大小小的不同线性滑轨系统，虽然线性传动组件技术的发展十分迅速，但消费使用者仍然需要技术不断的提升，因此也产生许多仍待开发的问题，特别是在许多需要较稳定、安静的高精密制造产业机具领域更不断有研发改进的声浪，故目前线性传动组件若干技术盲点极待人士再加研发改善。
目前一般线性滑轨为了防止滑轨上方表面的积尘或油污进入滑块内的滚动组件处，通常生产者会在线性滑轨的滑块内壁上侧对应上列钢珠沟槽装设有防尘结构；常见的防尘结构主要可以区分为下述二种类型第一种常用如图1所示的美国专利US 4,918,846号发明案，在滑块端部以螺丝锁固有一防尘U型金属板10，该U型金属板10使用弹簧钢冲压成型，再将防尘片唇部11固定于金属板10两侧边缘固定方式可采贴合定位，而金属板10与滑块之间的锁固方式分两部份，其一是在滑块本体上钻孔供金属板10向上锁螺丝定位，另一部分是在滑块外端配合油嘴组件锁固定位，现有技术运用防尘片唇部11阻挡滑轨上方表面的积尘或油污；前述现有产品受到下列原因影响而造成其不实用其一，装配程序繁杂之外，现有技术必须使用多根螺丝锁固，部份还需使用油嘴搭配锁固金属板10，可知其制造成本相当高，不符合经济效益其二，前述常用的现有技术的制作程序繁杂，生产者须先冲压金属板10，再将防尘片唇部11固定于金属板10上，滑块本体也需要钻孔以供锁固；
其三，由于防尘片唇部11的材料在贴合后容易脱落，因此也无法使用比较软质挠性的材料软质挠性的材料更难以胶贴定位，故此常用的防尘片唇部11内侧的积尘仍然容易进入上列钢珠保持部内；其四，由于防尘片唇部11与金属板10为贴固，维修保养人员根本难以维修，只有防尘片唇部11与金属板10一起更换，更换工作又要搭配工具进行多个螺丝拆装作业，故常用防尘片唇部11的维修保养不易。
第二种现有技术是为了改善前述第一种常用技术的组件量、组装复杂度及防尘效果而设计，其结构如图2所示的美国专利US 5,871,282号发明案；第二种现有技术在滑块12的上内壁面直接以螺丝16锁固一金属板13，在该金属板13制作时一并射出成型有一对唇部14，藉由射出成型让该唇部14可以由具挠性材料制成，而该唇部14为了射出成型定位必须分两部份成型，其较硬质部分先行射出固接于金属板13，再于较硬质部分上射出第二层较具挠性的部份可供接触滑轨15上表面；前述第二种现有技术虽然已有所改进，但是仍受到下列原因影响而造成其不实用其一，常用现有技术仍然要使用螺丝16、金属板13与一对唇部14等组件组合运作，其制造成本仍高，不符合经济效益；其二，常用现有技术的制作程序仍然繁杂，虽然组装简单，但是该唇部14为了射出成型定位必须分两部份成型，又有二种材料射出技术的多道制程，其生产复杂度仍高；其三，由于第二种常用现有技术一对唇部14为射出成型，维修保养人员根本难以维修，只有整个防尘系统更换，更换工作又要搭配工具进行，故此常用现有技术唇部14的维修保养不易。
故解决前述问题的需求随着线性滑轨的开发运用愈来愈普及而逐渐急迫，为了提升防尘效果、降低成本，本发明创作人基于过去在线性传动组件领域所累积的研发技术与经验，从无需过多组装维修处理的市场需求角度下手，终于发展出简单、成本低与能提升防尘效果的线性滑轨的滑块上防尘结构。
发明内容
本发明的第一目的提供一种构造简单、成本低的线性滑轨的滑块上防尘结构。
为达成上述目的，本发明仅需在滑块内侧壁对应上列钢珠沟槽设有定位凹槽，再配合一具凸出唇部的挠性防尘带定位于内，本发明便可以随时运用挠性防尘带的唇部刮除滑轨上表面的油污并防止异物从滑轨上表面进入上列钢珠沟槽，由于仅需增滑块制作结构及一挠性防尘带即可完成，本发明确实是一种构造简单、成本低的线性滑轨的滑块上防尘结构。
本发明的另一目的提供一种组装、保养更换容易的线性滑轨的滑块上防尘结构。
本发明为达成上述目的而仅仅运用一挠性防尘带就能快速组装定位在滑块内侧壁的定位凹槽，且凸出唇部是直接一体成型于挠性防尘带上，故本发明生产作业人员只要简单的定位工作即可完成防尘组件组装，维修保养人员更可以快速进行挠性防尘带的更换工作，本发明确实是一种组装、保养更换容易的线性滑轨的滑块上防尘结构。
本发明的另一目的提供一种定位、防尘效果较佳的线性滑轨的滑块上防尘结构。
本发明可对应上列钢珠保持部在滑块内侧壁周侧设有一循环通连的定位凹槽，并且配合一封闭成圈的挠性防尘带以弹性力量套设在定位凹槽，以挠性防尘带的弹性力量达成较佳定位。
有关本案发明为达成上述目的、所采用之技术，手段及其它功效，兹列举数个较佳实施例并配合图3、图4、图5及图6的较佳实施例说明后，相信本案发明的目的、特征及其它优点，当可由之得一深入而具体的了解。
本发明的线性滑轨之滑块上防尘结构主要装设在一滑块20的内壁面21，且该滑块20滑设在一滑轨40之上，该内壁面21对应该滑轨40的上表面41，其主要结构详细特征在于该滑块20的内壁面21组装有上列钢珠保持部22，该上列钢珠保持部22对应上列钢珠沟槽23开设循环通连的定位凹槽24，该定位凹槽24由二纵向槽241与二横向槽242组合而成，二纵向槽241平行滑轨40轴向，且二横向槽242设置于滑块20端缘的端盖25内侧边，另在该二横向槽242的下缘向外凸设有突出部243；一挠性防尘带30，封闭成圈，且挠性防尘带30的长度、带径皆对应该滑块20的定位凹槽24，而在挠性防尘带30对应该滑块20的二纵向槽241位置一体成型有凸出唇部31，该挠性防尘带30运用弹性力量迫设于该滑块20的定位凹槽24，而该挠性防尘带30的凸出唇部31由二纵向槽241向外凸出，且凸出唇部31抵顶接触该滑轨40的上表面41，另该挠性防尘带30迫设于二横向槽242内，且其被二横向槽242下缘的突出部243稳定阻挡，达成挠性防尘带30的防脱落限位；
以上所述，即为本发明各相关组件的相互关系位置及其概述。
至于前述挠性防尘带30是否封闭成圈并非本发明的最重要特征，未封闭成圈的挠性防尘带30仍然可以定位在该滑块20的定位凹槽24内，且其定位方式可以是磨擦迫掣或挠性防尘带30另加成型凹凸部件搭配定位凹槽24凸凹部件的方式，只要让挠性防尘带30不会轻易脱离定位凹槽24即能符合本发明的设计要求，在此先行述明。
另外，本发明滑块20的定位凹槽24依照不同产品设计可以制作在内壁面21、钢珠保持部22或一般端盖25之上，本发明并未拘限定位凹槽24设置的部位，只要定位凹槽24位于滑块20壁面，且其对应滑轨40接触即为本发明的特征技术。
使用本发明的有益效果在于本发明的定位十分稳定；本发明能充份达成防止油污粉尘等异物从滑轨上表面进入滑轨组上列钢珠沟槽的问题发生，有效增加本发明产品的使用寿命。
图1第一种常用现有技术防尘U型金属板立体图。
图2第二种常用现有技术组合示意图。
图3本发明组合示意图。
图4本发明滑块内壁结构立体图。
图5本发明挠性防尘带立体图。
图6本发明的立体组合图。
图号说明《常用现有技术》金属板10 防尘片唇部11滑块12金属板13唇部14滑轨15螺丝16《本发明》
滑块20 内壁面21钢珠保持部22钢珠沟槽23定位凹槽24 纵向槽241横向槽242 突出部243端盖25挠性防尘带30凸出唇部31滑轨40 上表面具体实施方式
为求清楚说明本发明之较佳实施例，以下说明较佳实施例的诸组件、动作变化，并且先行针对3、6图之运作说明进行说明本发明在端盖25与上钢珠保持部22设置一循环型态的定位凹槽24，由于循环定位凹槽24具有二纵向槽241与二横向槽242，故纵向槽241可限制挠性防尘带30横向移动，而横向槽242可限制挠性防尘带30纵向移动，另该挠性防尘带30被二横向槽242下缘的突出部243稳定阻挡，达成挠性防尘带30的防脱落限位；故本发明的定位十分稳定。
运作时，挠性防尘带30的弹性材质使其组装时不需使用任何工具，作业人员只要将挠性防尘带30以弹性外张变形后套入循环定位凹槽24内(如第6图所示)，组装完成后，该凸出唇部31抵顶接触该滑轨40的上表面41，充份达成防止油污粉尘等异物从滑轨40上表面41进入滑轨组上列钢珠沟槽23的问题发生，有效增加本发明产品的使用寿命。
值得一提的是，愈来愈常出现在生产设备上的线性滑轨设计的确需要更简易防尘结构与设计，以免过高等成本反而形成产业进步的阻碍；本发明仅需在滑块内侧壁对应上列钢珠沟槽设有定位凹槽，再配合一具凸出唇部的挠性防尘带定位于内，就可以随时运用挠性防尘带的唇部刮除滑轨上表面的油污并防止异物从滑轨上表面进入上列钢珠沟槽，明确实是一种构造简单、成本低的线性滑轨之滑块上防尘结构。
综上所述，本案的创新结构设计包含一滑块、一挠性防尘带，该滑块内侧壁面对应上列钢珠沟槽设有定位凹槽，且挠性防尘带具有凸出定位凹槽的唇部，而唇部则与滑轨上表面接触；本发明可随时运用挠性防尘带的唇部刮除滑轨上表面的油污并防止异物从滑轨上表面进入上列钢珠沟槽，即可达到较佳的防尘功能并确保线性滑轨使用寿命；所以本发明具有产业之可利用性应已毋庸置疑，除此之外，在本案实施例所揭露出的特征技术，于申请之前并未曾见于诸刊物，亦未曾被公开使用，具有如上所述功效增进的事实，本发明的新颖性以及进步性都已符合专利法规，爰依法提出发明专利的申请，祈请惠予审查并早日赐准专利，实感德便。
权利要求
1.一种线性滑轨的滑块上防尘结构，其特征在于主要包含一滑块，在内壁面对应上列钢珠沟槽开设有定位凹槽，且该滑块内壁面对应该滑轨的上表面；以及至少一挠性防尘带，其对应该滑块的定位凹槽，而在挠性防尘带对应定位凹槽一体成型有凸出唇部，该挠性防尘带运用弹性力定位于该滑块的定位凹槽内，而该挠性防尘带的凸出唇部系由定位凹槽向外凸出，且凸出唇部抵顶接触该滑轨的上表面。
2.根据权利要求1所述的线性滑轨的滑块上防尘结构，其特征在于该滑块的内壁面开设循环通连的定位凹槽，该定位凹槽由二纵向槽与二横向槽组合而成，二纵向槽平行滑轨轴向，且二横向槽设置于滑块端；一挠性防尘带封闭成圈，且挠性防尘带对应该滑块的二纵向槽位置一体成型有凸出唇部。
3.根据权利要求2所述的线性滑轨的滑块上防尘结构，其特征在于该滑块的内壁面组装有上列钢珠保持部，该上列钢珠保持部对应制作定位凹槽的二纵向槽，而定位凹槽的二横向槽设置于滑块端缘的端盖内侧边。
4.根据权利要求2或3所述的线性滑轨的滑块上防尘结构，其特征在于该滑块的定位凹槽的二横向槽下缘向外凸设有突出部；且该挠性防尘带被二横向槽下缘的突出部稳定阻挡。
5.极据权利要求1所述的线性滑轨的滑块上防尘结构，其特征在于，该挠性防尘带未封闭成圈，且挠性防尘带另成型凹凸部件搭配定位凹槽相对成型的凸凹部件以迫掣或嵌掣定位。
全文摘要
本发明是一种线性滑轨的滑块上防尘结构，其主要包含一滑块、一挠性防尘带，该滑块内侧壁面对应上列钢珠沟槽设有定位凹槽，且挠性防尘带具有凸出定位凹槽的唇部，而唇部则与滑轨上表面接触；本发明可随时运用挠性防尘带的唇部刮除滑轨上表面的油污并防止异物从滑轨上表面进入上列钢珠沟槽，即可达到较佳的防尘功能并确保线性滑轨使用寿命。
文档编号F16C29/06GK101025197SQ20061000786
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月21日 优先权日2006年2月21日
发明者林芸伊, 许新村 申请人:上银科技股份有限公司