专利名称：电磁执行元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁执行元件，特别是与控制阀连接的电磁执行元件，所述执行元件具有圆柱形的电枢，所述电枢在两个隔开一定行程H的终端之间滑动地安装在执行元件的线圈外壳的中空圆柱形的并且在一侧由底板关闭的电枢空间中，并且所述电枢在一个或者两个终端的范围内包括一方面在底板和电枢的对着底板的第一端面之间的用于阻抑该电枢的运动的压力室以及另一个方面用作节流阀的环状间隙。在这种情况下为了构成环状间隙在设置在电枢中的轴向孔内设有至少一个内密封面并且在密封体上设有至少一个与内密封面同轴的外密封面，所述内密封面从第一端面开始沿电枢的第二端面的方向延伸。
背景技术：
从JP 2002272080 A中已知这样的执行元件。在这篇文献中所述的执行元件是带有被电枢操纵的阀挺杆的电磁控制阀的部分，电枢的运动在上面的靠近线圈底板的终端范围内被阻抑。因此在底板和电枢的对着底板的端面之间的压力室中构成过压，所述过压(除了通过电枢的导向间隙的泄漏)仅通过用作节流阀的环形空间卸载。该环状间隙构成在电枢的连续的轴向孔和与电枢固定螺丝拧紧的阀挺杆的在轴向孔中运行的轴之间。
但是环状间隙的刚性构造导致对于控制阀的运行的不可分割的缺点。一方面电枢的运动在它的整个行程期间通过在压力室中连续建立的压力差制动。这不仅对电枢从下面的远离底板的终端运行到上面的终端的运动是有效的(在该过程中在压力室中产生的过压必须通过在环状间隙上的流体的挤压建立)，而且对电枢从上面到下面的终端的运动也有效(在该过程中在压力室中产生的低压必须通过在环状间隙上的流体的吸收补偿)。在两种情况下，在环状间隙中产生的流量损失也减慢电枢在两个终端之间的范围内的运动，所以由于电枢在终端之间的较长的转化时间控制阀的动态性能(Dynamik)被显著地损害。另一方面通过刚性的环状间隙在任何情况下仅出现显著限制的可能性，电枢的阻尼特性相对于它的在执行元件中即时位置一致，因为仅仅将环状间隙的径向的但在行程上不变的宽度作为阻尼参数。
就这方面来说，在所引用的文献中提供的用于电枢的运动阻尼的措施对于特别是在非常快和精确地切换的执行元件中的电枢的阻尼特性有如此不利的影响，使得其不能或者不能完全地满足在转换时间方面所提出的这些要求。
发明内容
因此本发明的任务在于，避免上述的缺点并且因此提供一种电磁执行元件，该执行元件的电枢在基本不损害执行元件的转换动态性能的情况下同时有针对性地影响运动阻尼转换过程。
根据本发明该任务如此解决，密封体至少间接地固定在线圈外壳上并且压力室在环状间隙的可变的高度仅在电枢的行程H的一个或多个阶段ΔH内时构成在一个或者两个终端的范围内，所以对阶段的总和有效的是∑ΔH＜H。
因此为了调节电枢的阻尼特性，除了径向宽度之外，最重要的是提供作为节流参数的环状间隙的在电枢的行程上的可变的高度。在这种情况下，环状间隙的高度的曲线和环状间隙相对于各个终端的位置表示为主要地互相无关的用于优化电枢的运动曲线的自由度。如下面还会描述的，例如运动阻尼仅在终端中的一个的方位内是可能的，其中那么根据电枢的运动方向压力室或者仅作为在环状间隙上卸载的过压室或者仅作为在环形空间上抽吸的低压室起作用。
除此以外在闭合体上构成环状间隙的外密封面和在轴向孔内的内密封面的位置和高度如此选择，使得电枢的运动阻尼不是一直到最终到达终端时都有效，而是仅仅在到达该终端前中断。这例如具有如下优点，在终端要求在压力室中较快的压力平衡。
在本发明的另一个结构中，电枢空间通过衬在线圈外壳内的构成底板的并且由非磁性金属制成的套筒限定，从底板开始的密封体通过深拉方法整体地形成在所述套筒上。因此使电枢不受无意的电磁力影响的套筒能够同时用作密封体，所以在执行元件中包括用于另一个作为密封体的零件的成本费用和装配费用。
此外，包括执行元件和控制阀的电磁液压阀设有与线圈外壳连接的阀壳。在这种情况下电枢与在阀壳中延伸的阀挺杆有效地连接或者是阀挺杆的部分，其控制在构成于阀壳中的用于液压介质的接口之间的连接。通过电枢的根据本发明的运动阻尼，由于太高的放置速度并且由于不希望的向回运动传输到阀挺杆上的该电枢的回弹被阻止。除了在机械零件负载方面以及液压阀的噪声发射方面的优点之外，这特别导致阀挺杆的受控制的和基本上无振动的运动。
在本发明的一个有利的结构中，控制阀构成为带有至少一个设置在阀壳中的第一密封座的中心阀。在这种情况下阀挺杆与至少一个第一闭合体有效地连接，该第一闭合体与第一密封座如此相符，使得第一密封座用作限制第一闭合体沿电枢的靠近底板的终端的方向的行程的轴向挡块。同时电枢和阀挺杆通过互相对着的力传输表面建立沿拉力方向松开的压力连接，其中对于距离LV、距离LA和距离LL有效的是LL＞(LV+LA)，如果—LV是在第一闭合体的贴靠在第一密封座上的密封表面和阀挺杆的力传输表面之间的距离；—LA是在电枢的力传输表面和电枢的第一端面之间的距离；以及—LL是在第一密封座和底板之间的距离。
这样的距离或者零件长度关系考虑了由于不可避免的零件长度公差的零件方差散射并且保证在电枢空行程之后到达上终端之前，第一闭合体的密封表面总是完全贴靠在第一密封座上。轴向空的内密封面和密封体的外密封面能够互相如此定位，使得运动阻尼在电枢的空行程的范围中至少部分地是有效的。该空行程来自于LL-(LV+LA)的差。
在这种情况下在本发明的改进方案中，仅一个直接限制电枢的靠近底板的终端的阶段ΔH设有ΔH≤LL-(LV+LA)。这意味着，电枢的运动阻尼仅在该终端的范围内和直到完全到达该终端的范围内以及仅在电枢的前述的空行程内有效。在这种情况下，当第一闭合体的密封面完全贴靠在第一密封座时，最早使用电枢的运动阻尼。因为电枢的运动直到那时很可能没有被阻抑，所以控制阀具有相当于带有未受抑制的电枢的控制阀的转换时间。
此外规定，控制阀构成为3/2路分配阀，其具有端侧的压力接口以及分别径向穿过中空圆柱形的阀壳的圆周表面延伸的工作接口和油箱接口。在这种情况下第一密封座设置在压力接口和工作接口之间并且与第二闭合体相符的第二密封座设置在工作接口和油箱接口之间。因此在这样的液压阀中，在这样的液压阀中电枢和阀挺杆的从下终端到上终端的运动至少通过位于端侧的压力接口的压力支持。在未受抑制的电枢的情况下特别存在如下危险，即电枢在上面的终端被撞坏并且重新加载到阀挺杆上，从而激励第一闭合体相对于第一密封座振动。该振动能够导致压力接口和工作接口的多次连续的连接和分开并且导致在液压系统中不希望的压力振动和/或在工作管道中仅缓慢的释压。根据本发明通过下面的方式避免这样的干扰效果，即运动阻尼在电枢的空行程的范围中部分地或者全部地有效，而为了控制阀的快速的转换时间直到运动阻尼作用阀挺杆的运动不被阻抑。
在控制阀的一个有效的结构中，管状的电枢构造有连续的轴向孔并且阀挺杆构造为由塑料制成且具有轴向导向肋的成形体。在这种情况下所述轴向导向肋径向地将阀挺杆定心在阀壳中并且带有轴向凸缘，该轴向凸缘构成阀挺杆的力传输表面并且过渡到在电枢的轴向孔中浮动地安装的定心销，所述轴向凸缘贴靠在电枢的用作电枢的力传输表面的第二端面上。
最后包括执行元件和控制阀的电磁液压阀设有由前述特征的优选的组合。
从下面的说明和附图中得出本发明的其他特征，在所述附图中一方面原则性地另一方面根据实施例简单地示出本发明。在这里相同的或者功能相同的零件用相同的附图标记表示。其中图1示出带有构造为过压室的压力室的电磁执行元件；图2示出带有构造为低压室的压力室的电磁执行元件；图3示出环状间隙的高度关于电枢的行程的曲线图；图4示出与液压3/2路分配阀连接的电磁执行元件；以及图5示出图4中的截面X的放大视图。
具体实施例方式
图1示出带有液压电枢2的电磁执行元件1，所述电枢可滑动地安装在两个互相距离行程H的终端之间的执行元件1的线圈外壳5的中空圆柱形的并且通过底板3在一侧封闭的电枢空间4中。对于该附图以及下面所述的附图，距离底板3远的或者下终端，如它示出在执行元件1的中心线的左边用6表示，而靠近底板3的或者上终端，如它示出中心线的右边，下面用7表示。此外流体的概念指的是所有流动的物质和物质混合物，即液体和气体以及它们的混合物。
在电枢2沿上终端7的方向运动时在该终端7的范围内一个构造为低压室8的压力室9被围住。如从电枢2的在中心线左边的虚线示出的中间位置可看出，压力室9一方面通过底板3并且另一方面通过电枢2的对着的端面10以及环状间隙11限制。环状间隙11通过在电枢2中形成的轴向孔13内部延伸的内密封面12以及在从底板3开始的并且固定在线圈外壳5上的密封体15上的相对于内密封面12同轴的外密封表面14构成。电枢2的运动阻尼基于在压力室9中存在的流体的压力加载，该流体通过环状间隙11在克服节流阻力情况下沿远离底板3的第二端面16的方向被挤出。但是因为电枢2和密封体15在电枢2的行程H期间相对互相运动并且在电枢2的下终端6中内密封面12相对于外密封面14隔开无阻尼的行程距离H0，那么与环状间隙11的可变的高度HD联合能够干预与电枢2的行程坐标y一致的阻尼特性。为此除了无阻尼行程段H0之外内密封面12的高度a和外密封面14的高度d也是主要的参数。
参考附图3，其中环状间隙11的高度HD关于行程坐标y示出，所以下面所述的阻尼特性能够被调节。从下终端6开始，环状间隙11的高度HD在到达行程段H0之后增加。高度HD的随后曲线(verlauf)取决于内密封面12的高度a和外密封面14的高度d，其中所述高度HD的除了是环状间隙11的径向宽度之外还是用于衰减度的数值。只要根据图1的这些密封面12和14被确定尺寸，那么能够得出在上终端7的范围中行程H的阶段ΔH期间的在图3中所示的高度HD的曲线。在这种情况下阶段ΔH的长度相应于内密封面12的高度a和外密封面14的高度d的总和并且如此选择，使得密封面12和14一直在到达电枢2的上终端7之前不再覆盖。因此电枢2的运动同样仅在上终端7之前重新无阻尼，因为压力室9由于不再存在环状间隙11的原因能够快速的卸载。
在图3中用虚线示出的用于环状间隙11的高度HD的曲线例如出现于如下情况，在该情况下高度a或高度d大于或者等于在行程H和行程段H0之间的差。因此高度a或d的这样的尺寸导致衰减度在上升之后保持恒定的阻尼特性。与之相反，环状间隙11的高度HD的点划线曲线出现在下面的情况下，高度a和高度d都大于或者等于在行程H和行程段H0之间的差。在这种情况下，衰减度随着环状间隙11的高度连续的增加。此外，在两个前述的可选的方案中，电枢2的运动阻尼一直到最终到达上终端7是有效的。
与在图1中所示的实施例相反，根据图2的执行元件1的压力室9在电枢2沿下终端6的方向运动时作为低压室17起作用。同样在这种情况下，电枢2的运动在无阻尼行程段H0之后通过带有高度HD的环状间隙11的构造被阻抑，所述环状间隙如示出为电枢2的虚线示出的中间位置。但是在这里该运动阻尼基于在压力室9中产生的低压，所以为了压力平衡现在来自电枢2的第二端面16的方向的流体在克服节流阻力的情况下通过环状间隙11流入到压力室9中。
与图1中所述的实施例类似，在这里阻尼特性同样与内密封面12和外密封面14的设计一致。此外可以将用于图1和图2的阻尼特性为此目的地组合，使得电枢2的运动不仅在上终端7中而且在下终端6中被阻抑。这例如这样实现，即在图2中所示的密封体15加宽了根据图1的外密封面14。因此在图3中所示用于环状间隙11的高度HD的曲线在关于图1的下终端6的范围中或者关于图2的上终端7的方位中被加宽了在图3中短划线所示的阶段ΔH′。
在图4中显而易见的电磁液压阀18包括执行元件1和构造为中心阀19的控制阀20，其中基于图1中所示的原理电枢2的运动在上终端7的范围内被阻抑。示出与线圈外壳5连接的中空圆柱形阀壳21，其中由电枢2操纵的阀挺杆22控制在阀壳21中构造的用于液压介质的接口之间的连接。构造为3/2路分配阀23且适合于液压地控制内燃机的可变阀动装置的可移动的调节元件的控制阀20的接口涉及在阀壳21中的端侧上设置的压力接口P和通过阀壳21的圆周表面24分别径向形成的工作接口A和油箱接口T。
如同样从图5中所示的详细视图X中得知，我们通过第一闭合体25控制在压力接口P和A之间的连接，所述第一闭合体构造为圆锥形的并且与在壳体21中设置的第一密封座26相符。第一密封座用于第一闭合体25的轴向挡块，所以第一闭合体的行程以及与第一闭合体25固定连接的阀挺杆22沿电枢2的上终端7的方向的行程好像通过第一密封座26限制。在压力接口A和T之间的连接通过第二闭合体27控制，该第二闭合体与第二密封座28相符。
电枢空间4通过衬在线圈外壳5内的且构成底板3的并且由非磁性金属制成的套筒29限制，该套筒使相对于在套筒29中可滑动安装的磁铁电枢2不受电磁干扰力影响。在这种情况下从底板3开始的密封体15与外密封面14以深拉方法整体地形成在套筒29上。
阀挺杆22是由塑料制成的成形体并且具有轴向导向肋30，这些轴向导向肋径向地将阀挺杆22定心在阀壳21中并且带有轴向凸缘31，该轴向凸缘过渡到在管状结构的磁铁电枢2中连续的轴向孔13中浮动地安装的定心销32，并且该轴向凸缘贴靠在电枢2的第二端面16上。轴向凸缘31用作阀挺杆22的力传输表面33并且第二端面16用作电枢2的力传输表面34，其与阀挺杆22构成沿拉力方向松开的压力连接。在这种情况下对于距离LV、距离LA和距离LL有效的是LL＞(LV+LA)，如果—LV是在第一闭合体25的贴靠在第一密封座26上的密封表面35和阀挺杆22的力传输表面33之间的距离；—LA是在电枢2的力传输表面34和电枢2的第一端面10之间的距离；以及—LL是在第一密封座26和底板3之间的距离。
该距离关系或者零件长度关系考虑了不可避免的零件长度公差并且保证，在电枢2空行程之后到达上终端7之前，第一闭合体25的密封表面总是完全贴靠在第一密封座26上。如果第一闭合体25的密封表面35贴靠在第一密封座26上并且电枢2贴靠在底板3上，那么从LL-(LV+LA)的差得出空行程并且该空行程与在阀挺杆22的力传输表面33和电枢2的力传输表面34之间的距离值相同。
在显而易见的液压阀18中，电枢2和阀挺杆22的从下终端6沿上终端方向的运动仅通过位于端侧的压力接口P上的并且作用在阀挺杆22上的压力进行。那么在未受抑制的电枢的情况下存在如下危险，即电枢在底板3上的上终端7撞坏并且重新加载在阀挺杆22上，从而激励第一闭合体25相对于第一密封座26振动。这样的振动能够持续相当长的时间并且关于在由液压阀控制的液压系统中的压力曲线导致开头所述的干扰效果。特别地在压力接口P和工作接口A之间重新建立的连接在阀动装置的液压可移动的调节元件的试值法之后能够导致在工作接口A上的缓慢的显著损坏阀动装置的调节元件的移动动态性能的压力减少。
上述的问题通过液压阀18的下面所述的阻尼特性避免。限制压力室9的环状间隙11首先被轴向孔13的内密封面12和密封体15的外密封面14构成，当阀挺杆22的第一闭合体25的密封表面35已经贴靠在第一密封座26时。因此阶段ΔH完全位于前述的空行程LL-(LV+LA)内，在该阶段ΔH时电枢2的运动阻尼通过在压力室9中存在的油气混合物在环状间隙11上的部分排出进行；同样有效的是ΔH≤LL-(LV+LA)。同时环状间隙11的高度HD在阶段ΔH期间连续地增加，所以电枢2直到最终到达上终端7以累加的阻尼制动。
接着电枢2在重力的作用下能够向阀挺杆22回滑并且相当柔缓地放在轴向导向肋30的轴向凸缘上。因为轴向孔13的内密封面12和密封体15的外密封面14在该位置没有覆盖，因此电枢2的运动阻尼仅在阀挺杆22的行程之外有效。就此而言液压阀18的动态性能，即阀挺杆22在关闭过程和打开过程(在这些过程中在压力接口P和工作接口A之间的连接被关闭或者打开)都不被损坏，并且与带有未受抑制的电枢的液压阀的动态性能是类似的。
附图标记1执行元件2电枢3底板4电枢空间5线圈外壳6下终端7上终端8过压室9压力室10第一端面11环状间隙12内密封面13轴向孔14外密封面15密封体16第二端面17低压室18液压阀19中心阀20控制阀21阀壳22阀挺杆233/2路分配阀24圆周表面25第一闭合体26第一密封座27第二闭合体28第二密封座29套筒
30轴向导向肋31轴向凸缘32定心销33阀挺杆的力传输表面34电枢的力传输表面35密封面H电枢的行程y行程坐标HD环状间隙的高度H0无阻尼的行程段a内密封面的高度d外密封面的高度ΔH行程H的阶段ΔH′行程H的阶段P压力接口A工作接口T油箱接口LV距离LA距离LL距离
权利要求
1.一种电磁执行元件，特别是与控制阀(20)连接的电磁执行元件，所述执行元件具有圆柱形的电枢(2)，所述电枢在两个隔开一定行程H的终端(6、7)之间滑动地安装在执行元件(1)的线圈外壳(5)的中空圆柱形的并且在一侧由底板(3)关闭的电枢空间(4)中，并且所述电枢在一个或者两个终端(6、7)的范围内包括一方面在底板(3)和电枢(2)的对着底板(3)的第一端面(10)之间的用于阻抑该电枢运动的压力室(9)以及另一个方面用作节流阀的环状间隙(11)，其中为了构成环状间隙(11)在设置于电枢(2)中的轴向孔(13)内设有至少一个内密封面(12)并且在密封体(15)上设有至少一个与内密封面(12)同轴的外密封面(14)，所述内密封面从第一端面(10)开始沿电枢(2)的第二端面(16)的方向延伸，其特征在于，密封体(15)至少间接地固定在线圈外壳(5)上并且压力室(9)在环状间隙(11)的可变的高度(HD)仅在电枢(2)的行程H的一个或多个阶段ΔH内时构成在一个或者两个终端(6、7)的范围内，所以对阶段的总和有效的是∑ΔH＜H。
2.如权利要求1所述的执行元件，其特征在于，电枢空间(4)通过衬在线圈外壳(5)内的构成底板(3)的并且由非磁性金属制成的套筒(29)限定，从底板(3)开始的密封体(15)通过深拉方法整体地形成在所述套筒上。
3.如权利要求1所述的执行元件，其特征在于，包括执行元件(1)和控制阀(20)的电磁液压阀(18)设有与线圈外壳(5)连接的阀壳(21)，其中电枢(2)与在阀壳(21)中延伸的阀挺杆(22)有效地连接或者是阀挺杆(22)的部分，其控制在构成于阀壳(21)中的用于液压介质的接口之间的连接。
4.如权利要求3所述的执行元件，其特征在于，控制阀(20)构成为带有至少一个设置在阀壳(21)中的第一密封座(26)的中心阀(19)；阀挺杆(22)与至少一个第一闭合体(25)有效地连接，该第一闭合体与第一密封座(26)如此相符，使得第一密封座(26)用作限制第一闭合体(25)沿电枢(2)的靠近底板(3)的终端(7)的方向的行程的轴向挡块；电枢(2)和阀挺杆(22)通过互相对着的力传输表面(33、34)建立沿拉力方向松开的压力连接，其中对于距离LV、距离LA和距离LL有效的是LL＞(LV+LA)，如果-LV是在第一闭合体(25)的贴靠在第一密封座(26)上的密封表面(35)和阀挺杆(22)的力传输表面(33)之间的距离；-LA是在电枢(2)的力传输表面(34)和电枢(2)的第一端面(10)之间的距离；以及-LL是在第一密封座(26)和底板(3)之间的距离。
5.如权利要求4所述的执行元件，其特征在于，仅一个直接限制电枢(2)的靠近底板(3)的终端(7)的阶段ΔH设有ΔH≤LL-(LV+LA)。
6.如权利要求4所述的执行元件，其特征在于，控制阀(20)构成为3/2路分配阀，其具有端侧的压力接口(P)以及分别径向穿过中空圆柱形的阀壳(21)的圆周表面(24)延伸的工作接口(A)和油箱接口(T)；第一密封座(26)设置在压力接口(P)和工作接口(A)之间并且与第二闭合体(27)相符的第二密封座(28)设置在工作接口(A)和油箱接口(T)之间。
7.如权利要求4所述的执行元件，其特征在于，管状的电枢(2)构造有连续的轴向孔(13)并且阀挺杆(22)构造为由塑料制成且具有轴向导向肋(30)的成形体，所述轴向导向肋(30)径向地将阀挺杆(22)定心在阀壳(21)中并且带有轴向凸缘(31)，该轴向凸缘构成阀挺杆(22)的力传输表面(33)并且过渡到在电枢(2)的轴向孔(13)中浮动地安装的定心销(32)，所述轴向凸缘贴靠在电枢(2)的用作电枢(2)的力传输表面(34)的第二端面(16)上。
8.如权利要求1所述的执行元件，其特征在于，包括执行元件(1)和控制阀(20)的电磁液压阀(18)设有下列特征电枢空间(4)通过衬在线圈外壳(5)内的构成底板(3)的并且由非磁性金属制成的套筒(29)限定，从底板(3)开始的密封体(15)通过深拉方法整体地形成在所述套筒上；控制阀(20)构成为特别用于控制内燃机的可变阀动装置的可液压移动的调节元件的3/2路分配阀(23)；在与线圈外壳(5)连接的中空圆柱形阀壳(21)中运行有阀挺杆(22)，所述阀挺杆控制在阀壳(21)的端侧形成的压力接口(P)和各个径向穿过阀壳(21)的圆周表面(24)形成的工作接口(A)和油箱接口(T)之间的连接，通过阀挺杆(22)与第一闭合体(25)以及第二闭合体(27)建立有效连接的方法，其中所述第一闭合体与在阀壳(21)中设置在压力接口(P)和工作接口(A)之间的第一密封座(26)相符，并且所述第二闭合体与在阀壳(21)中设置在工作接口(A)和油箱接口(T)之间的第二密封座(28)相符；第一密封座(26)用作限制第一闭合体(25)沿电枢(2)的靠近底板(3)的终端(7)的方向的行程的轴向挡块；电枢(2)和阀挺杆(22)通过互相对着的力传输表面(33、34)建立沿拉力方向松开的压力连接，其中对于距离LV、距离LA和距离LL有效的是LL＞(LV+LA)，如果-LV是在第一闭合体(25)的贴靠在第一密封座(26)上的密封表面(35)和阀挺杆(22)的力传输表面(33)之间的距离；-LA是在电枢(2)的力传输表面(34)和电枢(2)的第一端面(10)之间的距离；以及-LL是在第一密封座(26)和底板(3)之间的距离；仅一个直接限制电枢(2)的靠近底板(3)的终端(7)的阶段ΔH设有ΔH≤LL-(LV+LA)。
9.如权利要求8所述的执行元件，其特征在于，管状的电枢(2)构造有连续的轴向孔(13)并且阀挺杆(22)构造为由塑料制成且具有轴向导向肋(30)的成形体，所述轴向导向肋(30)径向地将阀挺杆(22)定心在阀壳(21)中并且带有轴向凸缘(31)，该轴向凸缘构成阀挺杆(22)的力传输表面(33)并且过渡到在电枢(2)的轴向孔(13)中浮动地安装的定心销(32)，所述轴向凸缘贴靠在电枢(2)的用作电枢(2)的力传输表面(34)的第二端面(16)上。
全文摘要
提供一种带有电枢(2)的电磁执行元件，所述电枢在两个隔开一定行程(H)的终端(6、7)之间滑动地安装在电枢空间(4)中，并且所述电枢在一个或者两个终端(6、7)的范围内包括用于阻抑该电枢运动的压力室(9)。在这种情况下，压力室(9)在环状间隙(11)的可变的高度(H
文档编号F16F15/023GK101039060SQ20061016365
公开日2007年9月19日 申请日期2006年12月1日 优先权日2005年12月1日
发明者洛塔尔·冯·斯基蒙斯基, 安德烈亚斯·屈夫纳, 马库斯·施莱勒 申请人:依纳-谢夫勒两合公司