专利名称：钉枪用钉子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钉枪用钉子。
技术背景常用的钉枪用钉子构造，请参阅图1至图4所示，其中该钉子l由钉头1 0 、钉身1 1 、凸环部1 2及钉锥1 3所组成，而该钉头1 0及钉锥1 3 系分别位于钉身l l的两端，且使若干个横向的凸环部l 2恰能位于钉身11上，并使凸环部1 2的最大直径恰能等于钉身1 1的最大直径(如图1)。 而上述之横向的凸环部l2则可以若干个轴向的凸环部12环绕凸设排列于 钉身1 l的外侧上加以取代，且该轴向凸环部l 2的两侧则分别连接至钉头1 0及钉锥1 3上(如图3)。如此，当钉子1在击入板材2时，恰会因钉 锥l 3呈圆锥状，且会强制将受撞击处的板材2部分往下挤伸变形，直至该 板材2被贯穿之初后，该板材2的贯穿部分(即向下的延伸孔2 0)则会再 继续受圆锥状的钉锥l 3强制挤迫而形成更大的延伸孔2 0，直至该钉身l1的直径亦贯穿于板材2的延伸孔2 0内且使该钉头1 0下缘亦贴合于板材2表面为止(如图2，即形成钉合的状态)。如此，其虽可达到原先所设定的发明目的，而深受业界及一般操作者所 赞许，但是，在实际操作使用上则发现尚有下列问题犹待进一步改善由于延伸孔的末端在被挤迫贯穿时系朝外侧方呈巻曲状，且其巻曲处所 形成的内径又大于钉身及凸环部的直径，再加上已位于钉身上的横向凸环部 或轴向凸环部的最大直径等于钉身的直径之下，则会使得该凸环部无法与延 伸孔间形成确实的卡合限位作用，而形成较容易使钉子被撬开来或拔出的现 象为其一大困扰。因此，如何开发出一种能使钉子在被击入板材内而不易被撬开来或拔出 者，以确实增加其彼此间的卡合抵顶限位作用，而可大大的提高钉子与板材 间的结合强度，是消费者所一致企盼的，更是人们所急需努力研发改进的一 大课题。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提出一种钉枪用钉子，该钉子在被击 入板材内而不易被撬开来或拔出，以确实增加其彼此间的卡合抵顶限位作用，
可大大的提高钉子与板材间的结合强度。本实用新型所提供的技术方案是 一种钉枪用钉子，其至少由钉本体 及限位体所组成，其中该钉本体包括有钉头、钉身及钉锥，而该钉头 及钉锥位于钉身的两端，所述钉身的适当处设有导部，且该导部的最 大直径必需大于钉身最大直径及小于钉头最大直径，并于导部顶端至 钉头之间的适当处能被具有可变形量的限位体给一体包覆成型，以致 使钉本体在钉入板材后，会受该导部的强制引导作用而迫使己包覆于 导部上方的限位体恰能被顺势挤入卡抵于板材的抵靠部上，而形成更 加紧密的嵌入卡合作用。进一步地，所述该导部顶端至钉头之间的适当处则可形成有限止 部，且该限止部的最大直径必需大于钉身最大直径及小于钉头最大直 径，并能使导部及限止部之间被具有可变形量的限位体给一体包覆成 型，以有效的作为限位体在挤入至板材之穿孔内时，可确保限位体不 会与钉身间形成脱落呈滑动状。进一步地，所述该导部呈向下收束的锥状。进一步地，所述该导部顶端至钉头之间的适当处则可设成有凸环 部，且使凸环部的最大直径至少要小于导部或限止部的最大直径。进一步地，所述该凸环部可供限位体给一体包覆于其外围上。进一步地，所述该导部与钉锥之间则可设有凸环部，且使凸环部 的最大直径系至少要小于导部或限止部的最大直径。进一步地，所述该邻近于导部一端的限位体的直径不可大于导部 的最大直径。本实用新型有如下优点藉由已位于钉身上的向下收束锥状的导部顶端 至钉头之间适当处能被软质状限位体给一体包覆成型，且该导部及限位 体的最大直径均必需大于钉身的最大直径及小于钉头的最大直径。因此，能 使己被一体包覆于钉身的导部顶端的限位体恰会受导部的强制引导作用，而 能顺利被挤入卡抵于板材的抵靠部上，形成更加紧密的嵌入卡合作用，达到 了大大的提高钉子与板材间的结合强度及提高其抗拉力的效果。
图1为常用的钉子构造的立体外观示意图；图2为图1钉子击入至板材内的组合剖面状态图；图3为另一常用的钉子构造的立体外观示意图4为图3的俯视图；图5为本实用新型钉枪用钉子构造的组合剖面图；图6为图5的撞击至板材时的组合剖面图；图7为图6的撞击贯穿至板材时的组合剖面状态图；图8为图7的已钉入后的组合剖面图；图9为本实用新型的再一实施例的组合剖面图；图IO为本实用新型的又一实施例的组合剖面图；图11为本实用新型的另一实施例的组合剖面图；其中，3-钉本体，3 0-钉头，3 1-钉身，3 2-翅部，3 2 1-刃部， 3 3-钉锥，3 4-凸环部，3 5-导部，3 6-限位体，3 7-限止部，4 0-石 棉板，4 5-板材，4 5 1-抵靠部，4 5 2 -穿孔，A-最大直径，B-最大直 径，C-最大直径，D-最大直径，E-最大直径。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。本实用新型为一种钉枪用钉子构造，请参阅图5至图8所示，其至少由 钉本体3及限位体3 6所组成，其中该钉本体3包括有钉头3 0 、钉身3 1 、 翅部3 2 、钉锥3 3及凸环部3 4 ，而该钉头3 0及钉锥3 3系分别位于钉 身3 l的两端，且使该钉锥3 3的外侧方形成有若干个翅部3 2;又，该钉 身3 1适当处设有向下收束锥状的导部3 5 ，且使导部3 5顶端至钉头3 0 之间可供凸环部3 4设置于其上，以致使具有可变形的限位体3 6能被一体 包覆成型于导部3 5顶端至钉头3 0之间适当处的凸环部3 4外围上，并使 邻近于导部3 5—端的限位体3 6的直径不可大于导部3 5的最大直径为最 佳。上述的钉锥3 3可呈扁平状或锥状，上述的凸环部3 4可呈圆环状、螺旋状、凹状、凹点状、凸出状、咬花状、粗糙面状等为最佳。而上述的导部 3 5的最大直径A及限位体3 6的最大直径B均必需位于钉身3 1的最大直 径E或是其上凸环部3 4的最大直径C至钉头3 0的最大直径D之间；该翅部3 2的另一端(即顶端缘)至钉头3 O之间形成不连接状或保持 一段距离，以致使凸环部3 4能设置于其中；再者，该翅部3 2的外缘则可 形成有刃部3 2 1，以利石棉板4 0及板材4 5之用；而上述的翅部3 2的 数量至少在一个以上者为最佳，且该翅部3 2则可为任意形状；当钉本体3受撞击力而被击发时，则会使得钉本体3的钉锥3 3尖端能 先行撞击且贯穿进入石棉板4 Q内(如图5)，且该钉本体3则会因撞击力
量大的作用而迫使钉锥3 3尖端再继续快速往下移动且切入贯穿至板材4 5 为止(如图6)，此时，当撞击力继续往下移动时，则会使已位于钉锥3 3 上的翅部3 2亦能被完全击入贯穿于石棉板4 0上，且能再次藉由翅部3 2 外侧的刃部3 2 l的切割作用，而能先将板材4 5切割成数等分后，再受钉 锥3 3的往下撞击挤迫作用，而能迫使板材4 5形成向下倾斜的抵靠部4 5 l及穿孔4 5 2 (如图7)，此时，该钉本体3受撞击力再继续往下移动时， 则会使钉锥3 3能顺利贯穿过板材4 5的穿孔4 5 2内，直至该钉身3 1亦 被挤入至穿孔4 5 2内后，方会使该穿孔4 5 2的内径被强制扩大，直至已 位于钉身3 1适当处之向下收束锥状的导部3 5亦贯穿过穿孔4 5 2内径 后，而会迫使该穿孔4 5 2的内径变得更大状(注因导部3 5的最大外导 最大直径A大于钉身3 1的最大直径E)，以致使已一体包覆于导部3 5顶 缘至钉头30间适当处上的凸环部34 (注凸环部34的最大直径C小于 限位体3 6的最大直径B)外围的限位体3 6恰能被贯穿挤入至穿孔4 5 2 内(注因限位体3 6系具有可变形量的材质所制成的)，且受已位于穿孔 4 5 2周侧的抵靠部4 5 1自身反弹力作用，而能使抵靠部4 5 1末端恰可 压迫挤入至具有可变形量的限位体3 6的表层内，而使得该限位体3 6在穿 孔4 5 2会呈受压收縮状，且在穿过穿孔4 5 2及抵靠部4 5 1末端后则又 会回复至原状，而能顺利使限位体3 6被挤入卡抵于板材4 5之抵靠部4 5 l及凸环部3 4之间(如图8)，而形成更加紧密的嵌入卡合作用，以达到 大大的提高钉本体3与板材4 5间的结合强度及提高其抗拉力。请参阅图9，其乃为本实用新型的再一实施例图，其主要的改变在于-将原来钉本体3的钉锥3 3外侧方形成有若干个翅部3 2给予完全删除且改 变成仅设有钉锥3 3而已，且将原来凸环部3 4设置于导部3 5顶端至钉头 3 0之间适当处改变为该凸环部3 4系设置于导部3 5至钉锥3 3之间的钉 身3 1上，且凸环部3 4的最大直径C小于导部3 5的最大直径A者；又， 该导部3 5顶端乃是供具有可变形量的限位体3 6—体包覆于其上，且于限 位体3 6上端缘形成有限止部3 7 ，以确保限位体3 6不会与钉身3 1间形 成脱落可滑动状。如此，其所运用的技术手段及其原理均己于上述内容中详 加描述，故不在此赘述。请参阅图IO，其乃为本实用新型的又一实施例图，其主要的改变在于-将原来钉本体3的钉锥3 3外侧方形成有若干个翅部3 2给予完全删除及改 变成仅设有钉锥3 3而已，且将原来凸环部3 4设置于导部3 5顶端至钉头3 0之间适当处改变为该凸环部3 4设置于限止部3 7至钉头3 O之间的钉 身3 1上，且凸环部3 4的最大直径C小于导部3 5的最大直径A;又，该 导部3 5顶端至限止部3 7之间系供具有可变形量之限位体3 6—体包覆于 其上，且该限位体3 6系受其上端缘的限止部3 7卡抵作用，以确保限位体 3 6不会与钉身3 l间形成脱落可滑动状；如此，其所运用的技术手段及其 原理均己于上述内容中详加描述，故不在此赘述。请参阅图ll，其乃为本实用新型的另一实施例图，其主要的改变在于 将原来钉本体3的钉锥3 3外侧方形成有若干个翅部3 2给予完全删除及改 变成仅设有钉锥3 3而已；又，将原来已设置于导部3 5顶端至钉头3 0之 间适当处上的凸环部3 4给予完全删除，且于该导部3 5至钉头3 0之 间可供具有可变形量的限位体3 6—体包覆于其上，以确保限位体3 6不会 与钉身3 l间形成脱落可滑动状。如此，其所运用的技术手段及其原理均已 于上述内容中详加描述，故不在此赘述。
权利要求1.一种钉枪用钉子，其至少由钉本体及限位体所组成，其中该钉本体包括有钉头、钉身及钉锥，而该钉头及钉锥位于钉身的两端，其主要特征在于该钉身适当处设有导部，且该导部的最大直径必需大于钉身最大直径及小于钉头最大直径，并于导部顶端至钉头之间的适当处能被具有可变形量的限位体给一体包覆成型，以致使钉本体在钉入板材后，会受该导部的强制引导作用而迫使已包覆于导部上方的限位体恰能被顺势挤入卡抵于板材的抵靠部上，而形成更加紧密的嵌入卡合作用。
2. 根据权利要求1所述的钉枪用钉子，其特征在于其中该导 部顶端至钉头之间的适当处则可形成有限止部，且该限止部的最大直 径必需大于钉身最大直径及小于钉头最大直径，并能使导部及限止部 之间被具有可变形量的限位体给一体包覆成型，以有效的作为限位体 在挤入至板材穿孔内时，可确保限位体不会与钉身间形成脱落呈滑动 状。
3. 根据权利要求1所述的钉枪用钉子，其特征在于其中该导 部呈向下收束的锥状。
4. 根据权利要求1所述的钉枪用钉子，其特征在于其中该导 部顶端至钉头之间的适当处则可设成有凸环部，且使凸环部的最大直 径至少要小于导部或限止部的最大直径。
5. 根据权利要求4所述的钉枪用钉子，其特征在于其中该凸 环部可供限位体给一体包覆于其外围上。
6. 根据权利要求1所述的钉枪用钉子，其特征在于其中该导 部与钉锥之间则可设有凸环部，且使凸环部的最大直径至少要小于导 部或限止部的最大直径。
7. 根据权利要求1所述的钉枪用钉子，其特征在于其中该邻 近于导部一端的限位体的直径不可大于导部的最大直径。
专利摘要本实用新型涉及一种钉枪用钉子构造，其至少系由钉本体及限位体所组成，其中该钉本体系包括有钉头、钉身及钉锥所组成，而该钉头及钉锥位于钉身的两端，且于该钉身适当处设有向下收束锥状的导部，并于导部顶端至钉头之间适当处能被具有可变形量的限位体给一体包覆成型，以致使钉本体在钉入板材后，会受该导部的强制引导作用而迫使已包覆于导部上方的限位体恰能被挤入卡抵于板材的抵靠部上，而形成更加紧密的嵌入卡合作用。
文档编号F16B15/00GK201011353SQ20062001913
公开日2008年1月23日 申请日期2006年4月10日 优先权日2006年4月10日
发明者李宜宽 申请人:百利兴业股份有限公司