专利名称：一种塑料管连接内衬环的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料管材或塑料管件，特别是涉及一种用于塑料管材或塑 料管件热熔对接或电热熔连接时的内衬环。
背景技术：
目前，用于输送水、燃气等介质的各种塑料管材或塑料管件，在连接时均 采用热熔或外套电热熔管件连接的方法。在热熔或电热熔塑料管材或塑料管件时，都会在热熔或电热熔连接处形成内塑料环状，该环的厚度少则3mm,多则 8mm以上，使塑料管材或塑料管件的连接处减少内直径10mm左右，在连接处 给输送的介质造成通径减小，输送阻力增大，并在连接处留有很大的不安全隐 吉、公告号为CN2729490Y,名为"塑料管件连接环"的实用新型专利，公开了 一种在一个管材插入另一个管件熔化连接时套入管材内壁的套环。该专利技术 解决的技术问题是在塑料管材和管件承插连接时，防止热熔时管材通径变小。 但是未解决塑料管材或管件在热熔对接或电热熔连接时留有内环的问题，存在 着一定的局限性。实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种不仅不影响塑料管
材或管件连接处的通径，减小介质流通阻力，延长塑料管材或管件的使用寿命， 并且结构简单、使用方便，能适用于所有塑料管材或管件的热熔对接或电热熔 连接的塑料管连接内衬环。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下在热熔对接塑料管材或塑料管件时，所述内衬环放置于需热熔对接的塑料 管材或塑料管件的内壁对接处，所述内衬环为薄壁短管状，其外径等于需热熔 对接的塑料管材或塑料管件的内径。在热熔对接后，接头塑料熔液因有内衬环 作用不会向内而向外溢，不会在接头处留有内熔环，热熔对接冷却固化后的接 头处内壁光滑，通径不会因热熔对接而减少，以DN100mm管材为例，可比不 用内衬环的通径增大6%;同时减少介质流通阻力，增加流量，不会产生阻塞现 象；同时热熔对接处更加牢固，可大大延长塑料管材或塑料管件的使用寿命。 所述内衬环的壁厚度小于3mm，长度小于100mm。所述内衬环由防腐蚀的达到 金属硬度的材料制成，可以是不锈钢，或镀锌钢材，或玻璃钢，或铝合金等。在使用电热熔管件连接塑料管材或塑料管件时，所述内衬环放置于需电热 熔连接的塑料管材或塑料管件的内壁连接处，所述内衬环为薄壁短管状，其外 径等于需电热熔连接的塑料管材或塑料管件的内径，所述内衬环上带有定位环 或定位点。所述定位环为围绕内衬环环面圆周的薄壁环形；所述定位点为围绕 内衬环环面同 一圆周分布的薄壁齿形。所述定位环或定位点位于内衬环环面纵 向的中间位置，能保证每段塑料管材或管件的连接点都位于内衬环纵向的中间 位置。所述定位环或定位点的厚度均小于3mm,其距离内衬环环面的高度均小 于需连接的塑料管材或塑料管件的管壁厚度。所述内村环的壁厚度小于3mm,
长度小于100mm。所述内村环由防腐蚀的达到金属硬度的材料制成，可以是不 锈钢，或镀锌钢材，或玻璃钢，或铝合金等。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单、使用方便，不影 响塑料管材或管件连接处的通径，减小介质流通阻力，增加塑料管材或管件的 安全性能，延长其使用寿命，并且适用范围广泛，能适用于所有塑料管材或管 件的热炫对接或电热熔连接。
图1是塑料管连接内衬环橫截面的剖视图。 图2是塑料管连接内衬环的立体图。图3是使用了内衬环的热熔对接塑料管材对接处的纵向剖视图。图4是使用了内衬环的热熔对接塑料管件对接处的纵向剖视图。图5是使用了内衬环的热熔对接塑料管材和塑料管件对接处的纵向剖视图。图6是带定位环的塑料管连接内衬环横截面的剖视图。图7是带定位点的塑料管连接内衬环横截面的剖视图。图8是带定位环的塑料管连接内衬环的立体图。图9是使用了带定位环内村环的电热熔连接塑料管材接头的纵向剖视图。 图IO是使用了带定位环内衬环的电热熔连接塑料管件接头的纵向剖视图。 图11是使用了带定位点内衬环的电热熔连接塑料管材接头的纵向剖视图。 图12是使用了带定位点内衬环的电热熔连接塑料管件接头的纵向剖视图。 图13是使用了带定位环内衬环的电热熔连接塑料管材和塑料管件连接处的
纵向剖视图。图14是使用了带定位点内衬环的电热熔连接塑料管材和塑料管件连接处的 纵向剖视图。图中标号如下1内衬环 2塑料管材 3热熔点 4电热熔管件5定位环 6塑料管件7定位点具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的优选实施例作进一步的描述。 实施例一如图1、图2、图3所示。有两段需热熔对接的塑料管材2。选取不锈钢制 得薄壁短管状的塑料管连接内衬环1,其管壁厚度为0.5mm，长度为20mm,其 外径等于需热熔对接的塑料管材2的内径。将所得塑料管连接内衬环1放置在 需热熔对接的两段塑料管材2的内壁对接处，即热熔点3内壁处。两段塑料管 材2热熔对接后，内衬环1紧贴在塑料管材2内壁热熔点3处，在对接压力下 塑料热熔液向外溢形成外熔环。实施例二如图1、图2、图4所示。有两段需热熔对接的塑料管件6。选取镀锌钢材 制得薄壁短管状的塑料管连接内衬环1,其管壁厚度为lmm，长度为30mm，其 外径等于需热熔对接的塑料管件6的内径。将所得塑料管连接内衬环1放置在需热熔对接的两段塑料管件6的内壁对接处，即热熔点3内壁处。两段塑料管 件6热熔对接后，内衬环1紧贴在塑料管件6内壁热熔点3处，在对接压力下 塑料热熔液向外溢形成外熔环。 实施例三如图1、图2、图5所示。有一段需热熔对接的塑料管材2和一段需热熔对 接的塑料管件6，其内径相同。选取玻璃钢制得薄壁短管状的塑料管连接内衬环 1,其管壁厚度为1.5mm，长度为40mm，其外径等于需热熔对接的塑料管材2 和塑料管件6的内径。将所得塑料管连接内村环1放置在需热熔对接的塑料管 材2和塑料管件6的内壁对接处，即热熔点3内壁处。塑料管材2和塑料管件6 热熔对接后，内衬环1紧贴在塑料管材2和塑料管件6的内壁热熔点3处，在 对接压力下塑料热熔液向外溢形成外熔环。实施例四如图6、图8、图9所示。有两段需电热熔连接的塑料管材2。在塑料管材 2外有电热熔管件4，用来连接两段塑料管材2，电热熔管件4与塑料管材2之 间的接触即为热熔点3。选取铝合金制得薄壁短管状的带定位环5的塑料管连接 内衬环l,其管壁厚度为2.5mm,长度为60mm,内衬环1的外径等于需电热熔 连接的塑料管材2的内径；定位环5位于内衬环1环面纵向的中间位置，形状 为围绕内衬环1的薄壁环形，厚度为2mm,离内衬环1环面的高度比塑料管材 2的厚度小lmm。将所得塑料管连接内村环1放置在需电热熔连接的两段塑料 管材2的内壁连接处，内衬环1上的定位环5位于连接处，套上电热熔管件4， 通电焊接。实施例五如图6、图8、图IO所示。有两段需电热熔连接的塑料管件6。在塑料管件 6外有电热熔管件4，用来连接两段塑料管件6，电热熔管件4与塑料管件6之 间的接触即为热熔点3。选取不锈钢制得薄壁短管状的带定位环5的塑料管连接 内衬环l，其管壁厚度为2.8mm,长度为80mm,内衬环1的外径等于需电热熔 连接的塑料管件6的内径；定位环5位于内衬环1环面纵向的中间位置，形状 为围绕内衬环1的薄壁环形，厚度为2.5mm，离内衬环1环面的高度比塑料管 件6的厚度小2mm。将所得塑料管连接内衬环1放置在需电热熔连接的两段塑 料管件6的内壁连接处，内衬环1上的定位环5位于连接处，套上电热熔管件4, 通电焊接。实施例六如图7、图11所示。有两段需电热熔连接的塑料管材2。在塑料管材2外 有电热熔管件4，用来连接两段塑料管材2，电热熔管件4与塑料管材2之间的 接触即为热熔点3。选取玻璃钢制得薄壁短管状的带定位点7的塑料管连接内衬 环1，其管壁厚度为2mm，长度为50mm，内衬环1的外径等于需电热熔连接的 塑料管材2的内径；定位点7位于内衬环1环面纵向的中间位置，形状为围绕 内衬环1环面同一圓周分布的薄壁齿形，共有3个，厚度为1.5mm，离内衬环l 环面的高度比塑料管材2的厚度小3mm。将所得塑料管连接内衬环1放置在需 电热熔连接的两段塑料管材2的内壁连接处，内衬环1上的定位点7位于连接 处，套上电热熔管件4，通电焊接。 实施例七如图7、图12所示。有两段需电热熔连接的塑料管件6。在塑料管件6外 有电热熔管件4，用来连接两段塑料管件6，电热熔管件4与塑料管件6之间的 接触即为热熔点3。选取不锈钢制得薄壁短管状的带定位点7的塑料管连接内衬 环l，其管壁厚度为2.9mm,长度为90mm,内衬环1的外径等于需电热熔连接 的塑料管件6的内径；定位点7位于内衬环1环面纵向的中间位置，形状为围 绕内衬环1环面同一圓周分布的薄壁齿形，共有4个，厚度为2.7mm，离内衬 环1环面的高度比塑料管件6的厚度小1.8mm。将所得塑料管连接内衬环1放 置在需电热熔连接的两段塑料管件6的内壁连接处，内衬环1上的定位点7位 于连接处，套上电热熔管件4，通电焊接。实施例八如图6、图8、图13所示。有一段需电热熔连接的塑料管材2和一段需电 热熔连接的塑料管件6，其内径相同。在塑料管材2和塑料管件6外有电热熔管 件4,用来连接塑料管材2和塑料管件6，电热熔管件4与塑料管材2和塑料管 件6之间的接触即为热熔点3。选取玻璃钢制得薄壁短管状的带定位环5的塑料 管连接内衬环l,其管壁厚度为1.5mm，长度为40mm,内衬环1的外径等于需 电热熔连接的塑料管材2和塑料管件6的内径；定位环5位于内衬环1环面纵 向的中间位置，形状为围绕内衬环1的薄壁环形，厚度为2.5mm,离内衬环1 环面的高度比塑料管件6的厚度小2mm。将所得塑料管连接内衬环1放置在需 电热熔连接的塑料管材2和塑料管件6的内壁连接处，内衬环1上的定位环5 位于连接处，套上电热熔管件4，通电焊接。 实施例九如图7、图14所示。有一段需电热熔连接的塑料管材2和一段需电热熔连 接的塑料管件6，其内径相同。在塑料管材2和塑料管件6外有电热熔管件4， 用来连接塑料管材2和塑料管件6,电热熔管件4与塑料管材2和塑料管件6之 间的接触即为热熔点3。选取玻璃钢制得薄壁短管状的带定位点7的塑料管连接 内衬环l,其管壁厚度为1.5mm,长度为40mm,内衬环1的外径等于需电热熔 连接的塑料管材2和塑料管件6的内径；定位点7位于内衬环1环面纵向的中 间位置，形状为围绕内衬环1环面同一圓周分布的薄壁齿形，厚度为2.7mm， 离内衬环1环面的高度比塑料管件6的厚度小1.8mm。将所得塑料管连接内衬 环1放置在需电热熔连接的塑料管材2和塑料管件6的内壁连接处，内衬环1 上的定位点7位于连接处，套上电热熔管件4，通电焊接。
权利要求1.一种塑料管连接内衬环，该内衬环(1)放置于需热熔对接的塑料管材(2)或塑料管件(6)的内壁对接处，其特征在于内衬环(1)为薄壁短管状，其外径等于需热熔对接的塑料管材(2)或塑料管件(6)的内径。
9. 根据权利要求2-4任一所述的塑料管连接内衬环，其特征在于内衬环(l) 的壁厚度小于3nim，长度小于lOOnmi;内衬环(1)由防腐蚀的达到金属硬 度的材料制成。
10. 根据权利要求9所述的塑料管连接内村环，其特征在于内衬环(1)的材 质为不锈钢，或镀锌钢材，或玻璃钢，或铝合金。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料管连接内衬环。针对现有技术中塑料管件连接环未解决塑料管材或管件在热熔对接或电热熔连接时留有内环的问题，本实用新型为薄壁短管状，其外径等于需热熔对接的塑料管材或管件的内径，放置于需热熔对接的塑料管材或管件的内壁连接处；或为薄壁短管状，其外径等于需电热熔连接的塑料管材或管件的内径，其上带有定位环或定位点，放置于需电热熔连接的塑料管材或管件的内壁连接处。与现有技术相比，本实用新型具有不影响塑料管材或管件连接处的通径，减小介质流通阻力，延长塑料管材或管件的使用寿命，结构简单、使用方便，能适用于所有塑料管材或管件的热熔对接或电热熔连接等有益效果。
文档编号F16L47/02GK201014122SQ200620036798
公开日2008年1月30日 申请日期2006年12月26日 优先权日2006年12月26日
发明者赵树辉 申请人:四川自强科技有限公司